一种螺旋推进式热解脱附系统技术方案

本发明专利技术提供一种应用于油泥(含油污泥)处理设备技术领域的螺旋推进式热解脱附系统，所述的螺旋推进式热解脱附系统的反应器壳体(3)一端设置油泥热解脱附入口(5)，反应器壳体(3)另一端设置油泥热解脱附出口(6)，反应器壳体(3)和外壳炉罐(1)之间设置高温烟气通道(8)，高温烟气通道(8)一端为烟气进口(9)，高温烟气通道(8)另一端为烟气出口(10)，本发明专利技术的螺旋推进式热解脱附系统，能够方便可靠对输送进来的含油污泥进行加热，使含油污泥中的污染物挥发、热解成气态，便于后续处理，同时使得热脱附后的含油污泥中的还原土进入出料装置，提高处理效率和处理质量。理效率和处理质量。理效率和处理质量。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋推进式热解脱附系统


[0001]本专利技术属于油泥(含油污泥)处理设备
，更具体地说，是涉及一种螺旋推进式热解脱附系统。

技术介绍

[0002]针对含油污泥物料的性状，液态油泥和半固态油泥热解脱附处理时使用的是螺旋推进式热脱附，而高含固油泥使用连续回转热解脱附设备。而热解脱附系统(装置)的作用是对从进料装置输送过来的含油污泥进行加热，使含油污泥中的污染物挥发、热解成气态，送至喷淋洗涤塔、无害化及热能回收、尾气处理装置进行净化处理，热脱附后的还原土从热脱附装置出来后进入出料装置进行后续处理。而现有技术中的螺旋推进式热解脱附系统，结构复杂，成本高，可靠性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠对输送进来的含油污泥进行加热，使含油污泥中的污染物挥发、热解成气态，便于后续处理，同时使得热脱附后的含油污泥中的还原土进入出料装置，从而方便高效完成热解脱附处理，降低成本，提高处理效率和处理质量的螺旋推进式热解脱附系统。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种螺旋推进式热解脱附系统，包括外壳炉罐，脱附反应器位于外壳炉罐内，脱附反应器包括反应器壳体，反应器壳体内设置螺旋推进器，反应器壳体一端设置油泥热解脱附入口，反应器壳体另一端设置油泥热解脱附出口，反应器壳体和螺旋推进器之间形成热解脱附油泥输送通道，反应器壳体和外壳炉罐之间设置高温烟气通道，高温烟气通道一端为烟气进口，高温烟气通道另一端为烟气出口，油泥热解脱附入口与烟气出口位于同一侧，油泥热解脱附出口与烟气进口位于同一侧，热解脱附油泥输送通道与喷淋洗涤塔连通，油泥热解脱附出口与出料部件连通，热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道进行处理时，热解脱附油泥输送通道内的压力处于-50Pa
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150Pa之间的负压状态。
[0006]所述的螺旋推进器一端与推进器驱动电机连接，推进器驱动电机与反应器壳体一端固定连接，推进器驱动电机与控制推进器驱动电机启停的控制部件连接，螺旋推进器一端与反应器壳体通过前端轴承活动连接，螺旋推进器另一端与反应器壳体通过后端轴承活动连接。
[0007]热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道进行处理时，热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道的时间控制在50min-120min范围之间。
[0008]热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道进行处理时，经过热解脱附处理的油泥排出油泥热解脱附出口时的温度控制在250℃-550℃范围之间。
[0009]所述的热解脱附油泥输送通道通过气体输送管道与喷淋洗涤塔连通，热解脱附油泥输送通道与气体输送管道连接部设置防爆泄压阀。
[0010]所述的脱附反应器包括一级脱附反应器和二级脱附反应器，一级脱附反应器和二级脱附反应器串联连接，一级脱附反应器和二级脱附反应器均位于外壳炉罐内。
[0011]采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0012]本专利技术所述的螺旋推进式热解脱附系统，螺旋推进式热解脱附系统(脱附反应器)采用夹套间接加热的结构，主要由外壳炉罐和脱附反应器组成，其中反应器的核心是螺旋推进器，螺旋推进器具有推送物料的功能，油泥在反应器内进行输送过程中实现反复运动，吸收高温烟气通道内的高温烟气的热量，逐渐被加热。并且含油污泥在输送过程中与高温烟气逆流间接接触，即两者并不直接接触，而且两者输送方向相反，油泥走向和高温烟气走向相反，而含油污泥在热解脱附系统的放映器内的停留时间在20～120min之间，出料温度在250～550℃，油泥出料温度和停留时间均可在以上范围内调节。同时，脱附反应器均在微负压-50～-150Pa状态下工作，螺旋均由变频电机驱动，达到转速可调。这样，高效高质完成热解脱出处理。本专利技术所述的螺旋推进式热解脱附系统，结构简单，能够方便可靠对输送进来的含油污泥进行加热，使含油污泥中的污染物挥发、热解成气态，便于后续处理，同时使得热脱附后的含油污泥中的还原土进入出料装置，方便高效完成热解脱附处理，降低成本，提高处理效率和处理质量。
附图说明
[0013]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0014]图1为本专利技术所述的螺旋推进式热解脱附系统的结构示意图；
[0015]附图中标记分别为：1、外壳炉罐；2、脱附反应器；3、反应器壳体；4、螺旋推进器；5、油泥热解脱附入口；6、油泥热解脱附出口；7、热解脱附油泥输送通道；8、高温烟气通道；9、烟气进口；10、烟气出口；11、喷淋洗涤塔；12、出料部件；13、推进器驱动电机；14、控制部件；15、气体输送管道；16、防爆泄压阀。
具体实施方式
[0016]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0017]如附图1所示，本专利技术为一种螺旋推进式热解脱附系统，包括外壳炉罐1，脱附反应器2位于外壳炉罐1内，脱附反应器2包括反应器壳体3，反应器壳体3内设置螺旋推进器4，反应器壳体3一端设置油泥热解脱附入口5，反应器壳体3另一端设置油泥热解脱附出口6，反应器壳体3和螺旋推进器4之间形成热解脱附油泥输送通道7，反应器壳体3和外壳炉罐1之间设置高温烟气通道8，高温烟气通道8一端为烟气进口9，高温烟气通道8另一端为烟气出口10，油泥热解脱附入口5与烟气出口10位于同一侧，油泥热解脱附出口6与烟气进口9位于同一侧，热解脱附油泥输送通道7与喷淋洗涤塔11连通，油泥热解脱附出口6与出料部件12连通，热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道7进行处理时，热解脱附油泥输送通道7内的压力处于-50Pa
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150Pa之间的负压状态。上述结构，螺旋推进式热解脱附系统(脱附反应器)采用夹套间接加热的结构，主要由外壳炉罐和脱附反应器(反应器)组成，其中反应器的核心是螺旋推进器(螺旋推进输送器)，螺旋推进器具有推送物料的功能，油泥在反应器
内进行输送过程中实现反复运动，吸收高温烟气通道8内的高温烟气的热量，逐渐被加热。并且含油污泥在输送过程中与高温烟气逆流间接接触，即两者并不直接接触，而且两者输送方向相反，油泥走向和高温烟气走向相反，而含油污泥在热解脱附系统的放映器内的停留时间在20～120min之间，出料温度在250～550℃，油泥出料温度和停留时间均可在以上范围内调节。同时，脱附反应器均在微负压-50～-150Pa状态下工作，螺旋均由变频电机驱动，达到转速可调。这样，高效高质完成热解脱出处理。本专利技术所述的螺旋推进式热解脱附系统，结构简单，能够方便可靠对输送进来的含油污泥进行加热，使含油污泥中的污染物挥发、热解成气态，便于后续处理，同时使得热脱附后的含油污泥中的还原土进入出料装置，从而方便高效完成热解脱附处理，降低成本，提高处理效率和处理质量。
[0018]所述的螺旋推进器4一端与推进器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋推进式热解脱附系统，其特征在于：包括外壳炉罐(1)，脱附反应器(2)位于外壳炉罐(1)内，脱附反应器(2)包括反应器壳体(3)，反应器壳体(3)内设置螺旋推进器(4)，反应器壳体(3)一端设置油泥热解脱附入口(5)，反应器壳体(3)另一端设置油泥热解脱附出口(6)，反应器壳体(3)和螺旋推进器(4)之间形成热解脱附油泥输送通道(7)，反应器壳体(3)和外壳炉罐(1)之间设置高温烟气通道(8)，高温烟气通道(8)一端为烟气进口(9)，高温烟气通道(8)另一端为烟气出口(10)，油泥热解脱附入口(5)与烟气出口(10)位于同一侧，油泥热解脱附出口(6)与烟气进口(9)位于同一侧，热解脱附油泥输送通道(7)与喷淋洗涤塔(11)连通，油泥热解脱附出口(6)与出料部件(12)连通，热解脱附油泥经过热解脱附油泥输送通道(7)进行处理时，热解脱附油泥输送通道(7)内的压力处于-50Pa
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150Pa之间的负压状态。2.根据权利要求1所述的螺旋推进式热解脱附系统，其特征在于：所述的螺旋推进器(4)一端与推进器驱动电机(13)连接，推进器驱动电机(13)与反应器壳体(3)一端固定连接，推进器驱动电机(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰娃，姚源，章邦志，李大明，李朝晖，汪宁，考传利，王虎山，周静，葛海根，朱兴华，汪勇，温亚菲，李洋，秦宗甲，王中华，李宗阳，韩啸，张家楠，
申请(专利权)人：芜湖海创实业有限责任公司安徽海螺川崎工程有限公司安徽海螺川崎节能设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：