一种均匀搅拌型一氯配制罐制造技术

本申请涉及一种均匀搅拌型一氯配制罐，属于配制罐领域，其包括罐体，所述罐体的顶部设有多根与罐体内部相连通的进料管；所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨；所述搅拌轴穿过罐体并伸向罐体外部，所述搅拌轴远离罐体的一端设有驱动搅拌轴间歇反向转动的驱动装置。本申请具有提高物料混合效果和混合效率的优点。果和混合效率的优点。果和混合效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀搅拌型一氯配制罐


[0001]本申请涉及配制罐领域，尤其是涉及一种均匀搅拌型一氯配制罐。

技术介绍

[0002]一氯二乙基铝矿物油溶液的生产过程中，需要将一氯二乙基铝和矿物油加入配液罐中，并进行充分搅拌，使二者混合均匀。配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN201862373U的技术专利，其公开了一种液体配制罐，包括罐体、挂耳、罐体顶部的顶盖、搅拌桨、电机、出料嘴，挂耳位于罐体上部的外侧，搅拌桨位于罐体的内部，其一端与电机连接，出料嘴位于罐体的底部，出料嘴的上部设有挡流板，挡流板固定在罐体的内部，挡流板与出料嘴之间具有药液流出的间隙。该配制罐由于罐体设置的挡流板，药液在经过出料口时，将不产生涡流，从而使药液充分流出。
[0004]针对上述中的相关技术，当采用上述配制罐配制一氯二乙基铝矿物油溶液时，由于该配制罐的搅拌桨结构较为简单，且矿物油的粘度较大，使得矿物油和一氯二乙基铝的混合效果较差，混合效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高物料的混合效果和混合效率，本申请提供一种均匀搅拌型一氯配制罐。
[0006]本申请提供的一种均匀搅拌型一氯配制罐采用如下的技术方案：
[0007]一种均匀搅拌型一氯配制罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有多根与罐体内部相连通的进料管；所述罐体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多组搅拌桨；所述搅拌轴穿过罐体并伸向罐体外部，所述搅拌轴远离罐体的一端设有驱动搅拌轴间歇反向转动的驱动装置。
[0008]通过采用上述技术方案，将多种液体物料同时通过多根进料管加入罐体内部，启动驱动装置带动搅拌轴间歇地进行正转和反转，搅拌轴带动搅拌桨间歇地进行正转和反转，从而对罐体内的物料进行充分搅拌，提高罐体内物料的流动性，使物料与搅拌桨始终处于相对运动的状态，提高搅拌桨对物料的搅拌效果，使多种物料混合均匀，达到提高多种物料的混合效果和混合效率的目的。
[0009]可选的，所述驱动装置包括设于罐体上的气缸，与气缸的活塞杆固定连接的齿条，以及与齿条相互啮合的齿轮，所述齿轮与搅拌轴远离罐体的一端固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的活塞杆伸长时，带动齿条远离气缸运动，齿条带动齿轮朝一个方向旋转；气缸的活塞杆收缩时，带动齿条靠近气缸运动，齿条带动齿轮朝另一个方向反向旋转，从而实现齿轮带动搅拌轴进行反向交替旋转，最终实现搅拌轴带动搅拌桨进行反向交替旋转，提高了物料的流动性，使搅拌桨对罐体内的物料进行充分搅拌，提高多种物料的混匀程度，从而提高多种物料的混合效果和混合效率。
[0011]可选的，所述进料管穿过罐体的顶部并伸入罐体内部，所述进料管的底部设有喷
淋头，相邻两根进料管上的喷淋头正对设置。
[0012]通过采用上述技术方案，由进料管向罐体内添加物料的过程中，物料首先通过进料管进入罐体内部的喷淋头内，再由喷淋头喷淋至罐体内部；由于喷淋头喷出的物料分散程度较高，且相邻两根进料管上的喷淋头正对，增大了多种物料进入罐体时的接触面积，达到对多种物料预先混合的目的，然后再通过搅拌桨对罐体内的多种物料进行充分搅拌混合，进而提高多种物料的混合效果和混合效率。
[0013]可选的，所述罐体上开设有滑槽，所述齿条上固设有滑板，所述滑板滑动连接于滑槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩，使齿条上的滑板在罐体上的滑槽内进行滑动，以提高齿条运动的稳定性，使齿条与齿轮啮合更稳定，从而更有利于搅拌轴的转动以及搅拌桨对物料的搅动，更有利于多种物料的混合。
[0015]可选的，每组搅拌桨均包括沿搅拌轴外圆周均匀分布的两个桨片，所述桨片倾斜设置在搅拌轴上，且同组的两个桨片的倾斜方向相反。
[0016]通过采用上述技术方案，同组的两个桨片均倾斜设置且倾斜方向相反，不仅可以减小转动阻力，而且能够对周围的物料同时造成径向力和轴向力，使物料可在水平和竖直方向上运动，从而增加罐体内各层之间物料的流动性，提高对物料的混合搅拌效果。
[0017]可选的，所述喷淋头呈圆台状结构，所述喷淋头与进料管相连接的一端的直径小于远离进料管的一端的直径。
[0018]通过采用上述技术方案，由于喷淋头呈圆台状结构，使得喷淋头中的物料可呈伞状喷出，进一步增大了喷淋头的喷淋范围，进而增大了多种物料进入罐体时的接触面积，使多种物料进行充分接触和预先混合，然后再通过搅拌桨进行充分搅拌混合，从而提高了多种物料的混合效果和混合效率。
[0019]可选的，所述搅拌轴上固设有与罐体内壁相互抵接的刮料框，所述刮料框沿罐体内壁转动。
[0020]通过采用上述技术方案，当加入粘度较大的物料时，物料容易粘附在罐体内壁上，搅拌轴转动的同时，可带动刮料框沿罐体内壁进行转动，从而对粘附在罐体内壁上的物料进行刮除，减少造成的物料损失，保证多种物料的混合效果。
[0021]可选的，所述刮料框与搅拌轴平行且朝向搅拌轴的一侧设有多个搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌桨之间留有距离。
[0022]通过采用上述技术方案，刮料框随搅拌轴转动的同时，刮料框板上的搅拌杆可对靠近罐体内壁的物料进行充分搅拌，提高搅拌均匀性，从而提高多种物料的混合效果和混合效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置驱动搅拌轴间歇反向转动的驱动装置，带动搅拌轴间歇地进行正转和反转，搅拌轴带动搅拌桨间歇地进行正转和反转，从而对罐体内的物料进行充分搅拌，提高罐体内物料的流动性，使物料与搅拌桨始终处于相对运动的状态，提高搅拌桨对物料的搅拌效果，使多种物料混合均匀，达到提高多种物料的混合效果和混合效率的目的；
[0025]2.通过同组的两个桨片均倾斜设置且倾斜方向相反，不仅可以减小转动阻力，而且能够对周围的物料同时造成径向力和轴向力，使物料可在水平和竖直方向上运动，从而
增加罐体内各层之间物料的流动性，提高对物料的混合搅拌效果；
[0026]3.通过喷淋头的设置，使进入罐体的物料分散程度更高，并且通过相邻两根进料管上的喷淋头正对设置，增大了多种物料进入罐体时的接触面积，达到对多种物料预先混合的目的，然后再通过搅拌装置对罐体内的多种物料进行充分搅拌混合，进而提高多种物料的混合效果和混合效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例整体结构的剖视示意图。
[0029]图3是本申请实施例喷淋头的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例搅拌装置和驱动装置的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、罐体；11、滑槽；2、进料管；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌桨；321、桨片；4、驱动装置；41、气缸；42、齿条；43、齿轮；5、滑板；6、喷淋头；7、刮料框；71、横板；72、竖板；8、搅拌杆；9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀搅拌型一氯配制罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设有多根与罐体(1)内部相连通的进料管(2)，其特征在于：所述罐体(1)内转动连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上设有多组搅拌桨(32)；所述搅拌轴(31)穿过罐体(1)并伸向罐体(1)外部，所述搅拌轴(31)远离罐体(1)的一端设有驱动搅拌轴(31)间歇反向转动的驱动装置(4)；所述驱动装置(4)包括设于罐体(1)上的气缸(41)，与气缸(41)的活塞杆固定连接的齿条(42)，以及与齿条(42)相互啮合的齿轮(43)，所述齿轮(43)与搅拌轴(31)远离罐体(1)的一端固定连接；所述进料管(2)穿过罐体(1)的顶部并伸入罐体(1)内部，所述进料管(2)的底部设有喷淋头(6)，相邻两根进料管(2)上的喷淋头(6)正对设置。2.根据权利要求1所述的一种均匀搅拌型一氯配制罐，其特征在于：所述罐体(1)上开设有滑槽(11)，所述齿条(42)上固设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：初积平，刘云晓，赵君，
申请(专利权)人：烟台联利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：