显示面板及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本申请提供了一种显示面板，包括显示区和边框区，显示区包括正常显示区和开孔区，开孔区位于靠近边框区的预设位置处。在正常显示区，显示面板包括依次叠层设置的背板层、发光层、阴极层和封装层。在开孔区，显示面板包括依次叠层设置的背板层、发光层、阴极层和封装层，封装层与阴极层接触设置；或者，在开孔区，显示面板包括依次叠层设置的背板层和封装层，封装层与背板层接触设置，这样在开孔区，封装层能够与阴极层或背板层紧密贴合，在进行激光剥离等工艺时，能够降低封装层和有机层的剥离风险，从而能够提升显示面板的信赖性。从而能够提升显示面板的信赖性。从而能够提升显示面板的信赖性。

【技术实现步骤摘要】
显示面板及其制作方法、显示装置


[0001]本申请涉及显示
，具体为一种显示面板及其制作方法、显示装置。

技术介绍

[0002]随着科技不断的进步，人们对智能终端(例如，手机)的需求和要求日益增长。现有手机产品为了追求屏幕占比及前置摄像头的需求，会在屏幕上设计开孔(AA Hole)，显示屏的显示区包括正常显示区和开孔区，开孔区的具体位置根据前置摄像头需要设置的位置进行设定。
[0003]但是，本申请的专利技术人发现，现有技术在进行激光剥离工艺以及触摸屏电路等工艺时，由于受应力及激光剥离热影响，极易造成开孔区位置处的有机层与无机封装层的剥离(Peeling)，进而引起信赖性不良，严重影响显示面板的显示效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，用于解决在开孔区位置处的有机层与无机封装层容易剥离的技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本申请实施例主要提供如下技术方案：
[0006]在第一方面中，本申请实施例公开了一种显示面板，包括显示区和边框区，所述显示区包括正常显示区和开孔区，所述开孔区位于靠近所述边框区的预设位置处；
[0007]在所述正常显示区，所述显示面板包括依次叠层设置的背板层、发光层、阴极层和封装层；
[0008]在所述开孔区，所述显示面板包括依次叠层设置的背板层、发光层、阴极层和封装层，所述封装层与所述阴极层接触设置；或者，
[0009]在所述开孔区，所述显示面板包括依次叠层设置的背板层和封装层，所述封装层与所述背板层接触设置。
[0010]可选地，所述显示面板包括有机层保护层，所述有机层保护层位于所述封装层靠近所述背板层一侧，且在所述背板层上的正投影区域与所述开孔区不重叠。
[0011]可选地，所述有机层保护层的材料为氟化锂。
[0012]可选地，所述开孔区靠近所述边框区的边缘与所述边框区靠近所述开孔区的边缘之间的距离小于1毫米。
[0013]在第二方面中，本申请实施例公开了一种显示装置，包括第一方面所述的显示面板。
[0014]在第三方面中，本申请实施例公开了一种第一方面所述的显示面板的制作方法，包括：
[0015]提供一基底，在所述基底上依次制作背板层和发光层，所述基底包括显示区和边框区，所述显示区包括正常显示区和开孔区；
[0016]在所述发光层上依次制作阴极层、有机层和有机层保护层，所述有机层保护层在
所述背板层上的正投影区域与所述开孔区不重叠；
[0017]通过灰化方式去除未被所述有机层保护层覆盖的有机层，以使得在所述开孔区暴露出所述阴极层；或，去除未被所述有机层保护层覆盖的有机层和发光层，以使得在所述开孔区暴露出所述背板层；
[0018]在制作有所述有机层保护层的基底上制作封装层，所述封装层与所述阴极层接触，或所述封装层与所述背板层接触。
[0019]可选地，在所述发光层上制作阴极层，包括：
[0020]在所述发光层上沉积一层金属层以形成阴极层，所述阴极层覆盖所述基底；或，
[0021]在所述发光层上沉积一层金属层，对所述金属层进行图形化以形成阴极层，所述阴极层在所述背板层上的正投影区域与所述开孔区不重叠。
[0022]可选地，制作所述有机层保护层，包括：
[0023]提供一掩膜板，所述掩膜板包括开口区、遮挡区和半遮挡区，所述遮挡区的位置与所述开孔区的位置对应，所述半遮挡区的位置与连接区的位置对应，所述连接区位于所述开孔区靠近所述边框区的边缘与所述边框区靠近所述开孔区的边缘之间的区域；
[0024]采用所述掩膜板蒸镀氟化锂膜层，使得氟化锂膜层蒸镀在除所述开孔区外的区域，该氟化锂膜层在所述背板层上的正投影区域与所述开孔区不重叠。
[0025]可选地，所述遮挡区采用第一遮挡层形成，所述半遮挡区采用第二遮挡层形成；
[0026]所述第一遮挡层的材料与所述第二遮挡层的材料相同；
[0027]所述第二遮挡层设置有若干开口。
[0028]可选地，所述在制作有所述有机层保护层的基底上制作封装层，包括：
[0029]在制作有所述有机层保护层的基底上制作无机封装层和有机封装层，所述无机封装层和所述有机封装层交替制作，且所述无机封装层与所述阴极层接触，或与所述背板层接触。
[0030]借由上述技术方案，本申请实施例提供的技术方案至少具有下列优点：
[0031]由于本申请实施例在开孔区，显示面板包括依次叠层设置的背板层、发光层、阴极层和封装层，封装层与阴极层接触设置；即封装层与阴极层之间不存在有机层，这样，在进行激光剥离等工艺时，能够降低封装层剥离的风险，进而提升显示面板的信赖性；或者，在开孔区，显示面板包括依次叠层设置的背板层和封装层，封装层与背板层接触设置，这样，封装层与背板层之间的有机层的层数进一步减少，封装层能够与背板层紧密贴合，在进行激光剥离等工艺时，能够进一步降低封装层剥离的风险，从而能够进一步提升显示面板的信赖性。
[0032]上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请实施例的具体实施方式。
附图说明
[0033]通过阅读下文可选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出可选实施方式的目的，而并不认为是对本申请实施例的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0034]图1为本申请实施例的显示面板的俯视图；
[0035]图2为本申请实施例的显示面板的第一实施例的结构示意图；
[0036]图3为本申请实施例的显示面板的第二实施例的结构示意图；
[0037]图4为图1中A部分的放大图；
[0038]图5为本申请实施例的显示面板的制作方法的流程图；
[0039]图6为本申请实施例的掩膜板的结构示意图；
[0040]图7为图6中B部分的放大图。
[0041]附图标记介绍如下：
[0042]1-显示面板；2-显示区；3-边框区；4-正常显示区；5-开孔区；6-背板层；7-发光层；8-阴极层；9-封装层；100-开口区；101-遮挡区；102-半遮挡区；11-基板；12-隔断柱；13-隔离层。
具体实施方式
[0043]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0044]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和边框区，所述显示区包括正常显示区和开孔区，所述开孔区位于靠近所述边框区的预设位置处；在所述正常显示区，所述显示面板包括依次叠层设置的背板层、发光层、阴极层和封装层；在所述开孔区，所述显示面板包括依次叠层设置的背板层、发光层、阴极层和封装层，所述封装层与所述阴极层接触设置；或者，在所述开孔区，所述显示面板包括依次叠层设置的背板层和封装层，所述封装层与所述背板层接触设置。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括有机层保护层，所述有机层保护层位于所述封装层靠近所述背板层一侧，且在所述背板层上的正投影区域与所述开孔区不重叠。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述有机层保护层的材料为氟化锂。4.根据权利要求1-3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述开孔区靠近所述边框区的边缘与所述边框区靠近所述开孔区的边缘之间的距离小于1毫米。5.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的显示面板。6.一种如权利要求1-4任一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供一基底，在所述基底上依次制作背板层和发光层，所述基底包括显示区和边框区，所述显示区包括正常显示区和开孔区；在所述发光层上依次制作阴极层、有机层和有机层保护层，所述有机层保护层在所述背板层上的正投影区域与所述开孔区不重叠；通过灰化方式去除未被所述有机层保护层覆盖的有机层，以使得在所述开孔区暴露出所述阴极层；或，去除未被所述有机层保护层覆盖的有机层和发光层，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：马群，李锡平，卢嘉铭，郭佳豪，万晨星，
申请(专利权)人：成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：