【技术实现步骤摘要】
一种油泵密封圈自动装配设备
[0001]本专利技术涉及油泵加工
，具体是涉及一种油泵密封圈自动装配设备。
技术介绍
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的；油泵提出了一种具有一个由含铝材料制成的外壳的油泵和设置在该外壳中的可运动的模制件，其中，该可运动的模制件至少部分地由一种可烧结的、至少包含一种奥氏体的铁基合金的材料制成，并且其中由一种可烧结材料制成的该模制件具有一个至少为该外壳的热膨胀系数60%的热膨胀系数；在油泵生产时，需要对油泵内部装配密封件，通常在油泵密封件装配过程中，大多数都是通过人工进行操作，无法实现全自动进行生产，增加了人工成本，并且影响生产效率，因此，我们提出了一种油泵密封圈自动装配设备，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种油泵密封圈自动装配设备，该设备能够自动上下料，并且能够精准的将油泵密封圈进行装配，实现全自动操作，减低人工成本，提高生产效率...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泵密封圈自动装配设备，包括：加工台（1）；上料输送台（2），架设在加工台（1）的一侧，用于将油泵依次进行输送至加工台（1）的一侧；下料输送台（3），架设在加工台（1）远离上料输送台（2）的一侧，用于将加工完成的油泵进行下料；密封件装配机构（4），设置在加工台（1）上，用于将上料输送机输送的油泵进行装配；定位输送机构（5），设置在加工台（1）上，用于将上料输送台（2）上的油泵依次输送至加工台（1）的加工处和下料输送台（3）的一端；其特征在于，所述密封件装配机构（4）包括：驱动筒（6），呈竖直设置在加工台（1）的台面中心处；四个承载支架（7），沿着驱动筒（6）的圆周方向等间距分布在驱动筒（6）的顶部中心处；四个伸展杆（8），分别能够作张开动作的设置在每个承载支架（7）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种油泵密封圈自动装配设备，其特征在于，所述密封件装配机构（4）还包括与每个承载支架（7）一一对应的竖直架（9），每个竖直架（9）分别呈竖直设置在每个承载支架（7）的外侧，每个竖直支架的底部分别安装在驱动筒（6）的顶部，每个竖直支架的高度分别高于每个承载支架（7）的高度，四个承载支架（7）的底部通过呈水平设置的升降圆盘（10）相互连接，升降圆盘（10）的底部中心处设有缓冲弹簧（11），缓冲弹簧（11）的底端与驱动筒（6）的顶部抵触设置，每个承载支架（7）分别靠近每个竖直架（9）的一侧分别设有第一滑块（12），每个竖直架（9）上分别设有用于供每个第一滑块（12）滑动的滑槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种油泵密封圈自动装配设备，其特征在于，所述密封件装配机构（4）还包括第一电机（14）、螺纹杆（15）、丝杆滑套（16）和四个铰接连杆（17），四个伸展杆（8）的一端分别与每个竖直架（9）的顶部铰接设置，每个伸展杆（8）的另外一端分别朝驱动筒（6）的内部延伸，驱动筒（6）上设有用于避让每个伸展杆（8）穿行的条形通口（18），螺纹杆（15）呈竖直并且能够转动的设置在驱动筒（6）的内部，第一电机（14）呈竖直设置在驱动筒（6）的底部，第一电机（14）的输出端与螺纹杆（15）的底端传动连接，丝杆滑套（16）设置在螺纹杆（15）上，丝杆滑套（16）与螺纹杆（15）螺纹连接，四个铰接连杆（17）与每个伸展杆（8）一一对应的设置在每个伸展杆（8）的下方，每个铰接连杆（17）的一端分别与丝杆滑套（16）的边缘处铰接，每个铰接连杆（17）远离丝杆滑套（16）的一端分别与每个伸展杆（8）的底端铰接设置。4.根据权利要求3所述的一种油泵密封圈自动装配设备，其特征在于，所述上料输送台（2）呈水平架设在加工台（1）的一侧，上料输送台（2）的末端设有取料台（19），取料台（19）和上料输送机的横截面为L型分布设置，取料台（19）的一端与加工台（1）的一侧紧密贴合，取料台（19）远离加工台（1）的一侧设有呈水平设置的第一气缸（20），第一气缸（20）的工作端...
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