本发明专利技术属于耐火砖生产技术领域，特别涉及一种利用堇青石加工生产耐火砖的生产工艺，所述的生产工艺依次为，原料搅拌、原料供给、自动称重、混合搅拌、压机压制、砖坯搬运、砖坯视检、砖坯开孔、回转窑烧制、冷却成品砖、视检成品砖。本发明专利技术通过煅烧过的高岭土来部分代替生粘土，可以增加其耐火砖的抗收缩和提高抗热冲击性；通过锆英石粉在烧制过程中能够分解成氧化锆，有利于提高其耐火砖的热震稳定性，且起到了增韧作用；通过高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石合理配比，可以使得耐火砖有着稳定结构；通过有序的生产工艺和合理配比；如此，达到了生产高效、规格统一、配比结构稳定、质量好的效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种利用堇青石加工生产耐火砖的生产工艺
[0001]本专利技术属于耐火砖生产
，特别涉及一种利用堇青石加工生产耐火砖的生产工艺。
技术介绍
[0002]传统的耐火砖的制作，效率低下，生产环境差，由于一般为人工操作，很容易导致耐火砖质量低、规格不同，且耐火砖一般为合成堇青石，对于合成堇青石的原料的处理、配比，还有烧制方式都对耐火砖整体质量的均有影响，因此亟需研发一种生产高效、规格统一、配比结构稳定、质量好的利用堇青石加工生产耐火砖的生产工艺。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术中传统的耐火砖的制作，效率低下，生产环境差，由于一般为人工操作，很容易导致耐火砖质量低、规格不同，且耐火砖一般为合成堇青石，对于合成堇青石的原料的处理、配比，还有烧制方式都对耐火砖整体质量的均有影响的缺点，本专利技术提供一种生产高效、规格统一、配比结构稳定、质量好的利用堇青石加工生产耐火砖的生产工艺。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种利用堇青石加工生产耐火砖的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：
[0007]i.原料搅拌、原料供给、自动称重：将高岭土、滑石、莫来石、锆英石利用球磨机分别制粉，并分别通过搅拌机进行充分搅拌，通过输送带将高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石直接送入称重机进行称重，所述利用堇青石加工生产耐火砖按1000g重量原料计算，高岭土粉为100.00-120.00g，滑石粉350.00-400.00g，莫来石粉160.00-200.00g，锆英石40.00-60.00g，其余再称重结合剂50.00-100.00g、纯净水140.00-280.00g，待备；
[0008]ii.混合搅拌、压机压制：将待备的高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石放入搅拌机进行混合搅拌，形成混合料，接着通过螺旋送料机构将混合料输送入压机进行冲压形成长方体砖坯；
[0009]iii.砖坯搬运、砖坯视检：由冲压将长方体砖坯推送到传送带上，传送带上设有扫描器，当长方体砖坯在传送带上进行运输时，扫描器能够扫描长方体砖坯，并将图像传送到电脑，电脑采集数据，完成砖坯完整性检查，检查通过后，直接将砖坯进行码垛到窑车上，检查不通过，将砖坯破碎，再重新进行压机压制；
[0010]iv.砖坯开孔：对窑车的砖坯进行开孔，孔为左右通透，孔设有5-8个；
[0011]v.回转窑烧制：载有砖坯的窑车进入回转窑进行高温烧制，分为三次烧制，第一次烧制温度1200℃，第二次烧制温度为1300℃，第三次烧制温度为1380℃，升温速度控制在3-5℃/mmin，时间为120-150min；
[0012]vi.冷却成品砖、视检成品砖：高温烧制完毕后，形成成品砖，急速冷却成品砖，降温速度为-180
--
150℃/h，冷却时间7-9h，冷却完毕后，检查成品砖是否开裂，无开裂，检验合格后组装成功入库，开裂，破碎开裂成品砖，以便回收。
[0013]进一步的，所述步骤i中称重机为秤体与称重传感器一体化的静动态电子秤。
[0014]进一步的，所述步骤iv中对窑车的砖坯是利用高压水枪进行开孔，冲出的废料进行回收利用。
[0015]进一步的，所述步骤i中高岭土在制粉前，需要煅烧1次，煅烧温度950-1150℃，时间为60-90min。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]本专利技术通过煅烧过的高岭土来部分代替生粘土，煅烧过的高岭土，会有这低膨胀系数，可以增加其耐火砖的抗收缩和提高抗热冲击性；本专利技术通过锆英石粉在烧制过程中能够分解成氧化锆，有利于提高其耐火砖的热震稳定性，同时晶型转化产生体积膨胀并形成微裂纹，减缓了热应力集中，起到了增韧作用；本专利技术通过高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石合理配比，可以使得耐火砖有着稳定结构；本专利技术通过三次不同温度的烧制、保温，能够大大降低了耐火砖的热膨胀系数；本专利技术通过有序的生产工艺，能够使得生产效率提高；如此，达到了生产高效、规格统一、配比结构稳定、质量好的效果。
具体实施方式
[0019]本技术方案中：
[0020]本专利技术提出了一种利用堇青石加工生产耐火砖的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：
[0021]i.原料搅拌、原料供给、自动称重：将高岭土、滑石、莫来石、锆英石利用球磨机分别制粉，并分别通过搅拌机进行充分搅拌，通过输送带将高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石直接送入称重机进行称重，所述利用堇青石加工生产耐火砖按1000g重量原料计算，高岭土粉为100.00-120.00g，滑石粉350.00-400.00g，莫来石粉160.00-200.00g，锆英石40.00-60.00g，其余再称重结合剂50.00-100.00g、纯净水140.00-280.00g，待备；
[0022]ii.混合搅拌、压机压制：将待备的高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石放入搅拌机进行混合搅拌，形成混合料，接着通过螺旋送料机构将混合料输送入压机进行冲压形成长方体砖坯；
[0023]iii.砖坯搬运、砖坯视检：由冲压将长方体砖坯推送到传送带上，传送带上设有扫描器，当长方体砖坯在传送带上进行运输时，扫描器能够扫描长方体砖坯，并将图像传送到电脑，电脑采集数据，完成砖坯完整性检查，检查通过后，直接将砖坯进行码垛到窑车上，检查不通过，将砖坯破碎，再重新进行压机压制；
[0024]iv.砖坯开孔：对窑车的砖坯进行开孔，孔为左右通透，孔设有5-8个；
[0025]v.回转窑烧制：载有砖坯的窑车进入回转窑进行高温烧制，分为三次烧制，第一次烧制温度1200℃，第二次烧制温度为1300℃，第三次烧制温度为1380℃，升温速度控制在3-5℃/mmin，时间为120-150min；
[0026]vi.冷却成品砖、视检成品砖：高温烧制完毕后，形成成品砖，急速冷却成品砖，降
温速度为-180
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150℃/h，冷却时间7-9h，冷却完毕后，检查成品砖是否开裂，无开裂，检验合格后组装成功入库，开裂，破碎开裂成品砖，以便回收；
[0027]所述步骤i中称重机为秤体与称重传感器一体化的静动态电子秤；
[0028]所述步骤iv中对窑车的砖坯是利用高压水枪进行开孔，冲出的废料进行回收利用；
[0029]所述步骤i中高岭土在制粉前，需要煅烧1次，煅烧温度950-1150℃，时间为60-90min。
[0030]本专利技术通过煅烧过的高岭土来部分代替生粘土，煅烧过的高岭土，会有这低膨胀系数，可以增加其耐火砖的抗收缩和提高抗热冲击性；本专利技术通过锆英石粉在烧制过程中能够分解成氧化锆，有利于提高其耐火砖的热震稳定性，同时晶型转化产生体积膨胀并形成微裂纹，减缓了热应力集中，起到了增韧作用；本专利技术通过高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石合理配比，可以使得耐火砖有着稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用堇青石加工生产耐火砖的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：i.原料搅拌、原料供给、自动称重：将高岭土、滑石、莫来石、锆英石利用球磨机分别制粉，并分别通过搅拌机进行充分搅拌，通过输送带将高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石直接送入称重机进行称重，所述利用堇青石加工生产耐火砖按1000g重量原料计算，高岭土粉为100.00-120.00g，滑石粉350.00-400.00g，莫来石粉160.00-200.00g，锆英石40.00-60.00g，其余再称重结合剂50.00-100.00g、纯净水140.00-280.00g，待备；ii.混合搅拌、压机压制：将待备的高岭土粉、滑石粉、莫来石粉、锆英石放入搅拌机进行混合搅拌，形成混合料，接着通过螺旋送料机构将混合料输送入压机进行冲压形成长方体砖坯；iii.砖坯搬运、砖坯视检：由冲压将长方体砖坯推送到传送带上，传送带上设有扫描器，当长方体砖坯在传送带上进行运输时，扫描器能够扫描长方体砖坯，并将图像传送到电脑，电脑采集数据，完成砖坯完整性检查，检查通过后，直接将砖坯进行码垛到窑车上，检查不通过，将砖坯破碎，再重新进行压机压制；...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏木兰，邱美婷，
申请(专利权)人：苏木兰，
类型：发明
国别省市：
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