层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具，包括外模、内模、底模，所述外模、内模、底模共同形成浇注腔，所述外模由多块独立的外边模连接组成，外边模底部通过螺栓与底模紧固连接，所述内模包括多块内边模、角模，所述内边模为平板，在拐角处内边模与内边模之间通过角模连接，所述底模在浇注腔处设有凸块，使得内边模底部低于预制构件的底面，所述内边模底部设有向内侧弯折形成的固定板，固定板上设有螺孔并通过螺栓与底模固定，在内边模内壁中上部与底模之间设有斜拉组件，所述斜拉组件可拉动内边模向内侧倾倒从而实现与预制构件分离。本实用新型专利技术脱模过程操作方便、省时省力，可实现快速脱模。可实现快速脱模。可实现快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具。

技术介绍

[0002]管道井是建筑物中用于布置竖向设备管线的竖向井道，现有管道井主要采用砖砌筑而成，全部依靠人力，施工周期长，影响整体施工进度，同时，施工成本高，而装配式预制管道井可实现工厂化、规模化生产，能减少工人劳动强度，提高生产效率，降低成本。预制管道井采用模具浇筑成型，设计一种使用方便、能快速脱模的模具，可大大提供预制管道井的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具，能实现快速脱模，使用方便、效率高。
[0004]本技术采用的技术方案如下：层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具，包括外模、内模、底模，所述外模、内模、底模共同形成浇注腔，所述外模由多块独立的外边模连接组成，外边模底部通过螺栓与底模紧固连接，所述内模包括多块内边模、角模，所述内边模为平板，在拐角处内边模与内边模之间通过角模连接，所述底模在浇注腔处设有凸块，使得内边模底部低于预制构件的底面，所述内边模底部设有向内侧弯折形成的固定板，内边模与固定板之间形成圆弧形状的直角弯，使得内边模在直角弯处具有一定弹性，固定板上设有螺孔并通过螺栓与底模固定，在内边模内壁中上部与底模之间设有斜拉组件，所述斜拉组件可拉动内边模从直角弯处向内侧倾倒从而实现与预制构件分离。
[0005]进一步地，所述斜拉组件包括两根螺杆，其中一根螺杆一端与底模铰接，另一根螺杆一端与内边模内壁铰接，两根螺杆之间通过内螺纹套筒连接，转动内螺纹套筒可通过螺杆拉动内边模向内侧倾斜。
[0006]进一步地，所述角模横截面呈三角形状，在内边模上设有与角模对接的斜面，所述角模通过紧固组件与相邻的内边模紧固连接。
[0007]进一步地，所述紧固组件包括固定在角模内侧上的固定座，固定座上铰接有紧固螺杆，紧固螺杆上套有U型卡块，内边模靠近角模的一侧设有加强筋板，U型卡块两侧分别与相邻的两内边模上的加强筋板相抵，并通过紧固螺母紧固。
[0008]进一步地，在角模内侧还设有限位板，在U型卡块的内侧设有限位块，角模安装到位时限位块与限位板相抵。
[0009]进一步地，所述外边模分别设置在对应的底座上，所述底座上设有滑轨，所述外边模的外侧均固定连接有移动支架，所述移动支架上设有与滑轨对应的滑轮，所述外边模通过滑轮可在底座上移动。
[0010]进一步地，所述相邻外边模之间以及外边模顶部与内边模顶部之间通过快速装夹
夹具连接。
[0011]进一步地，所述外边模由上下两层组成，上下两层之间通过铰接座铰接。
[0012]进一步地，在下层外边模上设有用于支撑放倒后的上层外边模的斜撑杆。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）内边模底部与底模之间为整体折弯连接，使得折弯处具有一定弹性，内边模中上部与底模之间设有斜拉组件，脱模时，通过斜拉组件可拉动内边模从折弯处向内侧倾倒完成内边模与预制构件分离，预制构件直接起吊脱模即可，从而使得脱模时无需拆除内模，再次使用时，松开斜拉组件，内边模即可回弹复位，脱模方便，施工效率高；
[0015]（2）外边模通过移动支架与底座滑动连接，脱模时，拉动移动支架即可带动外边模向外侧平移，脱模过程省时省力，相邻外边模之间以及外边模顶部与内边模顶部之间通过快速装夹夹具连接，装拆方便；
[0016]（3）外边模由上下两层组成，可浇筑两种不同高度的构件，从而提高了模具周转效率，降低模具成本，节约生产成本；
[0017]（4）角模和边模对接方便，拼缝密实度和平整度高。
附图说明
[0018]图1是本技术的正面结构示意图。
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0020]图3是图1中A-A向结构示意图。
[0021]图4是本技术内边模底部的局部放大示意图。
[0022]图5是本技术的内模的结构示意图。
[0023]图6是图5中B处局部放大图。
[0024]图7是本技术角模的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术作更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0026]如图1-图3所示，本是实施例的层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具，包括外模1、内模2、底模3，所述外模1、内模2、底模3共同形成浇注腔，所述外模1由多块独立的外边模连接组成，相邻外边模之间通过快速装夹夹具连接，外边模底部通过螺栓与底模3紧固连接，所述内模2包括多块内边模201、角模202，所述内边模201为平板，在拐角处内边模201与内边模201之间通过角模202连接，所述角模202横截面呈三角形状，在内边模201上设有与角模202对接的斜面，所述角模202通过紧固组件与相邻的内边模201紧固连接。所述紧固组件包括固定在角模202内壁上的固定座601，固定座601上铰接有紧固螺杆602，紧固螺杆602上套有U型卡块603，内边模201靠近角模202的一侧设有加强筋板204，U型卡块603两侧分别与相邻的两内边模201上的加强筋板204相抵，U型卡块603通过紧固螺母604紧固。在角模202内侧还设有限位板205，在U型卡块603的内侧设有限位块605，角模202安装到位时限位块605与限位板205相抵。外边模顶部与内边模顶部之间通过快速装夹夹具连接。
[0027]所述底模3在浇注腔处设有凸块301，使得内边模201底部低于预制构件5的底面，
所述内边模201底部设有向内侧弯折形成的固定板203，内边模201与固定板203之间形成圆弧形状的直角弯，使得内边模201在直角弯处具有一定弹性，固定板203上设有螺孔并通过螺栓与底模3固定。
[0028]在内边模201内壁中上部与底模3之间设有斜拉组件4，所述斜拉组件4可拉动内边模201向内侧倾斜从而实现与预制构件5分离。所述斜拉组件4包括两根螺杆401，其中一根螺杆401一端与底模3铰接，另一根螺杆401一端与内边模201内壁铰接，两根螺杆401之间通过内螺纹套筒402连接，转动内螺纹套筒402可通过螺杆401拉动内边模201从直角弯处向内侧倾倒。
[0029]所述外边模分别设置在对应的底座7上，所述底座7上设有滑轨，所述外边模的外侧均固定连接有移动支架8，所述移动支架8上设有与滑轨对应的滑轮，所述外边模通过滑轮可在底座7上移动。
[0030]所述外边模由上下两层组成，上下两层之间通过铰接座9铰接。在下层外边模上设有用于支撑放倒后的上层外边模的斜撑杆10。
[0031]采用本技术的浇筑成型模具，构件浇筑完成后，首先将相邻外边模之间以及外边模顶部与内边模顶部之间通过快速装夹夹具松开，通过移动支架可将各外边模向外侧移动，实现外模的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具，包括外模（1）、内模（2）、底模（3），所述外模（1）、内模（2）、底模（3）共同形成浇注腔，其特征在于：所述外模（1）由多块独立的外边模连接组成，外边模底部通过螺栓与底模（3）紧固连接，所述内模（2）包括多块内边模（201）、角模（202），所述内边模（201）为平板，在拐角处内边模（201）与内边模（201）之间通过角模（202）连接，所述底模（3）在浇注腔处设有凸块（301），使得内边模（201）底部低于预制构件（5）的底面，所述内边模（201）底部设有向内侧弯折形成的固定板（203），内边模（201）与固定板（203）之间形成圆弧形状的直角弯，使得内边模（201）在直角弯处具有一定弹性，固定板（203）上设有螺孔并通过螺栓与底模（3）固定，在内边模（201）内壁中上部与底模（3）之间设有斜拉组件（4），所述斜拉组件（4）可拉动内边模（201）从直角弯处向内侧倾倒从而实现与预制构件（5）分离。2.如权利要求1所述的层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具，其特征在于：所述斜拉组件（4）包括两根螺杆（401），其中一根螺杆（401）一端与底模（3）铰接，另一根螺杆（401）一端与内边模（201）内壁铰接，两根螺杆（401）之间通过内螺纹套筒（402）连接，转动内螺纹套筒（402）可通过螺杆（401）拉动内边模（201）向内侧倾斜。3.如权利要求1所述的层叠式预制混凝土设备管道井浇筑成型模具，其特征在于：所述角模（202）横截面呈三角形状，在内边模（201）上设有与角模（202）对接的斜面，所述角模（202）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，曹强，张明亮，陈维超，唐伟军，吴凯明，戴习东，孙志勇，莫端泉，刘毅，
申请(专利权)人：湖南建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：