一种硫化铅锌硫铁矿的浮选系统技术方案

本发明专利技术涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选系统，属于选矿方法中的浮选领域，包括塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过矿浆泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与1#搅拌桶入口连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；在相应的搅拌桶中加入药剂后分别经过一次粗选；两次扫选；两次精选，浮选硫铁精矿；然后在相应的搅拌桶中加入药剂后分别经过一次粗选；两次扫选；两次精选，浮选硫化铅精矿；在相应的搅拌桶中加入药剂后分别经过一次粗选；两次扫选；两次精选，浮选硫化锌精矿；最终获得高品质硫铁精矿、硫化铅精矿和硫化锌精矿。硫化铅精矿和硫化锌精矿。硫化铅精矿和硫化锌精矿。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化铅锌硫铁矿的浮选系统


[0001]本专利技术涉及一种硫化铅锌硫铁矿的浮选系统，属于选矿方法中的浮选领域。

技术介绍

[0002]选矿是利用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物或有害矿物分开，又称为“矿物加工”，产品中有用成分富集的称精矿，无用成分富集的称尾矿，选矿提供的精矿主要作为冶炼行业提取金属的原料。浮选是利用矿物表面物理、化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。对于硫化铅锌硫矿的浮选分离，传统上采用的工艺流程是优先浮铅—后浮锌—再浮硫的方法，或先混合浮选铅硫再浮选锌，然后铅硫再分离的方法，总是会涉及浮铅抑硫或浮锌抑硫的问题。针对这两种方法，主要用的选择抑制剂是石灰、硫酸锌、亚硫酸及盐类、氰化物类；主要用的选择性活化剂是硫酸铜、硫酸；主要用的选择性捕收剂是黄药类、黑药类、硫氮类、硫胺酯类，同时添加一定量的起泡剂。无论采用哪一种，对于整个工艺流程来说，抑制剂类、活化剂类、捕收剂类是缺一不可的，在分别浮游富集方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等矿物时捕收剂也是必不可少的。在浮选分离过程中，石灰是硫铁矿（黄铁矿等）最有效的抑制剂，但石灰也抑制方铅矿，这样就降低了铅的回收率，也使硫化锌精矿含铅偏高；在传统工艺浮选氧化率较高的硫化铅锌硫矿石时，矿浆中溶解的铅离子会活化闪锌矿和硫铁矿（黄铁矿等），导致铅锌和铅硫及锌硫分离困难，铅、锌、硫精矿产品互相掺杂严重、品级差，使金属回收率偏低；在浮选过程中大量使用的石灰，管道会结垢而堵塞；浮选被石灰抑制的硫铁矿（黄铁矿等）时，需要用硫酸、硫酸铜等进行活化，但硫酸、硫酸铜腐蚀铁质设备、形成的酸雾污染环境且有安全隐患，且硫酸铜价格昂贵、用量大。总之，使用传统工艺浮选硫化铅锌硫，总体体现为生产指标差、药剂制度复杂、成本高、操作难度大。因此寻求科学的及效果显著的处理方法是解决现存问题的关键。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有硫化铅锌硫铁矿处理方法中存在的问题，本专利技术提供一种硫化铅锌硫铁矿的浮选系统，能避免管道堵塞、设备腐蚀、降低生产成本及提高铅锌硫的回收率。
[0004]具体技术方案为：一种硫化铅锌硫铁矿的浮选系统，包括塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过矿浆泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与1#搅拌桶入口连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；
[0005]1#搅拌桶出口与2#搅拌桶入口连接，2#搅拌桶出口与硫粗选机入口连接，硫粗选机尾矿出口与硫扫选机一入口连接，硫扫选机一尾矿出口与硫扫选机二入口连接，硫扫选机二尾矿出口与3#搅拌桶和4#搅拌桶顺序连接；硫扫选机二精矿出口与硫扫选机一入口连接，硫扫选机一精矿出口与硫粗选机入口连接，硫粗选机精矿出口与硫精选机一入口连接，硫精选机一精矿出口与硫精选机二入口连接，硫精选机二尾矿出口与硫精选机一入口连接，硫精选机一尾矿出口与硫粗选机入口连接，硫精选机二精矿出口为硫铁精矿；4#搅拌桶
出口与铅粗选机入口连接，铅粗选机尾矿出口与铅扫选机一入口连接，铅扫选机一尾矿出口与铅扫选机二入口连接，铅扫选机二尾矿出口与5#搅拌桶和6#搅拌桶顺序连接；铅扫选机二精矿出口与铅扫选机一入口连接，铅扫选机一精矿出口与铅粗选机入口连接，铅粗选机精矿出口与铅精选机一入口连接，铅精选机一精矿出口与铅精选机二入口连接，铅精选机二尾矿出口与铅精选机一入口连接，铅精选机一尾矿出口与铅粗选机入口连接，铅精选机二精矿出口为硫化铅精矿；6#搅拌桶出口与锌粗选机入口连接，锌粗选机尾矿出口与锌扫选机一入口连接，锌扫选机一尾矿出口与锌扫选机二入口连接，锌扫选机二尾矿出口为尾渣；锌扫选机二精矿出口与锌扫选机一入口连接，锌扫选机一精矿出口与锌粗选机入口连接，锌粗选机精矿出口与锌精选机一入口连接，锌精选机一精矿出口与锌精选机二入口连接，锌精选机二尾矿出口与锌精选机一入口连接，锌精选机一尾矿出口与锌粗选机入口连接，锌精选机二精矿出口为硫化锌精矿。
[0006]进一步，1#搅拌桶中，加入CaS用量为1200~3200g/t调浆，pH值控制在9~12后；2#搅拌桶，添加丁基醚醇用量为40~100g/t；3#搅拌桶中，添加锌抑制剂ZnSO4·
7H2O用量为500~1500g/t调浆；4#搅拌桶，添加捕收剂乙硫氮用量40~80g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆；5#搅拌桶中，添加硫化锌活化剂CuSO4
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5H2O用量为100~400g/t调浆；6#搅拌桶，添加捕收剂丁黄药100~200g/t和起泡剂2#油用量30g/t调浆；硫精选机一添加CaS用量为100~300g/t；硫扫选机一添加CaS用量为200~600g/t和丁基醚醇为20~50g/t，硫扫选机二添加丁基醚醇10g/t；铅精选机一添加锌抑制剂ZnSO4
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7H2O用量为300~600g/t；铅扫选机一添加乙硫氮用量10~20g/t和起泡剂2#油用量10g/t，铅扫选机二添加乙硫氮用量5~10g/t和起2#油用量10g/t；锌扫选机一添加CuSO4
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5H2O用量为50~150g/t和丁黄药用量为30~60g/t及2#油用量10g/t，锌扫选机二添加CuSO4
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5H2O用量为30~80g/t和丁黄药用量为20~50g/t及2#油用量10g/t。
[0007]有益效果：
[0008]（1）硫铁矿的优先浮选。在传统的流程中，总会涉及到优先浮选铅抑制黄铁矿或优先浮选锌抑制黄铁矿的问题，一般情况下，黄铁矿总是先被石灰在高碱条件下抑制后再添加活化剂硫酸和捕收剂进行浮选。在实验中发现加适量的CaS和丁基醚醇，可以不用捕收剂就可大大提高黄铁矿的浮游性，而在某一浓度下CaS能强烈抑制方铅矿和闪锌矿。因此通过调控CaS，可以实现优先浮选硫铁矿物抑制铅锌矿物；
[0009]（2）硫铁矿的浮选采用调整剂CaS和丁基醚醇，而不用丁基黄药、黑药等捕收剂，实现了硫铁矿（黄铁矿）的无捕收剂浮选。其CaS用量粗选作业为1200~3200g/t，精选一作业为100~300g，扫选一作业为200~600g/t；丁基醚醇用量粗选为40~100g/t，扫选一为20~50g/t，扫选二为10g/t；
[0010]（3）硫铁矿在pH=8~12条件下进行快速浮选，避免了传统工艺要求在pH＜8的条件下浮选而添加硫酸；
[0011]（4）在硫化铅浮选循环ZnSO4·
7H2O兼有硫化铅活化剂和硫化锌抑制剂的作用。原因可能为ZnSO4·
7H2O沉淀了溶液中残留的S
2-活化硫化铅，同时沉淀物ZnS和ZnSO4·
7H2O作为闪锌矿的抑制剂。在粗选作业ZnSO4·
7H2O活化被CaS抑制的方铅矿兼抑制硫化锌，其ZnSO4·
7H2O用量为500~1500g/t；在铅精选一作业ZnSO4·
7H2O抑制硫化锌，其用量为200~600g/t；
[0012]（5）采用了优先浮选硫—再浮选铅—然后浮选锌的优先浮选工艺流程结构，避免
了石灰和硫酸的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化铅锌硫铁矿的浮选系统，其特征在于，包括塔式磨机，塔式磨机下端出口通过管道设置有泵池，泵池通过矿浆泵与水力旋流器入口连接，水力旋流器溢流出口通过管道与1#搅拌桶入口连接，水力旋流器沉砂出口与塔式磨机入口连接；1#搅拌桶出口与2#搅拌桶入口连接，2#搅拌桶出口与硫粗选机入口连接，硫粗选机尾矿出口与硫扫选机一入口连接，硫扫选机一尾矿出口与硫扫选机二入口连接，硫扫选机二尾矿出口与3#搅拌桶和4#搅拌桶顺序连接；硫扫选机二精矿出口与硫扫选机一入口连接，硫扫选机一精矿出口与硫粗选机入口连接，硫粗选机精矿出口与硫精选机一入口连接，硫精选机一精矿出口与硫精选机二入口连接，硫精选机二尾矿出口与硫精选机一入口连接，硫精选机一尾矿出口与硫粗选机入口连接，硫精选机二精矿出口为硫铁精矿；4#搅拌桶出口与铅粗选机入口连接，铅粗选机尾矿出口与铅扫选机一入口连接，铅扫选机一...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜红，高起方，谢恩龙，姜亚雄，
申请(专利权)人：云南黄金矿业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：