安全型中空金属装饰板及其制造方法技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体为一种中空安全型金属装饰板及其制造方法。本发明专利技术的中空安全型金属装饰板，其结构包括：底板、面板和中间的峰窝芯板；所述面板正面转印有木质饰纹，或者喷涂有氟碳、聚脂、粉末及水性漆；中间芯板与底板和面板之间通过粘胶工艺粘结固定；所有材料选用铝合金；该金属装饰板可设计成多种规格尺寸的型号，供不同场合选择使用。本发明专利技术通过优选涂胶工艺和烘烤工艺，并采用负压平整工艺，确保金属装饰板三层结构粘合牢固，高度平整，大大提高产品质量，延长产品使用寿命，解决了现有制备工艺的难题。本发明专利技术板材自重轻，平整度好，强度高，外观视觉感受舒适，安全，防火，可用于室外内各种用具的制作。可用于室外内各种用具的制作。可用于室外内各种用具的制作。

【技术实现步骤摘要】
安全型中空金属装饰板及其制造方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种安全型中空金属装饰板及其制造方法。

技术介绍

[0002]目前，木质材料仍为房屋建筑、室内装潢的主要用材之一。而这种木质材料容易风化、腐败，更为严重的是容易引发火灾。因此，在建材行业，正逐渐开发使用各种中空金属材料，比如中空金属梁架、中空金属板材等，替代木制材料。使用中空结构，是为了减轻材料自重；但是，对于中空金属材料如何确保其抗压、抗弯的强度，是必须考虑的问题。另外，使用中空金属材料替代木制材料，存在金属材料的冷冽、刺目等不足，使人缺乏温馨、舒适的感觉，影响其推广使用，这也是必须解决的问题。
[0003]另一方面，设计师为了追求标新立异的设计理念与视觉效果，超宽、超长板面的装饰板运用越来越广泛，超宽、超长的金属装饰单板相对来说平整度差，特别通过搬、运、安装后，表面会有折光、波浪等，效果不太理想，用手敲，空腔声音响、不厚重。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自重轻、结构强度高、平整度好、外观视觉感受舒适的安全型中空金属装饰板及其制造方法。
[0005]本专利技术提供的安全型中空金属装饰板，其结构包括：底板、面板和两者中间的峰窝芯板；所述面板正面转印有木质饰纹，或者喷涂有氟碳、聚脂、粉末及水性漆等涂装，以满足不同客户的需求；中间芯板与底板和面板之间通过特定的粘胶工艺粘结固定。
[0006]本专利技术中，所有材料（包括底板、面板和中间芯板）选用比重轻、强度高的铝材。其中，面板、底板厚度为0.6 mm—1.2 mm, 峰窝芯铝泊厚度为0.04 mm—0.08 mm；面板与底板之间的间距（即中间芯板的蜂窝芯高度）为0.4 mm—100mm，甚至可以为100 mm以上，根据需要确定，可以有多种厚度的型号，供用户选用。
[0007]本专利技术中，所述蜂窝芯板的蜂窝孔为正六角形，其边长为4、6、8、10、12、14、16或18mm，等等，具体根据需要确定。
[0008]本专利技术提供的安全型中空金属装饰板的制造方法，具体步骤如下：（1）面板、底板的预处理：在面板、底板与中间隔板结合的表面进行清洗处理，去除表面油脂、杂质（使面板、底板与中间隔板连接牢固）；然后喷涂环氧树脂漆；其中，面板表面有二种，一种是辊涂板，一种是喷涂板；这里，为后续的负压平整工艺需要，面板和/或底板的边缘处做成折边，以便将中间心板密封在面板与底板之间；（2）中间芯板的制备：蜂窝芯板的制备：铝蜂巢均匀拉开，力度要适到好处，拉紧了铝蜂巢容易断裂，拉松了铝蜂巢不能完全展开，影响支撑面受力，要求每个蜂窝芯拉到正六角形，如拉不到正六角形，粘合时受力不均匀，压出后产品平整度差，表面会出现波浪，影响质量与美观；
其中，正六角形的边长为4、6、8、10、12、14、16、18 mm等，根据用户要求确定；所述铝泊材料的厚度为0.04 mm—0.08 mm ，芯板的高度为0.4mm
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100 mm；（3）胶水配制：聚氨脂胶和固化剂按质量比例（4-4.5）：1配制胶水（聚氨脂胶与固化剂都是市售）；室温较高（如10-37 ℃）时，聚氨脂胶和固化剂按正常比例配制；室温在零度以下时，聚氨脂胶放到70-80℃烘炉中保温50-70分钟，再与固化剂进行配制；否则，胶水过于粘稠，难于与固化剂调和；聚氨脂胶和固化剂超过此比例范围，会影响胶水的质量：如固化剂太多，则胶水容易干，来不及涂合；固化剂太少，烘干时在常规时间内不容易干，影响粘合牢度，容易开裂；本专利技术中，胶水配制工艺非常重要，会严重影响最终产品的质量和使用寿命；（4）涂胶粘合：将调好的胶水按用量：每平方米0.8-1.2千克，均匀涂敷在面板与底板底面（例如喷涂有环氧树脂漆的一面），然后把中间芯板与面板、底板粘合在一起；（5）负压平整：对粘合好的板材的中间（面板与底板之间）抽真空，负压为4-6公斤；使三层板紧密结合，并确保板面高度平整；本步骤可确保三层板紧密结合，并确保板面的高度平整，特别对于较大面积的装饰板而言尤其重要；（6）烘烤：然后将板材（内部仍为抽真空状态）进入烘炉，控制炉温75-85℃，固化20-30分钟；本步骤中，板材内部仍为抽真空状态，更有利于三层材料牢固结合；（7）冷却：板材出炉，冷却10-15分钟，然后关闭真空；把产品放到平台上，准备包装、入库。
[0009]本专利技术中，是在步骤（1）之前，先把面板加工折弯成型，即把平面的四边按尺寸加工折弯，底板四边加工折弯，底板四边的高度略低于面板四边的高度，长与宽的尺寸略小于面板尺寸，以便粘合时底板的四侧与面板的四侧密切配合，粘固连接，然后在面板正面转印木质饰纹，或者喷涂氟碳、聚脂、粉末及水性漆等。
[0010]本专利技术制备方法，通过优选涂胶工艺和烘烤工艺，并采用负压平整工艺，可以确保金属装饰板三层结构粘合牢固，高度平整，大大提高了产品质量，延长产品使用寿命，解决了现有制备工艺粘合牢固度低、产品平整度差，严重影响产品使用寿命的严重不足，具有重大实用价值和巨大经济意义。
[0011]本专利技术使用蜂窝芯金属板结构，重量轻、强度高、平整度好，用手敲摸，厚实沉稳、手感好，并可按照设计要求改变形状。可广泛用作室内外各种结构的面板，比如室内的家具、厨柜、顶板等，以及室外的各种宣传板、广告版、环境美化用造型的装饰板等。本专利技术板材安全、耐用、美观，尤其具有防火功能，可避免火灾的发生。
附图说明
[0012]图1为安全型中空金属装饰板（蜂窝芯）结构分解图。
[0013]图2为安全型中空金属装饰板（蜂窝芯）结构图。
[0014]图中标号：1为面板，2为底板，3为蜂窝芯板，4为粘结剂层。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例结合附图，进一步介绍本专利技术。
[0016]实施例1，本专利技术提供的安全型中空金属装饰板，其结构包括：底板、面板和中间的峰窝芯板；所述面板正面转印木质饰纹等；中间芯板与底板和面板之间通过粘胶工艺粘结固定；参见图2所示。
[0017]本专利技术中，所有材料选用比重轻、强度高的铝材。其中，面板厚度0.8mm，底板厚度为0.6 mm；面板与底板之间的间距（即中间峰窝芯的高度）为23.5 mm。
[0018]该安全型中空金属装饰板制造的具体步骤如下：（1）面板、底板的预处理：面板、底板都是辊涂板（正面是聚脂辊涂，颜色按甲方要求，反面已喷环氧树脂漆），按尺寸要求下料后折弯成型；在面板、底板与中间芯板结合的表面进行清洗处理，去除表面油脂、杂质（使面板、底板与中间隔板连接牢固）；（2）中间芯板的制备：蜂窝芯板的制备：蜂窝芯板的蜂窝孔为正六角形，用铝泊材料拉制成型，拉蜂窝芯时，要求每个蜂窝芯拉到正六角形；正六角形的边长为8mm；所述铝泊材料的厚度为0.05mm，芯板的高度为23.5mm，产品高度为25mm（3）胶水配制：聚氨脂胶和固化剂按质量比例4.2：1配制胶水（聚氨脂胶与固化剂都是市售）；室温在15 ℃左右；（4）涂胶粘合：将调好的胶水按用量：每平方米1.2千克，均匀涂在面板与底板底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型中空金属装饰板，其特征在于，结构包括：底板、面板和两者中间的峰窝芯板；所述面板正面转印有木质饰纹，或者喷涂有氟碳、聚脂、粉末及水性漆，以满足不同客户的需求；中间芯板与底板和面板之间通过特定的粘胶工艺粘结固定。2. 根据权利要求1所述的安全型中空金属装饰板，其特征在于，所有材料选用铝合金；其中，面板、底板厚度为0.6 mm—1.2 mm, 峰窝芯铝泊厚度为0.04 mm—0.08 mm；中间蜂窝芯板高度为0.4 mm—100mm，有多种厚度的型号，供用户选用。3.根据权利要求2所述的安全型中空金属装饰板，其特征在于，所述蜂窝芯板的蜂窝孔为正六角形，其边长为4、6、8、10、12、14、16或18mm。4.一种如权利要求3所述安全型中空金属装饰板的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：（1）面板、底板的预处理：在面板、底板与中间隔板结合的表面进行清洗处理，去除表面油脂、杂质；然后喷涂环氧树脂漆；其中，面板表面有二种，一种是辊涂板，一种是喷涂板；（2）中间蜂窝芯板的制备：将铝蜂巢均匀拉开，要求每个蜂窝芯拉到正六角形；其中，正六角形的边长为4、6、8、10、12、14、16或18 mm，根据用户要求确定；所述铝泊材料的厚度为0.04 mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，朱旭雯，朱美玉，陈剑锋，
申请(专利权)人：上海新大余氟碳喷涂材料有限公司，
类型：发明
国别省市：