本发明专利技术公开了一种前置高温烟气采样除尘过滤装置，第一腔体内设进气体内腔，进气体内腔内设滤芯，进气体内腔一侧设中间烟气管道，中间烟气管道通过两端开口与第一腔体内部连通，中间烟气管道与进气体烟气通道连通，进气体内腔与进气体烟气通道和中间烟气管道均不直接相通，第二腔体内设连通进气体内腔的出气体烟气通道。本发明专利技术提供的前置高温烟气采样除尘过滤装置，烟气通过抽力由第一腔体进入第二腔体时，空间变大，流速降低，粉尘颗粒易于沉降，直接储存在第二腔体内壁，完成第一步除尘收集过程，烟气随后进入进气体内腔内，粉尘颗粒经滤芯后自动分离，完成第二步除尘收集过程，通过出气体烟气通道排出，结构简单，除尘过滤效果好。滤效果好。滤效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种前置高温烟气采样除尘过滤装置
[0001]本专利技术属于烟气除尘过滤装置
，具体涉及一种前置高温烟气采样除尘过滤装置。
技术介绍
[0002]燃煤电厂在生产过程中会产生大量烟气，其中含有氮氧化物、硫氧化物，一氧化碳、粉尘等，其直接排放会对环境造成恶劣影响，因此需要进行超低排放改造，实现机组清洁发电。为了检测机组燃烧情况、燃烧中产生的烟气组分含量以及超低排放改造后性能评价情况，需要对锅炉烟道内的烟气进行取样分析。常规做法是利用取样装置在烟气取样点取样后经连接管路引至烟气分析仪进行分析，大量粉尘会随之沉积在取样管路中且不易清理，造成各个取样点流量不同，取样连续性无法保证，导致检测效率低下。同时，离开烟道温度下(如经取样管冷却后)，粉尘对部分污染物具有吸附作用，会造成测试精度降低，甚至影响测量结果。因此，研发涉及出一种可在高温部分将粉尘去除的烟气采样除尘过滤装置具有重要的现实意义，不仅取样烟气中的水分在管路中的沉积和去除难度大大降低，而且能够大大提高检测效率和精度。
[0003]中国专利，授权公告号CN209155389U，公开了一种烟气过滤装置，过滤装置内部中空，在其中设置滤膜和无水硅胶。烟气进入过滤装置后经过滤膜过滤灰分，定期对过滤装置清理和更换。但该装置滤膜只能应用于低温烟气，灰尘仍会堵塞在取样钢管中，影响测量。
[0004]中国专利，授权公告号CN207036518U公开了一种防堵型烟气取样装置，分为上下两部分，上部设置隔板将其分成两个空间，分别作为烟气进出口，下部放置硅胶干燥剂，烟气进入过滤装置后先经过过滤网第一次除去灰尘，返回后再经过过滤网除尘，从出口排出干净气体。定期对过滤装置清理和更换。但该装置没有设置粉尘和烟气分离空间，烟气仍然需要经过大量粉尘后进入下一级过滤，增加抽气阻力的同时烟气中仍然携带粉尘，操作麻烦。
[0005]目前已公开的旨在解决烟气采样除尘过滤问题的技术方案中，只适合低温段除尘，不能解决高温采样除尘问题，且长时间使用除尘效果不佳，粉尘清理麻烦，需要进一步改进。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种前置高温烟气采样除尘过滤装置。
[0007]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0008]一种前置高温烟气采样除尘过滤装置，包括内部中空的腔体，沿烟气进入方向，腔体包括内部中空且相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体内设置中空的进气体内腔，进气体内腔内设置滤芯，进气体内腔背向第二腔体的一侧设置两端开口的中间烟气管道，中间烟气管道通过两端开口与第一腔体内部连通，中间烟气管道背向进气体内腔的一侧与进
气体烟气通道连通，进气体内腔与进气体烟气通道和中间烟气管道均不直接相通，第二腔体内设置连通进气体内腔的出气体烟气通道，出气体烟气通道与采样管连通；
[0009]烟气进入进气体烟气通道内，再进入中间烟气管道内，由中间烟气管道的两端开口处散发至第一腔体内，再进入第二腔体内，烟气中的颗粒沉积于第二腔体内壁，烟气随后进入进气体内腔内，通过滤芯进行过滤，烟气通过出气体烟气通道排出至采样管内，便于进行后续取样、分析等步骤。
[0010]进一步的，所述进气体内腔右侧通过圆柱形结构的连接块连接中间烟气管道，所述中间烟气管道的上、下两端及右侧中部开口，中间烟气管道的上、下两端开口与第一腔体内部连通，中间烟气管道的右侧中部开口与进气体烟气通道连通。
[0011]进一步的，所述进气体内腔左侧开口，进气体内腔内壁对称设置若干个限位块，所述滤芯通过进气体内腔的左侧开口可拆卸式安装于进气体内腔内，通过限位块进行限位。
[0012]进一步的，所述第一腔体右侧可拆卸式设置同轴的进气体，进气体烟气通道贯穿进气体内部中央位置，进气体烟气通道最右侧为烟气进口。
[0013]进一步的，所述第二腔体左侧可拆卸式设置同轴的出气体，出气体烟气通道右侧贯穿出气体并伸入至进气体内腔内，出气体烟气通道最左侧为烟气出口。
[0014]进一步的，还包括泵，所述泵设置于前置高温烟气采样除尘过滤装置外部，在泵的作用下，烟气经过进气体烟气通道依次进入第一腔体和第二腔体内，再经过滤芯进行过滤，通过出气体烟气通道排出至采样管中。
[0015]进一步的，所述第一腔体右侧通过第一螺纹可拆卸式设置进气体，第二腔体左侧通过第二螺纹可拆卸式设置出气体。
[0016]进一步的，所述进气体内腔、第一腔体、第一腔体右侧的进气体、第二腔体及第二腔体左侧的出气体均呈同轴的圆柱体结构，第二腔体的圆柱直径大于第一腔体的圆柱直径。
[0017]进一步的，所述第二腔体的圆柱直径不小于第一腔体圆柱直径的1.2倍。
[0018]进一步的，所述滤芯采用耐高温过滤材料制成。
[0019]进一步的，所述耐高温过滤材料包括铝、不锈钢、石棉中的任一种。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术公开了一种前置高温烟气采样除尘过滤装置，包括内部中空的腔体，沿烟气进入方向，腔体包括内部中空且相连通的第一腔体和第二腔体，第一腔体内设置中空的进气体内腔，进气体内腔内设置滤芯，进气体内腔背向第二腔体的一侧设置两端开口的中间烟气管道，中间烟气管道通过两端开口与第一腔体内部连通，中间烟气管道背向进气体内腔的一侧与进气体烟气通道连通，进气体内腔与进气体烟气通道和中间烟气管道均不直接相通，第二腔体内设置连通进气体内腔的出气体烟气通道。本专利技术提供的前置高温烟气采样除尘过滤装置，烟气先进入进气体烟气通道内，由中间烟气管道的两端开口处散发至第一腔体内，再进入第二腔体，烟气通过抽力由第一腔体进入第二腔体时，空间变大，流速降低，烟气中的部分粉尘颗粒易于沉降，且直接储存在体积更大的第二腔体内壁，完成第一步除尘收集过程，随后，烟气进入进气体内腔内并通过滤芯进行过滤，烟气与其中的粉尘颗粒经滤芯后自动分离，完成第二步除尘收集过程，烟气通过出气体烟气通道排出，第一腔体和第二腔体可根据实际需求设置成螺纹连接或固定为一体，第二腔体内粉尘颗粒较多时，
打开出气体去除即可，整体结构简单，高温下除尘过滤效果好，使用中安装方便，不需更换耗材，过滤物清洗方便，用于高温烟气取样前置除尘过滤能取得良好的实际效果，有助于提高检测效率和精度，应用前景广阔。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的侧视图；
[0023]其中：1、进气体；2、出气体；3、腔体；4、滤芯；5、限位块；10、烟气进口；11、第一螺纹；12、进气体烟气通道；13、进气体内腔；14、中间烟气管道；15、连接块；20、烟气出口；21、第二螺纹接；22、出气体烟气通道；31、第二腔体；32、第一腔体。
具体实施方式
[0024]下面对本专利技术的实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]如图1所示，一种前置高温烟气采样除尘过滤装置，设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前置高温烟气采样除尘过滤装置，其特征在于，包括内部中空的腔体(3)，沿烟气进入方向，所述腔体(3)包括内部中空且相连通的第一腔体(32)和第二腔体(31)，第一腔体(32)内设置中空的进气体内腔(13)，进气体内腔(13)内设置滤芯(4)，进气体内腔(13)背向第二腔体(31)的一侧设置两端开口的中间烟气管道(14)，中间烟气管道(14)通过两端开口与第一腔体(32)内部连通，中间烟气管道(14)背向进气体内腔(13)的一侧与进气体烟气通道(12)连通，进气体内腔(13)与进气体烟气通道(12)和中间烟气管道(14)均不直接相通，第二腔体(31)内设置连通进气体内腔(13)的出气体烟气通道(22)，出气体烟气通道(22)与采样管连通；烟气进入进气体烟气通道(12)内，再进入中间烟气管道(14)内，由中间烟气管道(14)的两端开口处散发至第一腔体(32)内，再进入第二腔体(31)，烟气中的颗粒沉积于第二腔体(31)内壁，烟气随后进入进气体内腔(13)内，通过滤芯(4)进行过滤，烟气通过出气体烟气通道(22)排出。2.根据权利要求1所述的一种前置高温烟气采样除尘过滤装置，其特征在于，所述进气体内腔(13)右侧通过圆柱形结构的连接块(15)连接中间烟气管道(14)，所述中间烟气管道(14)的上、下两端及右侧中部开口，中间烟气管道(14)的上、下两端开口与第一腔体(32)内部连通，中间烟气管道(14)的右侧中部开口与进气体烟气通道(12)连通。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍强，孔凡海，何川，王乐乐，杨晓宁，王丽朋，李乐田，马云龙，姚燕，雷嗣远，张发捷，王凯，卞子君，吴国勋，李昂，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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