基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺技术方案

本发明专利技术公开了基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺，本发明专利技术涉及超薄带钢生产技术领域，包括底板，所述底板上端面中间位置处固定安装有输送机，所述底板上端面一侧位置处固定安装有锻造机，所述底板上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器，所述输送机上端面固定安装有上置框，所述上置框上端面固定安装有水箱，所述水箱上端面中间位置处转动连接有螺旋盖；所述精加工仪器前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨，两个相对应的所述滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定安装有伸缩缸。该系统及生产加工工艺够能够快速有效的完成对加工组件的夹持固定工作，便于外部人员进行操作加工处理。人员进行操作加工处理。人员进行操作加工处理。

【技术实现步骤摘要】
基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及超薄带钢生产
，具体为基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺。

技术介绍

[0002]带钢广泛用于生产焊接钢管、作冷弯型钢的胚料，宽度不小于600毫米的是宽带钢，宽度小于600毫米的为窄带钢，其中宽度小于1300mm的称为中宽带钢，带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。
[0003]专利公开号CN110816934A公开了一种立式带钢卷全自动单捆打包系统，包括支撑架，安装于所述支撑架底部的升降装置，安装于所述支撑架内部的辊道装置、对中装置，安装于所述支撑架顶部的双向导轨，分别安装于所述双向导轨两端的打捆装置、防落装置；所述辊道装置用于输送、转动带钢卷，所述打捆装置用于释放打包带进行所述带钢卷的周向打捆，所述防落装置用于支撑所述打包带，所述对中装置用于在所述带钢卷转动收紧时将其保持在预定位置，所述升降装置用于在所述带钢卷打捆时将其顶入所述防落装置内。本专利技术的优点是：可实现立式带钢卷的自动化单捆打包作业，集输送、旋转、收紧、打捆于一体，提升了生产效率。
[0004]现有的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺在使用过程中，存在以下缺陷：
[0005]1、因系统内部没有较好的限定夹持机构，导致对带钢进行精加工处理时，需要外部人员对其进行夹持固定，但在夹持固定过程中耗损施工人员大量的工作时间，同时也不便于对带钢的夹持固定工作；
[0006]2、系统内部未设置较好的冷却机构，导致带钢锻造完成后，需要耗费大量的时间的对其进行冷却处理，便导致施工进度缓慢，便导致施工人员的施工进度缓慢。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺，解决了系统内部没有较好的限定夹持机构和系统内部未设置较好的冷却机构的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统及生产加工工艺，包括底板，所述底板上端面中间位置处固定安装有输送机，所述底板上端面一侧位置处固定安装有锻造机，所述底板上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器，所述输送机上端面固定安装有上置框，所述上置框上端面固定安装有水箱，所述水箱上端面中间位置处转动连接有螺旋盖；
[0009]所述精加工仪器前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨，两个相对应的所述滑轨之间滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定安装有伸缩缸，所述精加工仪器上端平面中间位
置处设置有夹持机构，所述夹持机构内部两侧均活动连接有半圆活动板，两个相对应的所述半圆活动板对立面均活动连接有半圆夹持板，所述半圆夹持板与半圆活动板之间两侧均转动连接有转动杆。
[0010]优选的，所述半圆活动板两侧均固定安装有限定滑块，所述限定滑块中心位置处活动连接有中心杆，所述中心杆环形外表面两侧均包裹有抵触弹簧，两个相对应的所述半圆夹持板对立面均粘附有粘附软垫，两个相对应的所述转动杆之间固定连接有内置簧。
[0011]优选的，所述限定滑块内部开设有供中心杆活动的槽口，所述转动杆分别与半圆夹持板以及半圆活动板之间均转动连接有连接转轴，所述抵触弹簧固定连接于限定滑块与槽口之间。
[0012]优选的，所述伸缩缸输出端固定安装有工作电机，所述工作电机输出端固定安装有加工钻头，所述工作电机与加工钻头之间活动连接有安装限定杆，所述安装限定杆环形外表面两侧均开设有抵触槽，所述加工钻头内部两侧均活动连接有抵触板，所述加工钻头内部两侧均开设有供抵触板活动的内置活动槽，所述抵触板与内置活动槽之间固定连接有抵触弹性片。
[0013]优选的，所述抵触板位于抵触槽内部，且抵触板与抵触槽之间嵌入式连接，所述加工钻头内部开设有供安装限定杆活动的槽口，所述内置活动槽开设于槽口两侧位置处。
[0014]优选的，所述上置框内壁两侧均开设有限定滑槽，两个相对应的所述限定滑槽之间滑动连接空心活动板，所述上置框前端面靠近上端中间位置处固定安装有步进电机，所述步进电机输出端固定安装有转动丝杆，所述空心活动板上端面中间位置处固定安装有上置中心块，所述空心活动板下端面均固定安装有若干个出水管，所述上置中心块中间位置处开设有螺纹通槽。
[0015]优选的，所述螺纹通槽内壁开设有与转动丝杆环形外表面相对应的纹印，所述转动丝杆与上置中心块之间螺纹式连接，所述转动丝杆与上置框之间均转动连接有活动轴承，所述空心活动板与水箱内部相连通，且空心活动板内部为空心结构。
[0016]优选的，所述锻造机一侧端面靠近下端中间位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有转动齿轮杆，所述锻造机内部靠近下端位置处转动连接有内置空心盘，所述内置空心盘下端面四周位置处固定安装有下置齿轮板，所述锻造机内部靠近上端位置处活动连接有顶出板，所述顶出板下端面固定安装有下置螺纹柱。
[0017]优选的，所述内置空心盘内部开设有供下置螺纹柱活动的槽口，槽口内壁两侧均开设有与下置螺纹柱相对应的纹印，所述下置螺纹柱与内置空心盘之间螺纹式连接，所述转动齿轮杆与下置齿轮板之间啮合连接。
[0018]优选的，用于权利要求1-9任意一项所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其生产加工工艺包括以下步骤：
[0019]S1、锻造处理：将外部指定加工液体放置到锻造机内部，投放完毕后，通过打开锻造机内部的液压装置以及冲压装置，完成对指定液体的加工处理工作，完成加工处理后，直接打开伺服电机的电路开关，伺服电机便有效带动转动齿轮杆进行转动，转动齿轮杆与下置齿轮板之间啮合连接，故转动齿轮杆转动时，便有效带动内置空心盘进行转动，内置空心盘与下置螺纹柱之间螺纹式连接，故内置空心盘转动时，便能够有效带动下置螺纹柱向上移动，便能够有效的使顶出板直接将加工出的模体直接顶出；
[0020]S2、冷却处理：将加工后的模体投放到输送机上端面，打开输送机内部的输送机构，再打开水箱内部的水泵开关，同时也直接打开步进电机的电路开关，步进电机开关打开后，便有效带动转动丝杆进行转动，转动丝杆转动过程中，因转动丝杆通过螺纹通槽与上置中心块之间螺纹式连接，故转动丝杆转动时，便能够有效带动上置中心块进行移动，上置中心块便能够有效带动空心活动板进行来回移动，空心活动板下端的出水管与其内部相连通，同时水箱内部的水源输送到空心活动板内部，再通过出水管将水源输送出，从而便能够有效的使空心活动板对加工组件进行冷却处理，达到较好的冷却效果；
[0021]S3、精加工处理：将加工组件放置到夹持机构内部，放置过程中，外部加工组件对半圆夹持板进行抵触，抵触过程中，便有效带动半圆夹持板向一侧进行移动，移动过程中，便有效带动转动杆进行转动，转动杆转动过程中，便有效带动内置簧发生形变，同时半圆活动板活动过程中，带动限定滑块在两侧进行滑动，滑动过程中，便有效带动抵触弹簧发生形变，抵触弹簧发生形变后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，包括底板(1)，所述底板(1)上端面中间位置处固定安装有输送机(3)，所述底板(1)上端面一侧位置处固定安装有锻造机(2)，所述底板(1)上端面另一侧位置处固定安装有精加工仪器(4)，其特征在于：所述输送机(3)上端面固定安装有上置框(5)，所述上置框(5)上端面固定安装有水箱(6)，所述水箱(6)上端面中间位置处转动连接有螺旋盖(7)；所述精加工仪器(4)前端面靠近上端位置处固定安装有滑轨(41)，两个相对应的所述滑轨(41)之间滑动连接有滑板(42)，所述滑板(42)一侧固定安装有伸缩缸(43)，所述精加工仪器(4)上端平面中间位置处设置有夹持机构(44)，所述夹持机构(44)内部两侧均活动连接有半圆活动板(441)，两个相对应的所述半圆活动板(441)对立面均活动连接有半圆夹持板(442)，所述半圆夹持板(442)与半圆活动板(441)之间两侧均转动连接有转动杆(443)。2.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述半圆活动板(441)两侧均固定安装有限定滑块(444)，所述限定滑块(444)中心位置处活动连接有中心杆(446)，所述中心杆(446)环形外表面两侧均包裹有抵触弹簧(445)，两个相对应的所述半圆夹持板(442)对立面均粘附有粘附软垫(447)，两个相对应的所述转动杆(443)之间固定连接有内置簧(448)。3.根据权利要求2所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述限定滑块(444)内部开设有供中心杆(446)活动的槽口，所述转动杆(443)分别与半圆夹持板(442)以及半圆活动板(441)之间均转动连接有连接转轴，所述抵触弹簧(445)固定连接于限定滑块(444)与槽口之间。4.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述伸缩缸(43)输出端固定安装有工作电机(431)，所述工作电机(431)输出端固定安装有加工钻头(432)，所述工作电机(431)与加工钻头(432)之间活动连接有安装限定杆(433)，所述安装限定杆(433)环形外表面两侧均开设有抵触槽(437)，所述加工钻头(432)内部两侧均活动连接有抵触板(436)，所述加工钻头(432)内部两侧均开设有供抵触板(436)活动的内置活动槽(434)，所述抵触板(436)与内置活动槽(434)之间固定连接有抵触弹性片(435)。5.根据权利要求4所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述抵触板(436)位于抵触槽(437)内部，且抵触板(436)与抵触槽(437)之间嵌入式连接，所述加工钻头(432)内部开设有供安装限定杆(433)活动的槽口，所述内置活动槽(434)开设于槽口两侧位置处。6.根据权利要求1所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述上置框(5)内壁两侧均开设有限定滑槽(53)，两个相对应的所述限定滑槽(53)之间滑动连接空心活动板(54)，所述上置框(5)前端面靠近上端中间位置处固定安装有步进电机(51)，所述步进电机(51)输出端固定安装有转动丝杆(52)，所述空心活动板(54)上端面中间位置处固定安装有上置中心块(56)，所述空心活动板(54)下端面均固定安装有若干个出水管(55)，所述上置中心块(56)中间位置处开设有螺纹通槽(57)。7.根据权利要求6所述的基于高精度超薄带钢的全自动生产线系统，其特征在于：所述螺纹通槽(57)内壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方，沈柏根，沈耀平，费杭燕，吕宵，倪建良，谭忠，耿毓，李飞保，李迦南，赵佳峰，闫绍菊，
申请(专利权)人：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，
类型：发明
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