本发明专利技术公开了一种钢珠动态除锈装置与方法；包括支承筒座，套设安装在支承筒座筒体上的电磁铁；轴承组件包括轴承和驱动轴，驱动轴穿过轴承；该驱动轴的两端伸出支承筒座，其中一端固定连接转盘的圆心，另一端连接驱动机构；驱动机构将扭矩通过驱动轴传递给转盘，转盘跟随驱动轴同步转动；转盘内布满金属球；转盘内底部沿径方向设置有一挡板；金属球平铺在转盘内，形成一个由数个金属球铺成的金属球阵列除锈面；作业时，金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上，电磁铁断电；转盘转动时，挡板推动金属球在转盘内部循环滚动，金属球与待除锈壁面碰撞和摩擦，既会对除锈壁面产生切向摩擦，又会对除锈壁面产生径向碰撞，以去除待除锈壁面上的铁锈。面上的铁锈。面上的铁锈。
【技术实现步骤摘要】
一种钢珠动态除锈装置与方法
[0001]本专利技术涉及除锈设备，尤其涉及一种钢珠动态除锈装置与方法。
技术介绍
[0002]船舶长时间工作之后，在船体表面会产生氧化锈蚀现象，因此，必须对其进行定期的除锈喷漆维护，以确保船舶运行的安全性。船舶除锈是为了去除船体表面的氧化层和锈蚀物以及旧漆层，彻底的除锈可以为喷漆提供良好的接触基底，从而确保喷漆的质量，更好的实现对船体的保护。
[0003]目前，国内船舶除锈大都采用人工手持喷枪进行喷砂除锈，这种除锈方式，每除锈一条船舶需要耗费大量的矿砂，而且需要大量的人力。工人手持喷枪高空作业，喷枪的反作用力较大，工人高空坠落的隐患高。除锈过程中，粉末矿砂直接进入空气或沉积于船坞，会对空气和水造成污染。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决采用喷砂除锈方式需要耗费大量矿砂、污染环境的缺陷，提供一种钢珠动态除锈装置与方法。本专利技术通过金属球与船舶壁面摩擦和碰撞去除船舶壁面上的铁锈，无需大量除锈介质，不会污染环境。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种钢珠动态除锈装置，包括支承筒座1，套设安装在支承筒座1筒体上的电磁铁2；
[0007]支承筒座1的筒内安装有轴承组件；
[0008]轴承组件包括轴承3和驱动轴4，驱动轴4穿过轴承3；该驱动轴4的两端伸出支承筒座1，其中一端固定连接转盘8的圆心，另一端连接驱动机构；驱动机构将扭矩通过驱动轴4传递给转盘8，转盘8跟随驱动轴4同步转动；
[0009]所述转盘8内布满金属球9；转盘8内底部沿径方向设置有一挡板91；金属球9平铺在转盘8内，形成一个由数个金属球9铺成的金属球阵列除锈面；
[0010]作业时，金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上，电磁铁2断电；转盘8转动时，挡板91推动金属球9在转盘8内部循环滚动，金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦，既会对除锈壁面产生切向摩擦，又会对除锈壁面产生径向碰撞，以去除待除锈壁面上的铁锈。
[0011]所述金属球阵列除锈面由内外两层金属球9平铺层构成；其中，挡板91的高度≤内层金属球9平铺层的高度；外层金属球9平铺层面突出转盘8的围缘81，以便于与除锈壁面接触。
[0012]所述转盘8的围缘81周壁上布满孔洞；在除锈过程中，在转盘8的离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下，铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部，转盘8外部通过外接回收转置收集铁锈或者污垢。
[0013]所述内外两层金属球9的直径相同或者不同。
[0014]所述内外两层金属球9的形状为圆形或者椭圆形。
[0015]所述驱动轴4与转盘8通过销10固定；所述驱动轴4上设有卡槽，用于安装限制轴承3轴向移动的弹性挡圈5。
[0016]所述电磁铁2通过螺钉7固定在支承筒座1上。
[0017]所述转盘8的外底面与电磁铁2以及支承筒座1间隙配合。
[0018]所述金属球9为钢/铁珠球。
[0019]一种通过金属球与除锈面产生碰撞的除锈方法，其包括如下步骤：
[0020]将金属球9分为两层填充至转盘8内，在电磁铁2吸力作用下金属球9平铺吸附在转盘8内，形成一个由数个金属球9铺成的金属球阵列除锈面；
[0021]将金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上，电磁铁2断电；驱动轴4驱动转盘8转动，挡板91推动内层金属球9滚动，内层的金属球9带动外层金属球9转动同时，内层金属球9对外层金属球9产生顶撞，进而使外层的金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦，既会对除锈壁面产生切向摩擦，又会对除锈壁面产生径向碰撞；在除锈过程中，在转盘8离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下，除去的铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部，由外部的回收装置收集。
[0022]本专利技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
[0023]本专利技术驱动轴4驱动转盘8转动，挡板91推动内层金属球9滚动，内层的金属球9带动外层金属球9转动同时，内层金属球9对外层金属球9产生顶撞，进而使外层的金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦，既会对除锈壁面产生切向摩擦，又会对除锈壁面产生径向碰撞；在除锈过程中，在转盘8离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下，除去的铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部，通过罩在转盘8外部的回收装置收集，不会对环境产生污染。
[0024]本专利技术将金属球9限制在转盘8内相互运动，通过金属球9与除锈壁面之间的碰撞和摩擦原理除锈，金属球9可反复循环使用；根据作业要求，还可以通过改变金属球9的形状实现不同的除锈方案。
[0025]本专利技术技术手段简便易行，便携，使用安全方便，施工过程中无粉尘污染，不会对环境造成破坏。
附图说明
[0026]图1为本专利技术钢珠动态除锈装置剖面结构示意图。
[0027]图2为转盘结构示意图。
[0028]图3为转盘、支承筒座和金属球结构分布示意图。
[0029]图4为支承筒座结构示意图。
[0030]图5为电磁铁结构示意图。
[0031]图6为驱动轴结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步具体详细描述。
[0033]实施例
[0034]如图1-6所示。本专利技术公开了一种钢珠动态除锈装置，包括支承筒座1，套设安装在
支承筒座1筒体上的电磁铁2；
[0035]支承筒座1的筒内安装有轴承组件；
[0036]轴承组件包括轴承3和驱动轴4，驱动轴4穿过轴承3；该驱动轴4的两端伸出支承筒座1，其中一端固定连接转盘8的圆心，另一端连接驱动机构；驱动机构将扭矩通过驱动轴4传递给转盘8，转盘8跟随驱动轴4同步转动；
[0037]所述转盘8内布满金属球9；转盘8内底部沿径方向设置有一挡板91；金属球9平铺在转盘8内，形成一个由数个金属球9铺成的金属球阵列除锈面；
[0038]作业时，金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上，电磁铁2断电；转盘8转动时，挡板91推动金属球9在转盘8内部循环滚动，金属球9与待除锈壁面碰撞和摩擦，既会对除锈壁面产生切向摩擦，又会对除锈壁面产生径向碰撞，以去除待除锈壁面上的铁锈。
[0039]所述金属球阵列除锈面由内外两层金属球9平铺层构成；其中，挡板91的高度≤内层金属球9平铺层的高度；外层金属球9平铺层面突出转盘8的围缘81，以便于与除锈壁面接触。
[0040]所述转盘8的围缘81周壁上布满孔洞；在除锈过程中，在转盘8的离心力以及金属球9相互碰撞挤压作用下，铁锈或者污垢由孔洞排至转盘8外部，转盘8外部通过外接回收转置收集铁锈或者污垢。
[0041]本专利技术的工作原理如下：不工作时，转盘朝上，金属球不会从转盘内掉落出来；工作时，先给电磁铁通电，将转盘内的金属球吸附住，使其不会掉落出来，再将转盘压在待除锈壁面上，压紧后，电磁铁断电，驱动轴驱动转盘转动，转盘内的挡板推动转盘内底层的金属球转动，底层的金属球在转动的同时，带动外层的金属球转动；同时，底层的金属球对处于底层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢珠动态除锈装置，其特征在于：包括支承筒座(1)，套设安装在支承筒座(1)筒体上的电磁铁(2)；支承筒座(1)的筒内安装有轴承组件；轴承组件包括轴承(3)和驱动轴(4)，驱动轴(4)穿过轴承(3)；该驱动轴(4)的两端伸出支承筒座(1)，其中一端固定连接转盘(8)的圆心，另一端连接驱动机构；驱动机构将扭矩通过驱动轴(4)传递给转盘(8)，转盘(8)跟随驱动轴(4)同步转动；所述转盘(8)内布满金属球(9)；转盘(8)内底部沿径方向设置有一挡板(91)；金属球(9)平铺在转盘(8)内，形成一个由数个金属球(9)铺成的金属球阵列除锈面；作业时，金属球阵列除锈面施压在待除锈壁面上，电磁铁(2)断电；转盘(8)转动时，挡板(91)推动金属球(9)在转盘(8)内部循环滚动，金属球(9)与待除锈壁面碰撞和摩擦，既会对除锈壁面产生切向摩擦，又会对除锈壁面产生径向碰撞，以去除待除锈壁面上的铁锈。2.根据权利要求1所述钢珠动态除锈装置，其特征在于：所述金属球阵列除锈面由内外两层金属球(9)平铺层构成；其中，挡板(91)的高度≤内层金属球(9)平铺层的高度；外层金属球(9)平铺层面突出转盘(8)的围缘(81)，以便于与除锈壁面接触。3.根据权利要求2所述钢珠动态除锈装置，其特征在于：所述转盘(8)的围缘(81)周壁上布满孔洞；在除锈过程中，在转盘(8)的离心力以及金属球(9)相互碰撞挤压作用下，铁锈或者污垢由孔洞排至转盘(8)外部，转盘(8)外部通过外接回收转置收集铁锈或者污垢。4.根据权利要求3所述钢珠动态除锈装置，其特征在于：所述内外两层金...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴上生，兰侨，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：
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