一种电芯成型叠片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯成型叠片设备。电芯成型叠片设备包括有机架、叠片装置、送料装置和拉取装置，叠片装置包括有一收纳腔，送料装置输送方向的末端正对于收纳腔的上方，拉取装置设置在叠片装置和送料装置之间，电芯叠片原料被送料装置送入到叠片装置中即可自动完成叠片。根据本实用新型专利技术的电芯成型叠片设备，电芯成型叠片设备结构简单，且能高效地对电芯进行叠片。电芯进行叠片。电芯进行叠片。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯成型叠片设备


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种电芯成型叠片设备。

技术介绍

[0002]电芯成型工艺有很多种，其中的一种电芯成型工艺中有用到叠片方法，叠片方法的好坏关系到后续电芯成型效率，且随着电芯极片长宽尺寸比越来越大，传统叠片方法已无法满足市场需求。目前市面上主要有两种叠片方法，其中一种叠片方法为叠片台不动，隔离膜Z字型运动，机械手或极片夹将正负极片往复送料，如此循环至设定层数，叠片旋转1至3圈完成隔离膜包覆后贴胶，完成叠片动作。在该种叠片方法中，机械手往复运动送料、机械手矫正极片位置均需要时间，整个过程操作复杂，难以提升叠片效率；现有的另一种叠片方法为叠片台带动隔离膜左右移动，叠片台叠完一片负极片后再反向移动到对正极叠片，如此循环至设定层数，叠片旋转1至3圈完成隔离膜包覆后贴胶，完成叠片动作。在该种方法中叠片台往复运动需要时间，整个过程操作复杂，叠片效率同样也很难提升。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电芯成型叠片设备，所述电芯成型叠片设备结构简单，且能高效地进行叠片。
[0004]根据本技术第一方面实施例的电芯成型叠片设备，包括：机架；叠片装置，所述叠片装置设置在所述机架上，所述叠片装置包括有收纳腔，所述收纳腔用于叠片并收纳叠片完成的电芯；送料装置，所述送料装置设置在所述机架上，所述送料装置输送方向的末端正对于所述收纳腔的上方，所述送料装置用于输送电芯叠片原料；拉取装置，所述拉取装置设置在所述机架上，所述拉取装置设置在所述叠片装置和所述送料装置之间。
[0005]根据本技术实施例的电芯成型叠片设备，至少有如下技术效果：送料装置送出电芯叠片原料，电芯叠片原料进入收纳腔自动完成叠片。具体地，当电芯叠片原料从送料装置的末端被送出时，拉取装置先抓取电芯叠片原料的首端，由于电芯叠片原料为均匀设置有极片组的隔离膜，电芯叠片原料中贴有极片组的部分被送料装置送出时，电芯叠片原料中贴有极片组的部分落入到收纳腔中，此时拉取装置松开，释放电芯叠片原料的首端，电芯叠片原料中贴有极片组的部分将电芯叠片原料中隔离膜的部分叠在下方。拉取装置松开后，送料装置继续送料，电芯叠片原料中贴有极片组的部分和电芯叠片原料中隔离膜的部分被交替送出，电芯叠片原料中贴有极片组的部分继续被送入到叠片装置中时，会将电芯叠片原料中隔离膜的部分拉平并叠在下方，以完成电芯的自动叠片。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述收纳腔的底面与水平面之间形成一夹角α，所述送料装置包括有送料平台，所述送料平台与所述收纳腔的底面之间形成一夹角β。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述叠片装置包括有第一挡板、第二挡板、收料板和第一驱动装置，所述收料板设置在所述第一挡板和所述第二挡板之间，且与所述第一挡板和所述第二挡板相互围合形成所述收纳腔，所述第一驱动装置与所述收料板驱动连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述叠片装置还包括有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二挡板驱动连接。
[0009]根据本技术的一些实施例，还包括有风刀，所述风刀设置在所述机架上，所述风刀的出风方向指向所述叠片装置和所述送料装置之间。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括有取料装置，所述取料装置设置在所述机架上，所述取料装置用于抓取叠片完成的电芯叠片。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括有裁切装置，所述裁切装置设置在所述机架上，所述裁切装置设置在所述叠片装置的上方。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括有抚平装置，所述抚平装置设置在所述机架上，所述抚平装置用于将多余的隔离膜贴在电芯叠片上。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是根据本技术实施例的电芯成型叠片设备的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的电芯成型叠片设备的拉取装置工作时的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的电芯成型叠片设备进行首层叠片时的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的电芯成型叠片设备的风刀工作时的结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的电芯成型叠片设备进行末层叠片时的结构示意图；
[0020]图6是根据本技术实施例的电芯成型叠片设备的取料装置和裁切装置工作时的结构示意图；
[0021]图7是根据本技术实施例的电芯成型叠片设备的抚平装置工作时的结构示意图；
[0022]图8是根据本技术实施例的电芯叠片原料的结构示意图；
[0023]图9是根据本技术实施例的电芯叠片成品的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]叠片装置100、第一挡板110、第二挡板120、收料板130、第一驱动装置140、第二驱动装置150、送料装置200、拉取装置300、风刀400、取料装置500、裁切装置600、抚平装置700、电芯叠片成品800、隔离膜810、正极片820、负极片830。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0030]下面参考图1至图9描述根据本技术实施例的电芯成型叠片设备。
[0031]例如，如图1所示，根据本技术实施例的电芯成型叠片设备，包括：机架；叠片装置100，叠片装置100设置在机架上，叠片装置100包括有收纳腔，收纳腔用于叠片并收纳叠片完成的电芯；送料装置200，送料装置200设置在机架上，送料装置200输送方向的末端正对于收纳腔的上方，送料装置200用于输送电芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯成型叠片设备，其特征在于，包括：机架；叠片装置(100)，所述叠片装置(100)设置在所述机架上，所述叠片装置(100)包括有收纳腔，所述收纳腔用于叠片并收纳叠片完成的电芯；送料装置(200)，所述送料装置(200)设置在所述机架上，所述送料装置(200)输送方向的末端正对于所述收纳腔的上方，所述送料装置(200)用于输送电芯叠片原料；拉取装置(300)，所述拉取装置(300)设置在所述机架上，所述拉取装置(300)设置在所述叠片装置(100)和所述送料装置(200)之间。2.根据权利要求1所述的电芯成型叠片设备，其特征在于，所述收纳腔的底面与水平面之间形成一夹角α，所述送料装置(200)包括有送料平台，所述送料平台与所述收纳腔的底面之间形成一夹角β。3.根据权利要求1所述的电芯成型叠片设备，其特征在于，所述叠片装置(100)包括有第一挡板(110)、第二挡板(120)、收料板(130)和第一驱动装置(140)，所述收料板(130)设置在所述第一挡板(110)和所述第二挡板(120)之间，且与所述第一挡板(110)和所述第二挡板(120)相互围合形成所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国栋，赵盛宇，于鑫，温燕修，王腾，黄瀚翔，
申请(专利权)人：深圳市海目星激光智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：