一种用于油田的聚合物快速混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油田的聚合物快速混配装置，涉及油田开采设备领域。该装置包括，箱体，箱体上开有第一通孔和配注料的进料口；至少一个混配器，混配器的出料口位于离心增粘机构上方，将聚合物粉料和水混合成配注液；离心增粘机构，位于箱体内部，且第一通孔和进料口下方，将配注料进行增粘处理；动力机构，安装在箱体上方；传动主轴，其上端连接动力机构，其下端穿过第一通孔连接离心增粘机构，动力机构通过传动主轴带动离心增粘机构转动。该装置具备体积和占地面积小、整体质量轻等特点，并且在污水配制条件下，能够快速溶解聚合物，实现连续混配，同时为聚合物配注液增粘。同时为聚合物配注液增粘。同时为聚合物配注液增粘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油田的聚合物快速混配装置


[0001]本技术涉及油田开采设备领域，具体涉及一种用于油田的聚合物快速混配装置。

技术介绍

[0002]聚合物高效连续配注是海上油田实施聚合物驱的关键技术，海上平台对聚合物配注系统提出了严峻挑战。海上平台空间小、承载有限，并集生产、输送、动力、生活功能为一体，要求空间利用率，设备密度大，大型设备的运输、吊装、安装、维修受到限制，故可供聚合物配注设备利用的空间十分有限，还要考虑平台整体承载的限制，因此，要求聚合物配注装置体积小、质量轻。目前工业上普遍采用的气流分散溶解技术与搅拌槽熟化技术等；在混配聚合物溶液时，溶液当中会存在一些溶解不够充分的,被称为“鱼眼”的高粘胶状颗粒；为使聚合物配注液达到注入油田的质量指标，需要使用了大型搅拌槽，花费数小时的时间搅拌聚合物配注液，消除这些“鱼眼”，并且将悬浮在配注液中的气泡析出。然而，上述聚合物配注液的混配技术需使用了庞大的设备，能耗高，生产周期长，再加上海上淡水资源缺乏，采用污水混配还存在溶解差的情况，这就导致了聚合物溶解时间变长，聚合物混配时间也随之变长；如果增加额外的熟化罐来保证其溶解时间，那么熟化罐又会占据海上平台的空间，这使得海上平台更为狭窄。明显，上述聚合物的混配装置不适合海上油田。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提出一种用于油田的聚合物快速混配装置，具备体积和占地面积小、整体质量轻等特点，能够快速溶解聚合物，实现连续混配，同时为聚合物配注液增粘
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下方案，
[0005]一种用于油田的聚合物快速混配装置，其特征在于，包括：
[0006]箱体，箱体上开有第一通孔和配注料的进料口；
[0007]至少一个混配器，混配器的出料口位于离心增粘机构上方，将聚合物粉料和水混合成配注液；
[0008]离心增粘机构，位于箱体内部，且第一通孔和进料口下方，将配注料进行增粘处理；
[0009]动力机构，安装在箱体上；
[0010]传动主轴，其上端连接动力机构，其下端穿过第一通孔连接离心增粘机构，动力机构通过传动主轴带动离心增粘机构转动。
[0011]进一步地，所述箱体的一端向上凸起，呈“L”状；所述第一通孔和进料口开在箱体的第一顶板。
[0012]进一步地，所述箱体的第一顶板上安装有支撑机构；所述支撑机构包括：
[0013]支撑外壳，且所述支撑外壳的下支撑板固定在箱体上，所述支撑外壳的上支撑板
开有第二通孔，所述支撑外壳的下支撑板开有第三通孔和配注料的下料口，所述支撑外壳的支撑环板上开有缺口；
[0014]固定在下支撑板上面的下轴承座，且下轴承座的下端装配在第三通孔和第一通孔；
[0015]固定在下轴承座上面的定位筒体；
[0016]以及固定在定位筒体上面的上轴承座；
[0017]所述第二通孔位于第三通孔正上方，所述第三通孔位于第一通孔正上方，所述下料口位于进料口正上方，
[0018]所述下轴承座、定位筒体、上轴承座均套在传动主轴上，且上轴承座的轴承内圈套接在传动主轴上，下轴承座的轴承内圈套接在传动主轴上。
[0019]进一步地，所述混配器穿过支撑环板上的缺口，且所述混配器的出料口位于进料口的正上方。
[0020]进一步地，所述动力机构包括：
[0021]电动机主体，固定在支撑机构的上支撑板上；
[0022]电动机主体的动力输出轴，所述动力输出轴连接传动主轴的上端。
[0023]进一步地，所述离心增粘机构包括：
[0024]中心开有第六圆孔的圆形的定位底板，所述定位底板还开有若干个配注液的流出孔；
[0025]下端与定位底板边缘固定的第二圆筒；
[0026]下端与第六圆孔内壁固定的第一圆筒，第一圆筒套接在传动主轴上，所述第一圆筒的外壁上固定有至少一个加强筋，且加强筋还与定位底板固定；
[0027]至少一个筛筒，所述筛筒下端与定位底板固定，所述筛筒套在第一圆筒的外，所述筛筒位于第二圆筒和第一圆筒之间；
[0028]所述传动主轴的下端外环面设有螺纹，所述传动主轴的下端旋拧上内环面设有螺纹的限位圆环。
[0029]进一步地，所述定位底板上，所述第一圆筒、筛筒、第二圆筒均与传动主轴的中轴线重合；所述筛筒为一个以上时，所述筛筒的直径各不相同，且所述进料口位于直径最小的筛筒上方，所述流出孔位于第二圆筒和直径最大的筛筒之间；在第一圆筒和第二圆筒之间，由内向外的，筛筒的直径依次增大，筛筒上筛孔直径依次减小，筛筒上筛孔数量依次增多。
[0030]进一步地，所述箱体的侧壁底部设有连通箱体的配注液的排液管道，所述箱体还设有消泡机构，所述消泡机构位于排液管道和离心增粘机构之间，所述消泡机构包括设置于箱体内的进水管和若干螺旋式喷头，所述螺旋式喷头安装在进水管上，且进水管高于箱体内配注液的上表面。
[0031]进一步地，所述箱体上固定有至少一个连通箱体的排气弯管，所述排气弯管呈倒“J”形，所述排气弯管的排气口的正下方设有连通箱体的漏斗。
[0032]进一步地，所述箱体的第二顶板上还开设有至少一个观察窗口，所述观察窗口位于排液管道和消泡机构之间。
[0033]聚合物配注液混配时，混配器进行初步混合得到配注液，然后配注液在离心增粘机构的转动作用下，消除混配液中的“鱼眼”，并进行增粘处理，得到均匀的配注液，并收集
于箱体内。
[0034]本技术的优点在于，本技术所述聚合物混配装置，采用一体化设计，整理重量轻，体积小，占地面积小，提高空间利用率；另外，聚合物混配过程连续，混配时间短，且配注液均匀，粘度可达到使用要求，适用于油田的聚合物混配装置。
附图说明
[0035]图1为本技术所述用于油田的聚合物快速混配装置的半剖示意图。
[0036]图2为图1中部分结构的放大示意图。
[0037]图3为本技术所述用于油田的聚合物快速混配装置的俯视示意图。
[0038]图4为本技术所述用于油田的聚合物快速混配装置的混配器示意图。
[0039]图5为本技术所述用于油田的聚合物快速混配装置的离心机构半剖示意图。
[0040]图6为本技术所述用于油田的聚合物快速混配装置的离心机构俯视示意图。
[0041]图7为本技术所述用于油田的聚合物快速混配装置的箱体的第一顶板示意图。
[0042]图8为本技术所述用于油田的聚合物快速混配装置的支撑外壳的上支撑板示意图。
[0043]图9为本技术所述用于油田的聚合物快速混配装置的支撑外壳的下支撑板示意图。
[0044]图中：1、箱体，1-1、第一顶板，1-3、第一通孔，1-4、进料口，1-5、第一圆孔，1-6、第二圆孔，1-7、第三圆孔；2、混配器，2-1、进水管汇，2-2、进口管汇，2-3、射流器，2-4、出口管汇，2-5、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油田的聚合物快速混配装置，其特征在于，包括：箱体，箱体上开有第一通孔和配注料的进料口；至少一个混配器，混配器的出料口位于离心增粘机构上方，将聚合物粉料和水混合成配注液；离心增粘机构，位于箱体内部，且位于第一通孔和进料口下方，对配注料进行增粘处理；动力机构，安装在箱体上；传动主轴，其上端连接动力机构，其下端穿过第一通孔连接离心增粘机构，动力机构通过传动主轴带动离心增粘机构转动。2.根据权利要求1所述用于油田的聚合物快速混配装置，其特征在于，所述箱体的一端向上凸起，呈“L”状；所述第一通孔和进料口开在箱体的第一顶板。3.根据权利要求1所述用于油田的聚合物快速混配装置，其特征在于，所述箱体的第一顶板上安装有支撑机构；所述支撑机构包括：支撑外壳，且所述支撑外壳的下支撑板固定在箱体上，所述支撑外壳的上支撑板开有第二通孔，所述支撑外壳的下支撑板开有第三通孔和配注料的下料口，所述支撑外壳的支撑环板上开有缺口；固定在下支撑板上面的下轴承座，且下轴承座的下端装配在第三通孔和第一通孔；固定在下轴承座上面的定位筒体；以及固定在定位筒体上面的上轴承座；所述第二通孔位于第三通孔正上方，所述第三通孔位于第一通孔正上方，所述下料口位于进料口正上方，所述下轴承座、定位筒体、上轴承座均套在传动主轴上，且上轴承座的轴承内圈套接在传动主轴上，下轴承座的轴承内圈套接在传动主轴上。4.根据权利要求3所述用于油田的聚合物快速混配装置，其特征在于，所述混配器穿过支撑环板上的缺口，且所述混配器的出料口位于进料口的正上方。5.根据权利要求3所述用于油田的聚合物快速混配装置，其特征在于，所述动力机构包括：电动机主体，固定在支撑机构的上支撑板上；电动机主体的动力输出轴，所述动力输出轴连接传动主轴的上端。6.根据权利要求1所述用...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌克非，高淑梅，刘敏，
申请(专利权)人：凌克非，
类型：新型
国别省市：