压力感应面板、显示装置和压力感应检测方法制造方法及图纸

本申请提供一种压力感应面板、显示装置和压力感应检测方法。所述压力感应面板包括：相对间隔设置的第一基板和第二基板；其中，所述第一基板为柔性基板；在所述第一基板面向所述第二基板的一侧，设置有多条第一金属导电线；所述多条第一金属导电线分为相互并列设置的第一驱动线和第一读出线；在所述第二基板面向所述第一基板的一侧，设置有多条第二金属导电线；所述多条第二金属导电线分为相互并列设置的第二驱动线和第二读出线；所述第一金属导电线和所述第二金属导电线之间呈夹角设置。上述压力感应面板无需在基板上额外设置压力感应电容或传感器，不仅降低了压力感应面板的制作成本，更提高了压力检测效率。更提高了压力检测效率。更提高了压力检测效率。

【技术实现步骤摘要】
压力感应面板、显示装置和压力感应检测方法


[0001]本申请涉及显示
，具体涉及一种压力感应面板、显示装置和压力感应检测方法。

技术介绍

[0002]随着显示技术的快速发展，触控式显示技术已经被广泛应用，其中包括对压力触控技术的应用。
[0003]传统的压力触控技术，是一种在显示模组的边缘设置压力感应装置对用户的按压操作进行感知，并依据所感知的不同按压力度实现不同操作与菜单调用的新技术。
[0004]然而，该技术通常需采用大量电容实现触控压力检测，不仅对面板柔性造成影响，还提高了面板制作成本。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够降低面板制作成本的压力感应面板。
[0006]第一方面，本申请提供一种压力感应面板，所述压力感应面板包括：相对间隔设置的第一基板和第二基板；其中，所述第一基板为柔性基板；
[0007]在所述第一基板面向所述第二基板的一侧，设置有多条第一金属导电线；所述多条第一金属导电线分为相互并列设置的第一驱动线和第一读出线；
[0008]在所述第二基板面向所述第一基板的一侧，设置有多条第二金属导电线；所述多条第二金属导电线分为相互并列设置的第二驱动线和第二读出线；
[0009]所述第一金属导电线和所述第二金属导电线之间呈夹角设置。
[0010]在一些实施方案中，所述第一基板和所述第二基板均为透明基板。
[0011]在一些实施方案中，所述多条第一金属导电线包括至少三条第一金属导电线；所述至少三条第一金属导电线分为至少一条所述第一驱动线和至少两条所述第一读出线；所述第一驱动线和所述第一读出线相互并列且间隔错开设置。
[0012]在一些实施方案中，当所述第一金属导电线的数量为奇数时，所述第一读出线的数量大于所述第一驱动线的数量，且所述第一读出线与所述第一驱动线之差为1。
[0013]在一些实施方案中，所述第一金属导电线和/或所述第二金属导电线为非直线型导电线。
[0014]在一些实施方案中，所述第二基板为柔性基板。
[0015]在一些实施方案中，所述第一驱动线和所述第二驱动线上负载有驱动电压，所述第一读出线和所述第二读出线不加电压或负载有参考电位，以感应所述第一驱动线和所述第二驱动线上的驱动电压。
[0016]第二方面，本申请提供一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的压力感应面板，以及与所述压力感应面板中第二基板背向所述第二金属导电线的一侧相连的显示面
板。
[0017]在一些实施方案中，所述显示装置还包括信号处理单元和控制单元；其中，所述信号处理单元，用于检测所述第一读出线输出的第一电信号和所述第二读出线输出的第二电信号，并根据所述第一电信号和所述第二电信号确定所述压力感应面板上的光照位置或压感位置；所述控制单元，用于根据所述光照位置或所述压感位置，驱动所述光感显示面板展示所述光照位置和/或所述压感位置对应的显示信息。
[0018]第三方面，本申请提供一种压力感应检测方法，用于压力感应面板，所述压力感应面板为上述所述的压力感应面板，所述方法包括：
[0019]在所述压力感应面板的第一驱动线和第二驱动线上施加驱动电压后，接收用户在所述压力感应板上的触控操作；
[0020]确定所述第一读出线和所述第二读出线中的目标读出线；所述目标读出线为负载电压变化的第一读出线和第二读出线；
[0021]根据所述目标读出线，确定所述压力感应板上的压力大小和触控位置。
[0022]在一些实施方案中，所述目标读出线包括至少两条第一读出线和至少两条第二读出线，所述根据所述目标读出线，确定所述压力感应板上的压力大小和触控位置，包括：确定所述目标读出线中第一读出线的数量和第二读出线的数量；获取所述目标读出线中至少两条第一读出线之间的第一水平距离，以及至少两条第二读出线之间的第二水平距离；根据所述第一水平距离、所述第二水平距离以及所述第一读出线的数量和第二读出线的数量，确定所述压力感应板上的压力感应面积；根据所述压力感应面积，确定所述压力大小。
[0023]在一些实施方案中，所述方法还包括：确定所述目标读出线在所述压力感应面板中的坐标位置；根据所述坐标位置，确定所述触控位置。
[0024]本申请提供的压力感应面板，通过在面板中相对间隔设置的第一基板和第二基板之间设置具有导电性能的金属导电线，同时将该金属导电线分为施有驱动电压的驱动线和不带驱动电压的读出线，使得面板在受到外界压力变形后，其上下两层金属导电线因交叉接触而引起读出线负载上驱动电压，从而利用带有驱动电压的读出线检测压力感应面板的压力大小和触控位置。本实施例中的压力感应面板无需在基板上额外设置压力感应电容或传感器，不仅降低了压力感应面板的制作成本，更提高了压力检测效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本申请实施例提供的压力感应面板的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例提供的压力感应面板中金属导电线的俯视布局示意图；
[0028]图3是本申请实施例中提供的显示装置的结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例中提供的显示装置的另一个结构示意图；
[0030]图5是本申请实施例中提供的显示装置的运作模式示意图；
[0031]图6是本申请实施例中提供的显示装置的运作场景示意图；
[0032]图7是本申请实施例中提供的压力感应检测方法的流程示意图；
[0033]图8是本申请实施例中提供的压力感应检测方法的场景应用图；
[0034]图9是本申请实施例中提供的压力感应检测方法的一个实施例流程示意图；
[0035]图10是本申请实施例中提供的压力感应检测方法的压力感应面积示意图；
[0036]图11是本申请实施例中提供的触控位置检测的流程示意图；
[0037]图12是本申请实施例中提供的激光笔的结构示意图；
[0038]图13是本申请实施例中提供的显示装置的感光原理电路图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力感应面板，其特征在于，所述压力感应面板包括：相对间隔设置的第一基板和第二基板；其中，所述第一基板为柔性基板；在所述第一基板面向所述第二基板的一侧，设置有多条第一金属导电线；所述多条第一金属导电线分为相互并列设置的第一驱动线和第一读出线；在所述第二基板面向所述第一基板的一侧，设置有多条第二金属导电线；所述多条第二金属导电线分为相互并列设置的第二驱动线和第二读出线；所述第一金属导电线和所述第二金属导电线之间呈夹角设置。2.如权利要求1所述的压力感应面板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板均为透明基板。3.如权利要求1所述的压力感应面板，其特征在于，所述多条第一金属导电线包括至少三条第一金属导电线；所述至少三条第一金属导电线分为至少一条所述第一驱动线和至少两条所述第一读出线；所述第一驱动线和所述第一读出线相互并列且间隔错开设置。4.如权利要求3所述的压力感应面板，其特征在于，当所述第一金属导电线的数量为奇数时，所述第一读出线的数量大于所述第一驱动线的数量，且所述第一读出线与所述第一驱动线之差为1。5.如权利要求1所述的压力感应面板，其特征在于，所述第一金属导电线和/或所述第二金属导电线为非直线型导电线。6.如权利要求1所述的压力感应面板，其特征在于，所述第二基板为柔性基板。7.如权利要求1所述的压力感应面板，其特征在于，所述第一驱动线和所述第二驱动线上负载有驱动电压，所述第一读出线和所述第二读出线不加电压或负载有参考电位，以感应所述第一驱动线和所述第二驱动线上的驱动电压。8.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-7中任一所述的压力感应面板，以及与所述压力感应面板中第二基板背向所述第二金属导电线的一侧相连的显示面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志涛，张鑫，江淼，陈黎暄，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：