一种硫化仪标定杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种硫化仪标定杆，包括标定器下模，标定器下模上方设有标定器固定座，标定器固定座上方设有标定器卡板，标定器卡板上方设有标定器上模，标定器下模内部设有标定器芯轴，标定器芯轴贯穿连接标定器下模与标定器上模；本实用新型专利技术提高结构简单，可以实时反映上下模腔之间的动态扭力变化。映上下模腔之间的动态扭力变化。映上下模腔之间的动态扭力变化。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化仪标定杆


[0001]本技术主要涉及化工检测领域，尤其涉及一种硫化仪标定杆。

技术介绍

[0002]在硫化仪的标定中，对设备力矩系统的标定，是整个设备工作的基础。在设备标定中，一般采用标定砣进行扭矩标定，结构复杂，同时，对动态扭震的还原性差，同时不能实时反映上下模腔之间的动态扭力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种硫化仪标定杆，包括标定器下模4，标定器下模4上方设有标定器固定座1，标定器固定座1上方设有标定器卡板2，标定器卡板2上方设有标定器上模3，标定器下模4内部设有标定器芯轴5，标定器芯轴5贯穿连接标定器下模4与标定器上模3。
[0004]优选的，标定器卡板2共设有两块，对称放置，两个标定器卡板2均为半个圆环型，表面设有通孔，两个标定器卡板2表面进行镀铬处理。
[0005]优选的，标定器下模4底部侧面设有螺栓孔，螺栓孔内部设有内六角螺栓，标定器下模4侧壁设有沟槽，标定器下模4底部设有嵌入结构。
[0006]优选的，标定器固定座1底部设有两个直角缺口，两个直角缺口中的非对立直角面设有螺栓孔，标定器固定座1顶部设有定位孔。
[0007]优选的，标定器芯轴5为三段结构，顶部和底部为带有限位面的半圆柱体，标定器芯轴5表面进行镀铬处理，镀层后度为0.03mm。
[0008]优选的，标定器上模3为中空结构，侧壁设有沟槽，标定器上模3顶部设有嵌入结构。
[0009]优选的，标定器卡板2和标定器芯轴5的材质为45号钢；标定器固定座1、标定器上模3和标定器下模4的材质为GR12。
[0010]本技术的有益效果：结构简单，可以实时反映上下模腔之间的动态扭力变化。
附图说明
[0011]图1为本技术的爆炸图；
[0012]图2为本技术的标定器固定座结构图；
[0013]图3为本技术的标定器卡板结构图；
[0014]图4为本技术的标定器上模结构图；
[0015]图5为本技术的标定器下模结构图；
[0016]图6为本技术的标定器芯轴结构图；
[0017]图中，
[0018]1、标定器固定座；2、标定器卡板；3、标定器上模；4、标定器下模；5、标定器芯轴。
具体实施方式
[0019]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0020]如图1-6所示可知，本技术包括有：标定器下模4，标定器下模4上方设有标定器固定座1，标定器固定座1上方设有标定器卡板2，标定器卡板2上方设有标定器上模3，标定器下模4内部设有标定器芯轴5，标定器芯轴5贯穿连接标定器下模4与标定器上模3。
[0021]在本实施优选的，标定器卡板2共设有两块，对称放置，两个标定器卡板2均为半个圆环型，表面设有通孔，两个标定器卡板2表面进行镀铬处理。
[0022]设置上述结构，两个标定器卡板2设为半个圆环型，便于安装；通孔位置与标定器固定座1顶部通孔对应，便于固定安装；镀铬层能够防止腐蚀的同时，提高表面的硬度。
[0023]在本实施优选的，标定器下模4底部侧面设有螺栓孔，螺栓孔内部设有内六角螺栓，标定器下模4侧壁设有沟槽，标定器下模4底部设有嵌入结构。
[0024]设置上述结构，内六角螺栓能够固定标定器芯轴5与标定器下模4的位置，标定器下模4底部的嵌入结构，便于安装后进行扭力的测试，沟槽可以防止扭力过大对标定器芯轴5造成破坏。
[0025]在本实施优选的，标定器固定座1底部设有两个直角缺口，两个直角缺口中的非对立直角面设有螺栓孔，标定器固定座1顶部设有定位孔。
[0026]设置上述结构，标定器固定座1螺栓孔用于固定标定器固定座1预硫化仪的位置，标定器固定座1的定位孔用于固定标定器卡板2。
[0027]在本实施优选的，标定器芯轴5为三段结构，顶部和底部为带有限位面的半圆柱体，标定器芯轴5表面进行镀铬处理，镀层后度为0.03mm。
[0028]设置上述结构，标定器芯轴5的限位面用于传递扭力，镀层标定器芯轴5提高了使用寿命，0.03mm的设定可以减少测量误差。
[0029]在本实施优选的，标定器上模3为中空结构，侧壁设有沟槽，标定器上模3顶部设有嵌入结构。
[0030]设置上述结构，嵌入结构便于安装与扭力的测试，沟槽可以防止扭力过大对标定器芯轴5造成破坏。
[0031]在本实施优选的，标定器卡板2和标定器芯轴5的材质为45号钢；标定器固定座1、标定器上模3和标定器下模4的材质为GR12。
[0032]设置上述结构，根据跟部件收到的扭力不同，在保证各部件性能与使用寿命的情况下，降低成本。45号钢具有比普通A3钢更高的强度，抗变形能力。Gr12(美标)是一种钛合金(对应国标TA10)，耐温性高，也更耐腐蚀。
[0033]在使用中，先调整硫化仪工作压力至0.2Mpa，更改修正值为0。将标定器安装在上下模腔之间，调节扭矩值后，进行力矩标定。
[0034]在安装时，标定器上模3与上模腔相接，标定器下模4与下模腔相接，标定器固定座1固定于硫化仪内部。标定器卡板2防止标定器上模3与标定器固定座1直接接触产生磨损。同时也调节标定器上模的高度。
[0035]在工作中，下模腔发生运动，或者具有运动趋势时，会将扭力传递给标定器下模4，
通过标定器芯轴5将标定器下模4的扭力传递到标定器上模，再传输到硫化仪的上模腔，从而进行检测。
[0036]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化仪标定杆，其特征在于，包括标定器下模(4)，所述标定器下模(4)上方设有标定器固定座(1)，所述标定器固定座(1)上方设有标定器卡板(2)，所述标定器卡板(2)上方设有标定器上模(3)，所述标定器下模(4)内部设有标定器芯轴(5)，所述标定器芯轴(5)贯穿连接标定器下模(4)与标定器上模(3)。2.根据权利要求1所述的一种硫化仪标定杆，其特征在于：所述标定器卡板(2)共设有两块，对称放置，两个所述标定器卡板(2)均为半个圆环型，表面设有通孔，两个所述标定器卡板(2)表面进行镀铬处理。3.根据权利要求1所述的一种硫化仪标定杆，其特征在于：所述标定器下模(4)底部侧面设有螺栓孔，所述螺栓孔内部设有内六角螺栓，所述标定器下模(4)侧壁设有沟槽，所述标定器下模(4)底部设有嵌入结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承胜，
申请(专利权)人：无锡市蠡园电子化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：