一种适用于不同规格管件的液压胀管器制造技术

本发明专利技术涉及液压胀管设备领域，且公开了一种适用于不同规格管件的液压胀管器，包括需要胀管连接的管子和管板，还包括延伸至管子内的充压管，其特征在于所述充压管的一端固定连接有位于管子内的定位盘，所述充压管的另一端固定套装有位于管子外侧的管头端，所述充压管上还活动套装有位于定位盘、管头端之间的滑动盘，所述滑动盘与定位盘之间固定连接有弹力橡胶套。该适用于不同规格管件的液压胀管器，通过充压管上可移动的外限位套管、第一内挡板及第二内挡板的结构设计，以便根据管子、管板的内侧直径、胀接长度来试试调节外限位套管、定位盘之间弹力橡胶套的松紧状态，适用于不同规格的管子管板膨胀工作。格的管子管板膨胀工作。格的管子管板膨胀工作。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同规格管件的液压胀管器


[0001]本专利技术涉及液压胀管设备领域，具体为一种适用于不同规格管件的液压胀管器。

技术介绍

[0002]液压胀管器是石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中实现液压胀接的工具，在液压胀管机的受压下实现胀接，液压胀管工艺又称软胀接,一次可以胀接较多的管接头，液压胀管器利用当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。
[0003]然而，现有的液压胀管器在使用时，由于弹力橡胶长度固定、直径值固定，因此在对不同规格的管子、管板进行胀接时，需要备件各种规格的弹力胶，并进行更换，导致生产效率低、成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种适用于不同规格管件的液压胀管器，具备适用于不同规格管子的液压胀管的优点，解决了
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术提供如下技术方案予以实现：一种适用于不同规格管件的液压胀管器，包括需要胀管连接的管子和管板，还包括延伸至管子内的充压管，其特征在于所述充压管的一端固定连接有位于管子内的定位盘，所述充压管的另一端固定套装有位于管子外侧的管头端，所述充压管上还活动套装有位于定位盘、管头端之间的滑动盘，所述滑动盘与定位盘之间固定连接有弹力橡胶套，且弹力橡胶套的初始长度值为管头端和定位盘的间距值，所述弹力橡胶套的外圈活动套装有外限位套管，且外限位套管一侧内圈的直径值比其另一侧内圈的直径值小，所述弹力橡胶套的内部活动套装有位于外限位套管两侧的第一内挡板和第二内挡板，所述第一内挡板和第二内挡板的外侧直径值均大于外限位套管一侧内圈的直径值，所述第二内挡板的外侧直径值小于外限位套管另一侧的直径值，所述第一内挡板和第二内挡板的间距可调。
[0006]可选的，所述定位盘的内部设有分流室，且分流室与充压管的内腔相通，所述定位盘的侧面开设有若干对称分布的导水槽，且导水槽的槽口为水平朝向。
[0007]可选的，所述第一内挡板侧面的顶部和底部均固定连接有联动轴，所述联动轴远离第一内挡板的一端贯穿第二内挡板并固定连接有定位螺套，所述定位螺套的侧面与第二内挡板的侧面预留有一定间距值，所述定位螺套的外侧螺纹套接有调节螺管，且调节螺管的一端与第二内挡板的侧面活动连接。
[0008]可选的，所述调节螺管侧面的顶部和底部均开设有凹槽，所述滑动盘侧面的顶部和底部均固定连接有与凹槽相适配的卡块。
[0009]可选的，所述第一内挡板、第二内挡板的内侧均设有密封圈，且密封圈的内侧与充压管的外侧活动套接。
[0010]本专利技术提供了一种适用于不同规格管件的液压胀管器，具备以下有益效果：
[0011]1、该适用于不同规格管件的液压胀管器，通过充压管上可移动的外限位套管、第一内挡板及第二内挡板的结构设计，以便根据管子、管板的内侧直径、胀接长度来试试调节外限位套管、定位盘之间弹力橡胶套的松紧状态，适用于不同规格的管子管板膨胀工作，避免了现有的液压胀管器的弹力橡胶长度固定、直径值固定，在对不同规格的管子、管板进行胀接时，需要备件各种规格的弹力胶，并进行更换，导致生产效率低、成本高的问题。
[0012]2、该适用于不同规格管件的液压胀管器，通过外限位套管、定位盘之间的长度值可调节，在进行胀接工作时，避免了弹力橡胶套受膨胀度过大容易疲劳以及受膨胀度过小容易想两侧压出的问题，从而确保管子、管板胀接工作的正常进行，提高了整体工作效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术图1的A处局部放大示意图；
[0015]图3为本专利技术图1结构外限位套管的左视图；
[0016]图4为本专利技术图1结构外限位套管的右视图；。
[0017]图中：1、充压管；101、密封圈；2、管头端；3、定位盘；301、分流室；302、导水槽；4、滑动盘；5、弹力橡胶套；6、外限位套管；7、第一内挡板；701、联动轴；702、定位螺套；8、第二内挡板；9、调节螺管；10、管子；11、管板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，一种适用于不同规格管件的液压胀管器，包括需要胀管连接的管子10和管板11，还包括延伸至管子10内的充压管1，其特征在于充压管1的一端固定连接有位于管子10内的定位盘3，充压管1的另一端固定套装有位于管子10外侧的管头端2，充压管1上还活动套装有位于定位盘3、管头端2之间的滑动盘4，滑动盘4与定位盘3之间固定连接有弹力橡胶套5，且弹力橡胶套5的初始长度值为管头端2和定位盘3的间距值，弹力橡胶套5的外圈活动套装有外限位套管6，且外限位套管6一侧内圈的直径值比其另一侧内圈的直径值小，弹力橡胶套5的内部活动套装有位于外限位套管6两侧的第一内挡板7和第二内挡板8，第一内挡板7和第二内挡板8的外侧直径值均大于外限位套管6一侧内圈的直径值，第二内挡板8的外侧直径值小于外限位套管6另一侧的直径值，第一内挡板7和第二内挡板8的间距可调，在使用时，根据管板11的宽度以及管子10的直径值，进行调节外限位套管6的位置，即通过调大第一内挡板7、第二内挡板8的间距，使得第一内挡板7、第二内挡板8配合外限位套管6夹紧弹力橡胶套5的成都降低，从而可移动外限位套管6、第一内挡板7、第二内挡板8整体结构，若管板11的宽度或管子10的直径值较大时，将外限位套管6朝向滑动盘4移动，增大外限位套管6与定位盘3之间弹力橡胶套5的长度，以确保外限位套管6与定位盘3之间弹力橡胶套5在充水压力作用下，在管子10、管板11的内侧进行膨胀，在通过调小第一内挡板7、
第二内挡板8的间距，从而使得第一内挡板7、第二内挡板8配合外限位套管6夹紧弹力橡胶套5，进行固定，确保外限位套管6与定位盘3之间弹力橡胶套5的长度保持一定，然后通过在充压管1的一端进输水冲压，使得外限位套管6与定位盘3之间的弹力橡胶套5在管子10、管板11的内侧进行膨胀，使得弹力橡胶套5带动管板11内侧的管子10膨胀值与管板11接触贴合，并保持一定时间，从而完成管子10与管板11的胀接，通过外限位套管6、定位盘3之间可充水膨胀的弹力橡胶套5的长度可调设计，以便根据管子10、管板11的内侧直径、胀接长度来试试调节外限位套管6、定位盘3之间弹力橡胶套5的松紧状态，使得外限位套管6和定位盘3之间的弹力橡胶套5带动管子10膨胀贴合管板11的内壁，从而避免了现有的液压胀管器的弹力橡胶长度固定、直径值固定，在对不同规格的管子10、管板11进行胀接时，需要备件各种规格的弹力胶，并进行更换，导致生产效率低、成本高的问题，并通过外限位套管6、定位盘3之间5的长度值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同规格管件的液压胀管器，包括需要胀管连接的管子(10)和管板(11)，还包括延伸至管子(10)内的充压管(1)，其特征在于所述充压管(1)的一端固定连接有位于管子(10)内的定位盘(3)，所述充压管(1)的另一端固定套装有位于管子(10)外侧的管头端(2)，所述充压管(1)上还活动套装有位于定位盘(3)、管头端(2)之间的滑动盘(4)，所述滑动盘(4)与定位盘(3)之间固定连接有弹力橡胶套(5)，且弹力橡胶套(5)的初始长度值为管头端(2)和定位盘(3)的间距值，所述弹力橡胶套(5)的外圈活动套装有外限位套管(6)，且外限位套管(6)一侧内圈的直径值比其另一侧内圈的直径值小，所述弹力橡胶套(5)的内部活动套装有位于外限位套管(6)两侧的第一内挡板(7)和第二内挡板(8)，所述第一内挡板(7)和第二内挡板(8)的外侧直径值均大于外限位套管(6)一侧内圈的直径值，所述第二内挡板(8)的外侧直径值小于外限位套管(6)另一侧的直径值，所述第一内挡板(7)和第二内挡板(8)的间距可调。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同规格管件的液压胀管器，其特征在于：所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希，
申请(专利权)人：陈希，
类型：发明
国别省市：