用于制造纸巾纸的方法和机器技术

本发明专利技术涉及一种在用于制造纸巾纸的机器中制造纸巾纸的方法，在该方法中，使纤维幅与纹理化带一起通过至少一个压榨压区。纹理化带具有面向压榨压区中的纤维幅的一侧，并且该侧的表面是纹理化的幅材接触表面。可以选择纹理化带，使得所制造的纸巾纸获得一个或多个参数的期望值。本发明专利技术还涉及一种用于制造纸巾纸的机器。该机器包括成形部、干燥筒、具有第一压榨单元和第二压榨单元的压榨装置，在这两个压榨单元之间形成有压区。第二压榨单元优选是靴辊。该机器还包括干燥筒，该干燥筒被布置成从内部通过热蒸汽加热，并且纤维幅可以在该干燥筒上通过加热量而被干燥。纹理化带被布置成通过压区绕圈运行并到达干燥筒，使得纤维幅可以被纹理化带携带至干燥筒并转移至干燥筒。纹理化带与纤维幅接触的一侧包含聚合物材料层，使得聚合物材料将与纤维幅接触，并且在纹理化带与纤维幅接触的那个表面中形成空腔。与纤维幅接触的那个表面中形成空腔。与纤维幅接触的那个表面中形成空腔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造纸巾纸的方法和机器
专利

[0001]本专利技术涉及一种制造纸巾纸(tissue paper)的方法。本专利技术还涉及一种用于制造纸巾纸的机器。
[0002]专利技术背景
[0003]在纸巾纸的制造中，已知可以通过通常称为TAD的所谓的空气穿透干燥(through-air drying)来制造光滑且蓬松(bulky)的纸巾纸。在例如美国专利No.4,481,722和美国专利No.3,303,576中公开了TAD技术的实例。尽管通过TAD技术制造的纸巾纸具有良好的性质，但该工艺非常耗能。为了生产具有与通过TAD所能达到的相当的性质但不消耗太多能量的纸巾纸，已经提出，可以通过使用与将成为纸巾纸产品的纤维幅(web)一起通过压榨压区(press nip)的纹理化(texturing)织物来实现这些性质或相似的性质，而不是通过TAD技术获得期望的性能。然后，当纤维幅通过压榨压区时，通过纹理化织物将三维结构/纹理压入到纤维幅中。在例如美国专利No.6,547,924和美国专利No.8,202,396中公开了这种技术的实例。当使用该技术将纹理化织物压入到仍湿的纤维幅中时，期望可以控制纸巾纸幅的性质。本专利技术的目的是提供一种允许控制期望性质的方法和机器。

技术实现思路

[0004]本专利技术涉及一种在用于制造纸巾纸的机器中制造纸巾纸的方法。根据本专利技术的方法，使纤维幅与纹理化带一起穿过至少一个压榨压区，该纹理化带具有面向压榨压区中的纤维幅的一侧，并且该侧的表面是纹理化的幅材接触表面。在参考图1至22所公开的本专利技术的优选实施方案中，选择纹理化带，使得所制造的纸巾纸获得一个或多个参数的期望值。
[0005]在本专利技术的优选实施方案中，纹理化带面向纤维幅的一侧包含聚合物材料层，使得纹理化带与压榨压区中的纤维幅接触的表面是由聚合物材料形成的表面。聚合物材料尤其可以是聚氨酯或具有与聚氨酯的性质相似的材料。
[0006]专利技术人已经发现，当纹理化带面向压榨压区中的纤维幅的表面以在形成面向纤维幅的表面的聚合物材料中形成空腔的方式被纹理化时，可以实现纸巾纸的良好性质。在本专利申请的上下文中，空腔也可以被称为“点(dots)”。
[0007]当空腔/点的深度在0.10mm至0.9mm的范围内，优选深度在0.15mm至0.70mm的范围内；甚至更优选深度在0.20mm至0.50mm的范围内时，可以实现良好的结果。最优选地，空腔/点的深度应在0.20mm至0.40mm的范围内。
[0008]对于参考图1至20所描述的本专利技术的所有实施方案，有利的是，结构化带的幅材接触表面的位于空腔/点之间的部分限定了一个接触面(land area)，该接触面占幅材接触表面的总面积的30％至80％，优选地占幅材接触表面的总面积的30％至70％。
[0009]对于参考图1至20所描述的本专利技术的所有实施方案，空腔/点优选地分布在纹理化带的整个宽度上，并且优选地均匀分布。
[0010]接触面优选是平坦的，即基本上是光滑的。
[0011]专利技术人已经测试了纹理化带，其可以大致分为三个单独的组：精细纹理化带、中等
纹理化带和粗糙纹理化带。
[0012]精细纹理化带可以具有深度在0.15mm至0.32mm的范围，特别是在0.2mm至0.32mm的范围内的空腔/点。对于精细纹理化带，幅材接触表面位于空腔之间的部分可以限定一个接触面，该接触面占幅材接触表面的总面积的50％至80％，优选地占幅材接触表面的总面积的56％至67％。对于精细纹理化带，每个空腔的面积可以在0.60mm2至0.70mm2的范围内，优选为0.64mm2。在此上下文中，空腔(或点)的“面积”应当被理解为从垂直于带表面的平面的方向可以看到的面积。
[0013]对于精细纹理化带、中等纹理化带和粗糙纹理化带，每个空腔可以具有圆形形状。然而，纹理化带也可以具有呈椭圆形形状的空腔/点。如果使用椭圆形形状，则点可以沿机器纵向(机器运行的方向)或机器横向延伸。例如，点/空腔可以以1.5:1的比例沿机器纵向(MD)拉伸，或者其也可以以2:1的比例沿机器横向(CD)拉伸，即沿机器横向的延伸与沿机器纵向的延伸之间的比例。
[0014]对于中等纹理化带，腔的深度在0.20mm至0.40mm的范围内，优选深度在0.25mm至0.35mm的范围内，最优选深度为0.30mm。中等纹理化带的点面积(空腔面积)可以在0.80mm2至1.30mm2的范围内，优选为1.13mm2的面积。对于中等纹理化带，幅材接触表面位于空腔之间的部分限定了一个接触面，该接触面可以占幅材接触表面的总面积的30％至70％，优选地占幅材接触表面的总面积的46％至65％。
[0015]同样对于中等纹理化带，点/空腔可以具有圆形形状或者沿机器纵向或机器横向拉伸的椭圆形形状。例如，中等纹理化带可以具有椭圆形形状的空腔/点，使得空腔以沿机器纵向的延伸与沿机器横向的延伸之间的比例为1.5:1沿机器纵向延伸。
[0016]中等纹理化带也可以具有椭圆形形状的空腔，该空腔以例如沿机器横向的延伸与沿机器纵向的延伸之间的比例为2:1沿机器横向延伸。
[0017]对于粗糙纹理化带，空腔的深度可以在0.35mm至0.50mm的范围内，例如深度为0.40mm。
[0018]对于粗糙纹理化带，幅材接触表面位于空腔之间的部分可以限定一个接触面，该接触面可以占幅材接触表面的总面积的30％至70％，优选地占幅材接触表面的总面积的46％至64％。
[0019]与精细纹理化带和中等纹理化带的情况一样，粗糙纹理化带可以具有一定形状的点/空腔，使得每个腔具有圆形形状、沿机器横向延伸的椭圆形形状或者沿机器纵向延伸的椭圆形形状。
[0020]粗糙纹理化带可以具有一定形状的空腔/点，使得每个空腔的最大直径在1.30mm至2.50mm的范围内。优选地，粗糙纹理化带的每个点/空腔的最大直径在1.34mm至2.25mm的范围内，甚至更优选在1.40mm至1.80mm的范围内。在一些实施方案中，粗糙纹理化带的空腔的最大直径可以是1.73mm。
[0021]粗糙纹理化带的空腔/点的面积可以在例如1.60mm2至2.50mm2的范围内，优选在1.90mm2至2.30mm2的范围内。例如，粗糙纹理化带的点的面积可以是2.27mm2。
[0022]粗糙纹理化带还可以具有圆形或椭圆形的点。如果它们是椭圆形的，则它们可以沿机器纵向或机器横向定向。例如，如果它们沿机器纵向定向(延伸)，
[0023]通过选择空腔/点的直径或面积、空腔的深度以及纹理化带的空腔之间的接触面
的量的各种组合，可以优化、控制和/或影响纸巾纸的一个或几个期望性质。这样的期望性质可以包括压榨辊后稠度(即，在纤维幅已经通过压榨压区之后的纤维幅的干燥度)、厚度和/或柔软度。
[0024]在本专利技术的所有实施方案中，纤维幅可以与纹理化带一起通过两个辊之间的压区，其中一个辊是靴辊(shoe roll)。因此，压区可以是靴压榨压区，并且使用靴压榨是有利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种在用于制造纸巾纸的机器中制造纸巾纸的方法，在该方法中使纤维幅与纹理化带一起通过至少一个压榨压区，该纹理化带具有面向压榨压区中的纤维幅的一侧，并且该侧的表面是纹理化的幅材接触表面，并且优选地选择纹理化带，使得所制造的纸巾纸获得一个或多个参数的期望值。2.根据权利要求1所述的方法，其中纹理化带面向纤维幅的一侧包括聚合物材料层，使得纹理化带与压榨压区中的纤维幅接触的表面是由所述聚合物材料形成的表面。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述聚合物材料是聚氨酯或者具有与聚氨酯的性质相似的材料。4.根据权利要求2或3所述的方法，其中面向压榨压区中的纤维幅的表面被纹理化，使得在形成面向纤维幅的表面的聚合物材料中形成空腔。5.根据权利要求4所述的方法，其中空腔的深度在0.10mm至0.9mm的范围内，优选深度在0.15mm至0.70mm的范围内，甚至更优选深度在0.20mm至0.50mm的范围内，并且最优选深度在0.20mm至0.40mm的范围内。6.根据权利要求4或权利要求5所述的方法，其中幅材接触表面位于空腔之间的部分限定了接触面，该接触面占幅材接触表面的总面积的30％至80％，优选占幅材接触表面的总面积的30％至70％。7.根据权利要求4所述的方法，其中空腔的深度在0.15mm至0.32mm的范围内，优选深度在0.2mm至0.32mm的范围内，并且其中幅材接触表面位于空腔之间的部分限定了接触面，该接触面占幅材接触表面的总面积的50％至80％，优选占幅材接触表面的总面积的56％至67％。8.根据权利要求7所述的方法，其中每个空腔的面积为0.60mm2至0.70mm2，优选为0.64mm2。9.根据权利要求8所述的方法，其中每个空腔具有圆形形状。10.根据权利要求8所述的方法，其中每个空腔具有椭圆形形状，使得空腔沿机器纵向延伸，并且优选沿机器纵向的延伸与沿机器横向的延伸之间的比例为1.5:1。11.根据权利要求8所述的方法，其中每个空腔具有椭圆形形状，使得空腔沿机器横向延伸，并且优选沿机器横向的延伸与沿机器纵向的延伸之间的比例为2:1。12.根据权利要求4所述的方法，其中空腔的深度在0.20mm至0.40mm的范围内，优选深度在0.25mm至0.35mm的范围内，甚至更优选深度为0.30mm，并且其中幅材接触表面的位于空腔之间的部分限定了接触面，该接触面占幅材接触表面的总面积的30％至70％，优选占幅材接触表面的总面积的46％至65％，并且其中每个空腔的面积在0.80mm2至1.30mm2的范围内，优选面积为1.13mm2。13.根据权利要求12所述的方法，其中空腔具有圆形形状。14.根据权利要求12所述的方法，其中每个空腔具有椭圆形形状，使得空腔沿机器纵向延伸，并且优选沿机器纵向的延伸与沿机器横向的延伸之间的比例为1.5:1。15.根据权利要求12所述的方法，其中每个空腔具有椭圆形形状，使得空腔沿机器横向延伸，并且优选沿机器横向的延伸与沿机器纵向的延伸之间的比例为2:1。16.根据权利要求4所述的方法，其中空腔的深度在0.35mm至0.50mm的范围内，优选深度为0.40mm。
17.根据权利要求16所述的方法，其中幅材接触表面位于空腔之间的部分限定了接触面，该接触面占幅材接触表面的总面积的46％至64％。18.根据权利要求16或17所述的方法，其中每个空腔具有圆形形状、沿机器横向延伸的椭圆形形状或沿机器纵向延伸的椭圆形形状。19.根据权利要求18所述的方法，其中每个空腔的最大直径在1.35mm至12.30mm的范围内，优选在1.34mm至2.25mm的范围内，甚至更优选在1.40mm至1.80mm的范围内，最优选最大直径为1.73mm。20.根据权利要求16至19中任一项所述的方法，其中每个空腔的面积在2.00mm2至2.4mm2的范围内，优选在2.10mm2至2.30mm2的范围内，最优选为2.27mm2。21.根据权利要求6至20中任一项所述的方法，其中选择纹理化带的直径或面积、空腔的深度以及空腔之间的接触面的量，以优化纸巾纸的期望性质，所述期望性质是干燥度、厚度或柔软度中的一种。22.根据权利要求4所述的方法，其中空腔以这样的方式分布在面向幅材的表面上，使得放置在面向幅材的表面上的假想网格将表面分成矩形单元格的重复图案，其中每个单元格包括至少一个空腔和周围的接触面，且其中每个单元格沿机器纵向延伸0.5mm至5mm，优选0.5mm至4mm，甚至更优选0.5mm至3mm。23.根据权利要求22所述的方法，其中每个空腔的深度...

【专利技术属性】
技术研发人员：KJ，
申请(专利权)人：维美德股份公司，
类型：发明
国别省市：