本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种精密钢管退磁装置，包括壳体，所述壳体顶部左侧一体成型有左壳，所述壳体顶部右侧一体成型有右壳，所述左壳和右壳之间成型有腔体，所述腔体两侧对称设置有限位板，且限位板为两组，所述壳体顶部中部安装有传动带，两组所述限位板分别位于传动带两侧。本实用新型专利技术通过航吊将钢管放置于传动带上，并通过腔体两侧的限位板避免钢管晃动导致钢管晃动撞坏左电磁线圈或者右电磁线圈，便于保证钢管移动退磁过程中，避免退磁装置的被触碰损坏，较为实用，适合广泛推广与使用。广泛推广与使用。广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种精密钢管退磁装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种精密钢管退磁装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
[0003]目前在钢管车间生产过程中需要对钢管进行退磁，但是钢管移动大多采用航吊移动，而钢管移动中容易损坏退磁装置，因此我们提出一种精密钢管退磁装置，便于保证钢管移动退磁过程中，避免退磁装置的被触碰损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密钢管退磁装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密钢管退磁装置，包括壳体，所述壳体顶部左侧一体成型有左壳，所述壳体顶部右侧一体成型有右壳，所述左壳和右壳之间成型有腔体，所述腔体两侧对称设置有限位板，且限位板为两组，所述壳体顶部中部安装有传动带，两组所述限位板分别位于传动带两侧。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动带左端连接有电机。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述左壳前后两侧对称固定有固定座，所述固定座左侧连接有左固定柱，所述左固定柱左端连接固定有左电磁线圈。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述左电磁线圈外壁缠绕有线圈。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述右壳内安装有右电磁线圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术的精密钢管退磁装置，通过腔体、传动带和电机的设置，通过航吊将钢管放置于传动带上，并通过腔体两侧的限位板避免钢管晃动导致钢管晃动撞坏左电磁线圈或者右电磁线圈，便于保证钢管移动退磁过程中，避免退磁装置的被触碰损坏。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术精密钢管退磁装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术精密钢管退磁装置的装置结构侧视图。
[0015]图中：1、壳体；2、电机；3、限位板；4、左电磁线圈；5、左壳；6、左固定柱；7、传动带；8、右壳；9、右电磁线圈；10、腔体；11、线圈；12、固定座。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种精密钢管退磁装置，包括壳体1，所述壳体1顶部左侧一体成型有左壳5，所述壳体1顶部右侧一体成型有右壳8，所述左壳5和右壳8之间成型有腔体10，所述腔体10两侧对称设置有限位板3，且限位板3为两组，所述壳体1顶部中部安装有传动带7，两组所述限位板3分别位于传动带7两侧。
[0020]本实施例中请参阅图1和图2通过航吊将钢管放置于传动带7上，并通过腔体10两侧的限位板3避免钢管晃动导致钢管晃动撞坏左电磁线圈4或者右电磁线圈9，便于保证钢管移动退磁过程中，避免退磁装置的被触碰损坏。
[0021]其中，所述传动带7左端连接有电机2。
[0022]本实施例中请参阅图1通过开关启动电机2使得电机带动传动带7内的传动轴，使得传动轴带动传动带7。
[0023]其中，所述左壳5前后两侧对称固定有固定座12，所述固定座12左侧连接有左固定柱6，所述左固定柱6左端连接固定有左电磁线圈4。
[0024]本实施例中请参阅图2通过左固定柱6固定左电磁线圈4，并连接连通电路。
[0025]其中，所述左电磁线圈4外壁缠绕有线圈11。
[0026]本实施例中请参阅图2通过左电磁线圈4外部缠绕多组线圈11。
[0027]其中，所述右壳8内安装有右电磁线圈9。
[0028]本实施例中请参阅图1通过右电磁线圈9的机构与左电磁线圈4的结构相同。
[0029]需要说明的是，本技术为一种精密钢管退磁装置，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过航吊将钢管放置于传动带7上，通过开关启动电机2使得电机带动传动带7内的传动轴，使得传动轴带动传动带7，并通过腔体10两侧的限位板3避免钢管晃动导致钢管晃动撞坏左电磁线圈4或者右电磁线圈9，通过左电磁线圈4和右电磁线圈9连接电路形成磁场，对钢管进行退磁。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于
本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密钢管退磁装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部左侧一体成型有左壳(5)，所述壳体(1)顶部右侧一体成型有右壳(8)，所述左壳(5)和右壳(8)之间成型有腔体(10)，所述腔体(10)两侧对称设置有限位板(3)，且限位板(3)为两组，所述壳体(1)顶部中部安装有传动带(7)，两组所述限位板(3)分别位于传动带(7)两侧。2.根据权利要求1所述的一种精密钢管退磁装置，其特征在于：所述传动带(7)左端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀，
申请(专利权)人：常州首创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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