本发明专利技术提供一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法，涉及漆包线生产领域，包括传动机构、带动机构和差速调节机构，带动机构的速度降低，右侧摩擦滚轮的旋转速度降低，导致螺纹杆的运行平衡力无法保持，右侧摩擦滚轮连接的螺纹杆触发中空筒内腔设置的通气阀，使其通过通气孔向中空筒内腔进行空气运输，中空筒内腔的空气向下通过入气孔进入内置壳内腔，向右侧的活动横杆内腔输送氧气，通过活塞与组装接触外壳之间的配合，因传动机构与带动机构的相对距离越远旋转带动速度越快的原理，使带动机构与传动机构的运行速度调整一致时，螺纹杆的运行平衡力得到保持，中空筒内腔设置的通气阀闭合，保持传动机构与带动机构的间距。的间距。的间距。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法
[0001]本专利技术涉及漆包线生产领域，尤其涉及一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法。
技术介绍
[0002]漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]在进行漆包线加工的过程中，拉丝装置为不可缺少的设备，现市面上的拉丝装置大多数具有装置的可调节能力差、无法保证漆包线的传动是否处于直线状态、在双线拉丝过程中无法检测其二者是否存在差速、无法通过气缸对装置进行灵活性的间隔调整和无法利用磁铁与载具间存在的电磁场进行带动的问题。
[0004]针对上述问题，为提高拉丝装置的可调节能力、能够保证漆包线的传动是否处于直线状态、在双线拉丝过程中能够检测其二者是否存在差速、能够通过气缸对装置进行灵活性的间隔调整和能够利用磁铁与载具间存在的电磁场进行带动，为此，我们提出了一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置，包括传动机构、带动机构和差速调节机构，传动机构与带动机构的内腔贯穿设置有固定横杆，固定横杆的另一端与固定竖盒固定连接，所述组装盘的侧端安装有永磁块，所述永磁块为一种M形状构件，所述永磁块与内嵌环槽进行配合，所述永磁块设定的的高度应小于内嵌环槽设定的深度，所述传动机构与带动机构之间贯穿设置有差速调节机构，所述差速调节机构包括中空筒、螺纹杆、摩擦滚轮、气缸和通气孔，所述中空筒的内腔穿插安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端设置有摩擦滚轮，所述中空筒的底端设置有气缸，所述中空筒的顶端开设有通气孔。
[0007]优选的，所述传动机构包括旋转盘、铝带条、承接横筒、限位腔、限位边缘块、组装盘和永磁块，所述旋转盘的侧端环形开设有铝带条，所述旋转盘的侧端安装有承接横筒，所述承接横筒的外端开设有限位腔，所述限位腔的两端设置有限位边缘块，所述承接横筒的另一端与组装盘固定连接。
[0008]优选的，所述带动机构包括组装盘体、内嵌环槽和通透孔，所述组装盘体的侧端面环形阵列开设有内嵌环槽，所述组装盘体的侧端内腔开设有通透孔。
[0009]优选的，所述气缸包括组装接触外壳、内置壳、入气孔、衔接侧框、活动横杆和活塞，所述组装接触外壳的内腔设置有内置壳，所述内置壳的顶端开设有入气孔，所述内置壳的两端安装有衔接侧框，所述衔接侧框的另一端安装有活动横杆，所述活动横杆的外圈安装有活塞。
[0010]优选的，所述传动机构与带动机构安装于支撑机构的侧端，所述支撑机构包括组装框、安装条和通透环圈，所述组装框的侧端安装有安装条，所述安装条之间安装有通透环圈。
[0011]一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置的拉丝方法，包括以下步骤：
[0012]S1：将漆包线放置于传动机构与带动机构的外圈，利用外接电机带动传动机构进行旋转，对漆包线进行旋转传动；
[0013]S2：永磁块与内嵌环槽的内嵌配合，利用永磁块与内嵌环槽产生的涡流，带动带动机构进行无接触旋转；
[0014]S3：通过摩擦滚轮检测漆包线的传动速度，在二者之间存在差速时通过螺纹杆、摩擦滚轮与气缸之间的配合，对传动机构与带动机构的间距进行调整。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术提出的一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法，组装盘通过永磁块与组装盘体的内嵌环槽的内腔进行环形配合，通过组装盘与组装盘体之间的距离把控，控制组装盘的旋转速度，永磁块在进行旋转的过程中，会在组装盘的运动垂直方向产生涡流，利用内嵌环槽与永磁块之间的相互磁场关系，从而驱使带动机构进行旋转，调整组装盘与永磁块之间的距离，相对距离越近，其旋转带动速度越慢，相对距离越远旋转带动速度越快。
[0018]2、本专利技术提出的一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法，传动机构与带动机构之间接触时，顺时针旋转传动机构会带动带动机构进行逆时针旋转，漆包线由传动机构上端铺设，通过带动机构的逆时针旋转带动其进行同向移动，此时可将漆包线从装置的上端进行拉丝处理。
[0019]3、本专利技术提出的一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法，逆时针旋转传动机构会带动带动机构进行顺时针旋转，漆包线由传动机构下端铺设，通过带动机构的顺时针旋转带动其进行同向移动，此时可将漆包线从装置的上端进行拉丝处理。
[0020]4、本专利技术提出的一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法，传动机构与带动机构之间存在间隔时，传动机构于外接电机的连接情况下进行旋转带动，此时能够对漆包线于承接横筒的外圈进行缠绕拉丝处理。
[0021]5、本专利技术提出的一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置及其拉丝方法，传动的过程中，无法保证漆包线的传动是否处于直线状态，通过限位腔与限位边缘块之间的配合，能够限制漆包线的传动直线状态且增加装置与漆包线之间的摩擦力，更加便捷地对漆包线进行拉丝传动。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术传动机构的立体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术带动机构的立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术差速调节机构的立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术通气孔开设于中空筒顶端的立体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术气缸的立体结构示意图；
[0028]图7为本专利技术支撑机构的立体结构示意图。
[0029]附图标记：1、传动机构；11、旋转盘；12、铝带条；13、承接横筒；14、限位腔；15、限位边缘块；16、组装盘；17、永磁块；2、固定横杆；3、固定竖盒；4、带动机构；41、组装盘体；42、内嵌环槽；43、通透孔；5、差速调节机构；51、中空筒；52、螺纹杆；53、摩擦滚轮；54、气缸；541、组装接触外壳；542、内置壳；543、入气孔；544、衔接侧框；545、活动横杆；546、活塞；55、通气孔；6、支撑机构；61、组装框；62、安装条；63、通透环圈。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置，包括传动机构(1)、带动机构(4)和差速调节机构(5)，传动机构(1)与带动机构(4)的内腔贯穿设置有固定横杆(2)，固定横杆(2)的另一端与固定竖盒(3)固定连接，其特征在于：所述组装盘(16)的侧端安装有永磁块(17)，所述永磁块(17)为一种M形状构件，所述永磁块(17)与内嵌环槽(42)进行配合，所述永磁块(17)设定的的高度应小于内嵌环槽(42)设定的深度，所述传动机构(1)与带动机构(4)之间贯穿设置有差速调节机构(5)，所述差速调节机构(5)包括中空筒(51)、螺纹杆(52)、摩擦滚轮(53)、气缸(54)和通气孔(55)，所述中空筒(51)的内腔穿插安装有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的两端设置有摩擦滚轮(53)，所述中空筒(51)的底端设置有气缸(54)，所述中空筒(51)的顶端开设有通气孔(55)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置，其特征在于：所述传动机构(1)包括旋转盘(11)、铝带条(12)、承接横筒(13)、限位腔(14)、限位边缘块(15)、组装盘(16)和永磁块(17)，所述旋转盘(11)的侧端环形开设有铝带条(12)，所述旋转盘(11)的侧端安装有承接横筒(13)，所述承接横筒(13)的外端开设有限位腔(14)，所述限位腔(14)的两端设置有限位边缘块(15)，所述承接横筒(13)的另一端与组装盘(16)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用超微线材的拉丝装置，其特征在于：所述带动机构(4)包括组装盘体(41)、内嵌环槽(42)和通透孔(43)，所述组装盘体(41)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁明弟，
申请(专利权)人：丁明弟，
类型：发明
国别省市：
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