一种基于氧化铝生产智能化数据分析系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于氧化铝生产智能化数据分析系统，包括用于氧化铝生产过程应用系统集成平台；用于氧化铝生产过程中生产环节各项化验指标参数的统计、汇总、对比分析的化验分析系统；用于对氧化铝生产过程中对原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨过程进行的计量管理系统；用于对氧化铝生过程中对原材料进厂质量检查、防作弊的质量检验与管理系统；用于氧化铝生产过程中生对生产运行结果及时汇总、对产量、各类原材料消耗、质量指标、技术指标进行分明别类的统计分析的生产统计系统。本发明专利技术提高了氧化铝生产过程中对原材料的有效管理、对原材料的质量检验过程的全自动屏蔽，提高了安全效率。提高了安全效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氧化铝生产智能化数据分析系统


[0001]本专利技术涉及氧化铝生产管控一体化系统
，具体涉及一种基于氧化铝生产智能化数据分析系统。

技术介绍

[0002]氧化铝生产过程中工艺流程多、复杂，对于生产过程中数据的统计、管理、预判难度过于庞大，对进厂原材料的种类、供货商数量繁多如何有效管理，对于原材料进厂的质量检验更加有效、准确、保密性成为关注点。化验样品种类多、化验指标数量庞大有何有效的分配化验任务、工作更加方便、数据更加准确。如何使生产调度人员更加全方位、及时准确的分析生产的数据和生产的执行情况是氧化铝生产的重点。因此分析工艺流程、生产过程数据、生产过程执行情况建立起规范性、实时性、智能化的氧化铝生产管理控制模型，形成一种基于氧化铝生产智能化数据分析系统，对于提高氧化铝生产有着重要的意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于目的在于弥补氧化铝生产上对数据统计的实时性、准确性、便捷性、复杂分析的不足，提供了一种基于氧化铝生产智能化数据分析系统。对氧化铝生产过程中数据的抓取并对数据精准分析、统计，使氧化铝生产达到生产与数据管控一体化，在可控的范围内。
[0004]专利技术的技术方案如下：
[0005]一种基于氧化铝生产智能化数据分析系统，它包括：用于氧化铝生产过程应用系统集成平台；用于氧化铝生产过程中生产环节各项化验指标参数的统计、汇总、对比分析的化验分析系统；用于对氧化铝生产过程中对原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨过程进行的计量管理系统；用于对氧化铝生过程中对原材料进厂质量检查、防作弊的质量检验与管理系统；用于氧化铝生产过程中生对生产运行结果及时汇总、对产量、各类原材料消耗、质量指标、技术指标进行分明别类的统计分析的生产统计系统。
[0006]与现有技术相比，本专利技术提高了氧化铝生产过程中对原材料的有效管理、对原材料的质量检验过程的全自动屏蔽，提高了安全效率、对化验指标的整体把控、有利于生产调度人员更高效、精准、便捷的生产调度管理。
附图说明
[0007]图1展示了MES系统网络、网络接口机、控制系统三者之间的数据传输的形式。
具体实施方式
[0008]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0009]本专利技术是氧化铝生产过程与数据管理控制系统，它包括：化验分析系统、计量管理系统、质量检查与管理系统、生产统计系统。下面详细分述：
[0010]应用系统集成平台：应用系统集成平台负责采集生产工程设备实时运行的数据、参数、运行状态、运行时间。如氧化铝原料车间原料磨的运行时间、下矿量、取料机1#2#运行状态，溶出机组1-4组的进料量、启动用气、预脱硅用气、精液粗液位，熔盐车间的供盐温度、回盐温度、盐槽温度，焙烧车间的AH料浆槽液位、AO仓位等、原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨，化验中心的直读电子天平、浊度分析仪、饱和磁性分析仪、自动电位滴定仪、电导率仪等机密仪器化验数据为化验分析系统、计量管理系统、质量检查与管理系统、生产统计系统提供了数据的支持。化验分析系统负责对氧化铝生成过程中对所有样品化验指标进行准确的分析、统计；计量管理系统负责通过自动采集检斤数据，实现检斤计量数据的查询、统计、汇总、并编制计量报表，实现数据共享，解决计量数据的真实性、准确性和实时性的问题，为其它系统提供准确的基础数据；质量检查与管理系统负责集成计量检斤系统数据、化验室数据，建立质量检查系统，对进厂原料、成品等化验数据进行采样、判级、生成质检报告单，审核人通过系统审核成功后的质量检验报告及时提供给营销采购部门、调度、和生产操作岗位，作为质量管理与控制的依据；生产统计系统对生产运行结果及时汇总，编制生产报告和综合统计报表，为企业经营、生产决策和生产调度提供依据，使企业决策者准确掌握企业的生产状况。
[0011]应用系统集成平台网络通过具有协议转换、安全隔离的网络接口机与各个控制系统连接，对生产控制过程数据信息进行自动采集，实时获取生产过程控制和生产管理数据，在接口协议转换程序、通讯驱动程序、数据处理程序等支持下，自动存储到实时数据库和关系数据库，为生产过程实时监控、生产管理应用、优化组织生产提供准确的数据资源。
[0012]控制系统I/O接口技术方案：个控制系统配备的DCS、PLC系统支持OPC标准通讯协议(如果是非OPC通讯协议，需要买方单位协调供货单位提供通讯协议及转换成OPC通讯协议)，MES系统网络、网络接口机、控制系统三者之间的数据传输的形式采用图1简单表示。接口机中的OPCClient从DCS或PLC系统的OPCServer中获取实时数据直接发送至实时数据库。
[0013]化验分析系统：包括输入指标模块、输出指标模块、样品管理模块、化验数据录入模块、报表维护模块、曲线分析模块。上述模块根据生产需要所定制的化验项目、化验指标，对采样信息自动生成化验报告单，对录入、采集(直接连接化验仪器接口)的化验结果自动计算出化验对象所对应的化验的数据。化验分析系统提供的自动计算的功能用于提高化验工作效率和准确性，提供多类别的查询、分析功能及以打印输出功能，各个岗位的操作人员和领导通过相应的权限可以随时了解最新的化验数据，其他系统也可调用化验数据进行生产过程指导。化验报告通过各种类型的查询实现灵活使用，按取样点查询、取样时间查询、班组查询、日期查询、周报以及月报查询等
[0014]具体的：具备自动采集的化验数据由数据采集程序自动采集进入系统，部分需要手工录入的化验数据通过填写化验数据录入单录入到系统中；系统管理人员根据企业规范定义输入指标、输出指标、分析计算公式，系统根据买方定义的分析计算公式进行运算。化验报表依据时间段分为班报、旬报、月报、年报等；依据使用对象分为各使用部门报表、化验室综合统计报表。化验结果的分析统计：提供针对化验质量的多种分析，粒度可以下沉到单个化验员每天的化验质量，并提供高度自定义的分析功能
[0015]计量管理系统：包括综合查询与数据信息追溯管理、检斤计量数据汇总统计管理、过磅单信息管理，根据检斤数据，可生成统计报表；检斤计量数据汇总统计管理：系统对检
斤计量数据按照班、日、月、年等进行汇总统计，可按货物类别与名称、单位等进行分别汇总统计，并生成相关报表。综合查询与数据信息追溯管理：按照管理权限对基础信息、榜单、各种统计报表等进行随机查询显示与监控管理。可追溯任意时间(日、月、年)的检斤计量信息。
[0016]具体的：通过无人值守计量设备集成系统连接所有电子衡器的数据、C/S采集系统连接称重设备，对公司物资检斤秤台进行管理，使检斤计量系统的数据采集涵盖所有的成品；主要是针对原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨过程进行的计量管理，通过自动采集检斤数据，实现检斤计量数据的查询、统计、汇总、并编制计量报表，实现数据共享，解决计量数据的真实性、准确性和实时性的问题，供准确的基础数据
[0017]质量检查与管理系统：包括取样登记模块、水分检测模块、错误数据处理机制模块、仲裁样品调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于氧化铝生产智能化数据分析系统，其特征在于它包括：用于氧化铝生产过程应用系统集成平台；用于氧化铝生产过程中生产环节各项化验指标参数的统计、汇总、对比分析的化验分析系统；用于对氧化铝生产过程中对原料采购，成品销售及厂内物资倒运、物资调拨过程进行的计量管理系统；用于对氧化铝生过程中对原材料进厂质量检查、防作弊的质量检验与管理系统；用于氧化铝生产过程中生对生产运行结果及时汇总、对产量、各类原材料消耗、质量指标、技术指标进行分明别类的统计分析的生产统计系统。2.根据权利要求1所述的基于氧化铝生产智能化数据分析系统，其特征在于：所述应用系统集成平台包括实时数据库和OPCClient，应用系统集成平台网络通过具有协议转换、安全隔离的网络接口机与各个控制系统连接，对生产控制过程数据信息进行自动采集，实时获取生产过程控制和生产管理数据，在接口协议转换程序、通讯驱动程序、数据处理程序的支持下，自动存储到实时数据库...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓信忠，王明刚，黄若愚，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：