一种高耐候性仿石漆砖及施工工艺制造技术

本发明专利技术属于石漆及其施工工艺技术领域，特别涉及一种高耐候性仿石漆砖及施工工艺。一种高耐候性仿石漆砖，所述高耐候性仿石漆砖从下自上依次设有底材、粗材层、细材层、封闭层、底层、中层、面层和分格线等。本发明专利技术通过合理的石漆底漆、中漆、面漆的配方合理架构、通过合理的分层结构，即从下自上依次设有底材、粗材层、细材层、封闭层、底层、中层、面层的合理架构，并利用各个材质的特性；使得所述高耐候性仿石漆砖达到具有高耐候性能、防水、抗裂、抗紫外线照射、抗玷污、耐洗涮、耐酸洗的功能；通过所述高耐候性仿石漆砖层层结构的有序制作，且层层结构施工简单、快速，使得所述施工工艺达到有序、高效率、且符合环保的效果。且符合环保的效果。且符合环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候性仿石漆砖及施工工艺


[0001]本专利技术属于石漆及其施工工艺
，特别涉及一种高耐候性仿石漆砖及施工工艺。

技术介绍

[0002]现有的仿石漆砖不具有高耐候性能，寿命往往较短，不具有防水、抗裂、抗紫外线照射、抗玷污、耐洗涮、耐酸洗的功能，且不具有高自洁特性，因此亟需研发一种具有高耐候性能、防水、抗裂、抗紫外线照射、抗玷污、耐洗涮、耐酸洗的功能，且具有高自洁特性的高耐候性仿石漆砖，同时，施工工艺有序。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]现有技术中的仿石漆砖存在着不具有高耐候性能，寿命往往较短，不具有防水、抗裂、抗紫外线照射、抗玷污、耐洗涮、耐酸洗的功能，且不具有高自洁特性的缺点，本专利技术提供一种具有高耐候性能、防水、抗裂、抗紫外线照射、抗玷污、耐洗涮、耐酸洗的功能，且具有高自洁特性的高耐候性仿石漆砖，同时，施工工艺有序。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种高耐候性仿石漆砖，所述高耐候性仿石漆砖从下自上依次设有底材、粗材层、细材层、封闭层、底层、中层、面层和分格线；
[0007]底材为复合胶泥制得；
[0008]粗材层为粗材外墙腻子粉制得，细材层为细粗材外墙腻子粉制得；
[0009]封闭层由如下质量百分含量制得：80％耐碱树脂、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％成膜助剂、0.5％增稠剂、18％去离子水；
[0010]底层由如下质量百分含量制得：60％丙烯酸乳液、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.7％消泡剂、0.8％成膜助剂、1％增稠剂、12％去离子水、25％粉料；
[0011]中层由如下质量百分含量制得：80％丙烯酸乳液、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％成膜助剂、1％增稠剂、17.5％去离子水；
[0012]面层由如下质量百分含量制得：90％丙烯酸乳液、0.4％润湿剂、0.6％消泡剂、1％流平剂、8％去离子水；
[0013]分格线由黑色水性漆制得。
[0014]进一步的，所述底材上表面粘贴有抗碱网格布，即复合胶泥上表面粘贴有抗碱网格布。
[0015]进一步的，所述底层中的粉料根据实际石材样品调制。
[0016]本专利技术提出了一种高耐候性仿石漆砖的施工工艺，所述施工工艺如下；
[0017]a)底材制作：利用复合胶泥制成砖板，厚度为6mm-10mm，干透后，在复合胶泥表面抗碱网格布，底材制作完成；
[0018]b)粗材层制作：将粗材外墙腻子粉在复合胶泥表面上的抗碱网格布均匀涂刷，厚度为1-2mm，等干透后，粗材层制作完成；
[0019]c)细材层制作：将细材外墙腻子粉在粗材层表面均匀涂刷，厚度为1-2mm，等干透后，细材层制作完成；
[0020]d)封闭层制作：将80％耐碱树脂、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％成膜助剂、0.5％增稠剂、18％去离子水混合并均匀搅拌，搅拌速率为1400-1600r/min，搅拌时间为15-18min，即形成石漆封闭漆，此时将石漆封闭漆均匀涂刷于细材层表面，厚度为1-2mm，干透后，封闭层制作完成；
[0021]e)底层制作：将60％丙烯酸乳液、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.7％消泡剂、0.8％成膜助剂、1％增稠剂、12％去离子水、25％粉料混合并均匀搅拌，搅拌速率为1400-1600r/min，搅拌时间为15-18min，即形成石漆底漆，石漆底漆先在封闭层表面均匀涂刷第一道，厚度为0.5-1mm，干透后，用专用胶带在第一道石漆底漆表面分格，分格后，形成分格线，用黑色水性漆均匀涂刷分格线内，干透后，将专用胶带去除，石漆底漆在涂刷第二道，厚度为1-2mm，干透后，底层制作完成；
[0022]f)中层制作：将80％丙烯酸乳液、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％成膜助剂、1％增稠剂、17.5％去离子水混合并均匀搅拌，搅拌速率为1200-1400r/min，搅拌时间为14-16min，即形成石漆中漆，将石漆中漆均匀涂刷与底层表面，厚度为1-2mm，干透后，中层制作完成；
[0023]g)面层制作：将90％丙烯酸乳液、0.4％润湿剂、0.6％消泡剂、1％流平剂、8％去离子水混合并均匀搅拌，搅拌速率为1000-1200r/min，搅拌时间为10-12min，即形成石漆面漆，将石漆面漆均匀涂刷于中层表面，干透后，厚度为1-2mm，面层制作完成，即高耐候性仿石漆砖成品完成。
[0024]进一步的，所述复合胶泥制作砖板完成后，需要清洗干净，空鼓处理。
[0025]进一步的，所述石漆底漆、石漆中漆、石漆面漆的涂刷均用喷枪进行涂刷。
[0026]进一步的，所述面层的制作前，需喷一道仿石漆专用骨桨。
[0027]进一步的，所述分格线的划分：以砖板中心往两边画分，规格为60cm*90cm以上，形状分为横与竖两种。
[0028](三)有益效果
[0029]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0030]本专利技术通过丙烯酸乳液具有无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，且优异的光泽与透明性,抗粘连性能好的特性；通过合理的石漆底漆、中漆、面漆的配方合理架构；通过抗碱网格布具有耐腐蚀、抗碱的效果；通过合理的分层结构，即从下自上依次设有底材、粗材层、细材层、封闭层、底层、中层、面层的合理架构，且利用各个材质的特性；使得所述高耐候性仿石漆砖达到具有高耐候性能、防水、抗裂、抗紫外线照射、抗玷污、耐洗涮、耐酸洗的功能；通过所述高耐候性仿石漆砖层层结构的有序制作，且层层结构施工简单、快速，所述施工工艺达到有序、高效率、且符合环保的效果。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、
目的和优点将会变得更明显：
[0032]图1为本专利技术高耐候性仿石漆砖的结构示意图。
[0033]图2为本专利技术高耐候性仿石漆砖的施工工艺流程图。
[0034]图中标记为：1-底材，2-粗材层，3-细材层，4-封闭层，5-底层，6-中层，7-面层，8-分格线。
具体实施方式
[0035]本技术方案中：
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0037]本专利技术提出了一种高耐候性仿石漆砖，参阅图1，所述高耐候性仿石漆砖从下自上依次设有底材、粗材层、细材层、封闭层、底层、中层、面层和分格线；
[0038]底材为复合胶泥制得；
[0039]粗材层为粗材外墙腻子粉制得，细材层为细粗材外墙腻子粉制得；
[0040]封闭层由如下质量百分含量制得：80％耐碱树脂、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.5％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性仿石漆砖，其特征在于：所述高耐候性仿石漆砖从下自上依次设有底材(1)、粗材层(2)、细材层(3)、封闭层(4)、底层(5)、中层(6)、面层(7)和分格线(8)；底材(1)为复合胶泥制得；粗材层(2)为粗材外墙腻子粉制得，细材层(3)为细粗材外墙腻子粉制得；封闭层(4)由如下质量百分含量制得：80％耐碱树脂、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％成膜助剂、0.5％增稠剂、18％去离子水；底层(5)由如下质量百分含量制得：60％丙烯酸乳液、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.7％消泡剂、0.8％成膜助剂、1％增稠剂、12％去离子水、25％粉料；中层(6)由如下质量百分含量制得：80％丙烯酸乳液、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％成膜助剂、1％增稠剂、17.5％去离子水；面层(7)由如下质量百分含量制得：90％丙烯酸乳液、0.4％润湿剂、0.6％消泡剂、1％流平剂、8％去离子水；分格线(8)由黑色水性漆制得。2.根据权利要求1所述的一种高耐候性仿石漆砖，其特征在于：所述底材上表面粘贴有抗碱网格布，即复合胶泥上表面粘贴有抗碱网格布。3.根据权利要求1所述的一种高耐候性仿石漆砖，其特征在于：所述底层中的粉料根据实际石材样品调制。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种高耐候性仿石漆砖的施工工艺，其特征在于：所述施工工艺如下；a)底材制作：利用复合胶泥制成砖板，厚度为6mm-10mm，干透后，在复合胶泥表面抗碱网格布，底材制作完成；b)粗材层制作：将粗材外墙腻子粉在复合胶泥表面上的抗碱网格布均匀涂刷，厚度为1-2mm，等干透后，粗材层制作完成；c)细材层制作：将细材外墙腻子粉在粗材层表面均匀涂刷，厚度为1-2mm，等干透后，细材层制作完成；d)封闭层制作：将80％耐碱树脂、0.2％润湿剂、0.3％分散剂、0.5％消泡剂、0.5％成膜助剂、0.5％增稠剂、18％去离子水混合并均匀搅拌，搅拌速率为1400-1600r/min，搅拌时间为15-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏木兰，
申请(专利权)人：苏木兰，
类型：发明
国别省市：