垃圾裂解气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种垃圾裂解气化炉，垃圾(指包括一般类生活垃圾、医疗垃圾、有机质、塑料等有热值的有机质垃圾)经过一级干燥炉层和二级干燥炉层干燥处理后，得到干化的垃圾送至裂解气化炉层，利用裂解气化炉层产生的高温对垃圾中的有机物进行干热裂变降解处理。本实用新型专利技术能够实现有机质垃圾的高效裂解处理并转化为易于处理和可资源化利用的固、气、液类产物，有利于实现持续稳定的运行，提升垃圾处理效能。效能。效能。

【技术实现步骤摘要】
垃圾裂解气化炉


[0001]本技术属于垃圾处理设备的
，特别是涉及一种垃圾裂解气化炉。

技术介绍

[0002]现有技术对于垃圾的处理主要包括以下几种方式：
[0003]第一，将垃圾输送到锅炉内与空气/氧气反应，在约700～800℃的温度下进行燃烧。这种处理方式会产生大量的氮氧化物、硫化物、CO、二噁英等污染性气体，排放到大气中会对环境造成严重的污染。
[0004]第二，对垃圾进行集中填埋，随着生活垃圾逐日增多，长期填埋造成土地资源的浪费以及对环境、土地的污染。
[0005]第三，对生活垃圾(主要针对有机质)进行发酵处理，不仅处理时间长效率低，而且占地大，且发酵后的物质易产生二次污染，存在塑料等垃圾不易分解的问题。
[0006]第四，将生活垃圾、生物质等自身产生的燃气进行燃烧后的烟气对垃圾进行加热裂解，由于燃烧后的烟气中产生大量的二氧化碳气体，导致烟气气体热值低，造成裂解处理成本高，无法长期有效的运行。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种垃圾裂解气化炉，实现有机质垃圾的高效裂解处理并转化为易于处理和可资源化利用的固、气、液类产物，有利于实现持续稳定的运行，提升垃圾处理效能。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种垃圾裂解气化炉，包括串联的一级干燥炉层、二级干燥炉层和裂解气化炉层；
[0009]所述一级干燥炉层包括第一出料端盖、第一炉体、第一保温装置、第一进料端盖和第一传动系统，所述第一炉体的一端与第一出料端盖滚动密封连接、另一端与第一进料端盖滚动密封连接，所述第一炉体密封装套在第一保温装置内部，所述第一进料端盖上设有出气口和进料口，所述第一出料端盖与第一进料端盖之间通过热源外循环管连通，所述第一炉体通过第一传动系统驱动旋转对内部物料进行输送；
[0010]所述二级干燥炉层包括第二进料端盖、第二炉体、第二保温装置、第二出料端盖、第一输送轴和第二传动系统，所述第二炉体的两端分别与第二进料端盖和第二出料端盖密封连接，所述第二炉体密封装套在第二保温装置内部，所述第二进料端盖与第一出料端盖通过第一连接管连接，所述第一输送轴沿第二炉体的中心轴与第二炉体两端密封连接，所述第一输送轴通过第二传动系统驱动旋转对第二炉体内部的物料进行输送；
[0011]所述裂解气化炉层包括第三进料端盖、第三炉体、第三保温装置、第三出料端盖、电磁制热装置、第二输送轴和第三传动系统，所述第三炉体的两端分别与第三进料端盖和第三出料端盖密封连接，所述第三炉体密封装套在第三保温装置内部，所述电磁制热装置沿第三保温装置的外周面环绕密封设置，所述第三进料端盖与第二出料端盖通过第二连接
管连接，所述第三出料端盖与第一出料端盖之间通过热源输送管连接，所述第三出料端盖设有出料口，所述第二输送轴沿第三炉体的中心轴与第三炉体两端密封连接，所述第二输送轴通过第三传动系统驱动旋转对第三炉体内部的物料进行输送。
[0012]所述第一炉体、第二炉体和第三炉体的两端分别设有支座且各炉体与支座之间滚动支承连接。
[0013]所述第一传动系统包括驱动装置、传动齿轮和环形齿轮，所述环形齿轮沿第一保温装置的外周固定设置，所述传动齿轮与驱动装置的输出轴连接，所述传动齿轮与环形齿轮相互啮合。
[0014]所述第二传动系统和第三传动系统为电机驱动旋转系统并分别通过控制器控制运行。
[0015]所述第一炉体的内侧壁沿长度方向设有螺旋形送料翼。
[0016]所述第一输送轴和第二输送轴沿长度方向设有螺旋形送料翼。
[0017]有益效果
[0018]第一，在本技术中，垃圾经过一级干燥炉层和二级干燥炉层干燥处理后，得到干化的垃圾送至裂解气化炉层，利用电磁制热装置产生的高温能够对垃圾中的有机物进行干热裂变降解处理，能够使得有机质中的各类低键能基团以及大分子链断裂，高效转化成易于处理和可资源化再利用的固、气、液类产物。
[0019]第二，本技术对垃圾先进行干燥并预热后再进行干热裂解处理，有利于保持裂解气化炉层内的高热值以及温度的稳定性，有利于实现装置持续稳定地运行。
[0020]第三，本技术中一级干燥炉层和二级干燥炉层的干燥热源采用裂解气化炉层中产生的高温烟气作为热源，实现了对裂解气化尾气中热量的回收利用，避免需要干燥过程需要采用外加热源，有利于提高垃圾裂解气化处理的整体效能，降低运行成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]如图1所示的一种垃圾裂解气化炉，通过依次串联的一级干燥炉层、二级干燥炉层和裂解气化炉层对粉碎后的垃圾进行干燥和裂解气化处理，本技术的“垃圾”是指包括一般类生活垃圾、医疗垃圾、有机质、塑料等有热值的有机质垃圾。
[0024]其中：一级干燥炉层包括第一出料端盖1、第一炉体2、第一保温装置3、第一进料端盖4和第一传动系统5。
[0025]第一炉体2呈圆筒状，两端分别设有支座25，第一炉体2与支座25之间滚动支承连接。第一炉体2的一端滚动密封连接有第一出料端盖1，另一端与第一进料端盖4滚动密封连接。第一炉体2密封装套在第一保温装置3内部。第一进料端盖4上设有出气口6和进料口7。
第一出料端盖1与第一进料端盖4之间通过热源外循环管8连通，形成高温烟气热源的循环回路。
[0026]第一炉体2通过第一传动系统5驱动旋转对内部物料进行输送。第一传动系统5包括驱动装置、传动齿轮和环形齿轮，环形齿轮沿第一保温装置3的外周固定设置，传动齿轮与驱动装置的输出轴连接，传动齿轮与环形齿轮相互啮合进行传动，通过驱动装置驱动进而带动第一炉体2沿中心轴发生旋转。第一炉体2的内侧壁沿长度方向设有螺旋形送料翼，能够实现对内部破碎的垃圾进行输送，由于第一道干燥工序中垃圾物料的湿度相对较大，采用第一炉体2旋转的输送结构，有利于降低因物料贴壁导致的输送不畅的问题。
[0027]二级干燥炉层包括第二进料端盖9、第二炉体10、第二保温装置11、第二出料端盖12、第一输送轴13和第二传动系统14。
[0028]第二炉体10呈圆筒状，两端分别设有支座25，第二炉体10与支座25之间滚动支承连接。第二炉体10的两端分别与第二进料端盖9和第二出料端盖12密封固定连接。第二炉体10密封装套在第二保温装置11内部。
[0029]第二进料端盖9与第一出料端盖1之间通过第一连接管15连接，通过第一连接管15将经过一级干燥的垃圾输送至二级干燥炉层中进行二级干燥。第一输送轴13沿第二炉体10的中心轴设置，第一输送轴13的两端第二炉体10两端密封连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾裂解气化炉，其特征在于：包括串联的一级干燥炉层、二级干燥炉层和裂解气化炉层；所述一级干燥炉层包括第一出料端盖(1)、第一炉体(2)、第一保温装置(3)、第一进料端盖(4)和第一传动系统(5)，所述第一炉体(2)的一端与第一出料端盖(1)滚动密封连接、另一端与第一进料端盖(4)滚动密封连接，所述第一炉体(2)密封装套在第一保温装置(3)内部，所述第一进料端盖(4)上设有出气口(6)和进料口(7)，所述第一出料端盖(1)与第一进料端盖(4)之间通过热源外循环管(8)连通，所述第一炉体(2)通过第一传动系统(5)驱动旋转对内部物料进行输送；所述二级干燥炉层包括第二进料端盖(9)、第二炉体(10)、第二保温装置(11)、第二出料端盖(12)、第一输送轴(13)和第二传动系统(14)，所述第二炉体(10)的两端分别与第二进料端盖(9)和第二出料端盖(12)密封连接，所述第二炉体(10)密封装套在第二保温装置(11)内部，所述第二进料端盖(9)与第一出料端盖(1)通过第一连接管(15)连接，所述第一输送轴(13)沿第二炉体(10)的中心轴与第二炉体(10)两端密封连接，所述第一输送轴(13)通过第二传动系统(14)驱动旋转对第二炉体(10)内部的物料进行输送；所述裂解气化炉层包括第三进料端盖(16)、第三炉体(17)、第三保温装置(18)、第三出料端盖(19)、电磁制热装置(20)、第二输送轴(21)和第三传动系统(26)，所述第三炉体(17)的两端分别与第三进料端盖(16)和第三出料端盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：上海什方电气有限公司，
类型：新型
国别省市：