一种继电器线圈自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及继电器生产设备技术领域，公开了一种继电器线圈自动绕线机，包括机座、放线机构、排线机构以及绕线机构，放线机构包括若干缠绕有漆包线的绕线筒，排线机构包括第一电机，第一电机的输出轴转动贯穿机座并连接有转动辊，转动辊的侧面开设有与漆包线滑动配合的封闭的曲线导向槽，曲线导向槽能够带动漆包线沿转动辊的轴线方向往复移动；绕线机构包括第二电机，第二电机的输出轴转动贯穿机座并同轴连接有转动座，转动座上开设有用于固定线圈架的卡槽。绕线筒上的漆包线能够经过曲线导向槽的排线后均匀地缠绕在线圈架上，并使线圈架的各个部分所缠绕的漆包线的匝数保持一致。架的各个部分所缠绕的漆包线的匝数保持一致。架的各个部分所缠绕的漆包线的匝数保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器线圈自动绕线机


[0001]本技术涉及继电器生产设备
，尤其涉及一种继电器线圈自动绕线机。

技术介绍

[0002]继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。
[0003]继电器广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。其中，线圈架是每种继电器必不可少的部件，线圈架绕制漆包线、装配对应的插芯片等零件后形成绕组组件。
[0004]现有技术主要通过绕线机对线圈架进行绕线操作，然而现有的绕线机在对线圈架进行绕线操作的过程中，漆包线的绕线轨迹混乱，导致线圈架的各个部分所缠绕的漆包线的匝数不一致，从而最终影响组装形成的继电器的质量。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种继电器线圈自动绕线机，以克服现有的绕线机在绕线操作的过程中，线圈架的各个部分所缠绕的漆包线的匝数不一致的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的基本方案如下：一种继电器线圈自动绕线机，包括机座，所述机座上由上至下依次设有放线机构、排线机构以及绕线机构，所述放线机构包括若干安装在机座顶部的绕线筒，各个绕线筒上均缠绕有漆包线，所述排线机构包括安装在机座一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿机座并同轴连接有转动辊，所述转动辊的侧面开设有与漆包线滑动配合的封闭的曲线导向槽，曲线导向槽能够带动漆包线沿转动辊的轴线方向往复移动；所述绕线机构包括安装在机座一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴转动贯穿机座并同轴连接有转动座，所述转动座上开设有用于固定线圈架的卡槽，绕线筒上的漆包线能够经过曲线导向槽的排线后均匀地缠绕在线圈架上。
[0007]进一步地，所述绕线筒与排线机构之间安装有用于引导漆包线通往排线机构的导线机构，所述导线机构包括固定在机座上的伸缩杆，所述伸缩杆的自由端铰接有两个弧形板，两个弧形板围合形成使漆包线通过的环形导向空间。
[0008]进一步地，所述排线机构还包括用于防止漆包线脱离曲线导向槽的挡线组件，所述挡线组件包括铰接在机座上的挡板，且挡板与机座的铰接处安装有扭簧，所述挡板与转动辊的侧面紧贴，且挡板能够将漆包线围合在曲线导向槽内。
[0009]进一步地，所述转动座的卡槽的内壁安装有若干弹性件，所述弹性件的端部安装有夹板，各个夹板能够对线圈架进行夹持固定。
[0010]进一步地，还包括切割机构，所述切割机构包括安装在排线机构与绕线机构之间的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有用于切断漆包线的刀片。
[0011]进一步地，还包括用于记录漆包线缠绕匝数的光电计数装置，所述光电计数装置包括发光元件、接收元件以及处理单元，所述发光元件安装在转动座上，所述接收元件以及处理单元均安装在机座的侧壁，接收元件能够感应到发光元件发出的光并将光信号转化为脉冲信号发送至处理单元。
[0012]进一步地，还包括安装在机座上的控制器，所述控制器与光电计数装置以及伸缩气缸电连接，当光电计数装置所记录的漆包线缠绕匝数达到预设值，光电计数装置的处理单元将信号发送至控制器，控制器控制伸缩气缸带动刀片移动并对漆包线进行切割。
[0013]与现有技术相比本方案的有益效果是：
[0014]1、第一电机带动转动辊转动，转动辊上的曲线导向槽带动漆包线沿转动辊的轴线方向往复移动；第二电机通过转动座带动线圈架转动，从而使漆包线均匀地缠绕在线圈架上，线圈架的各个部分所缠绕的漆包线的匝数保持一致。
[0015]2、光电计数装置能够记录漆包线缠绕匝数，当光电计数装置所记录的漆包线缠绕匝数达到预设值，光电计数装置的处理单元将信号发送至控制器，控制器控制伸缩气缸带动刀片移动并对漆包线进行切割，使得各个线圈架上的匝数保持一致，从而保证加工生产的继电器的规格的一致性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术中的转动座的卡槽的内部结构示意图。
[0019]说明书附图中的附图标记包括：机座1、控制器11、绕线筒12、发光元件13、接收元件14、第一电机2、第一安装架21、第二电机3、第二安装架31、伸缩杆4、弧形板41、转动辊5、曲线导向槽51、挡板52、伸缩气缸6、刀片61、转动座7、卡槽71、弹簧72、夹板73、线圈架8、漆包线9。
具体实施方式
[0020]下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0021]实施例：
[0022]一种继电器线圈自动绕线机，如图1所示，包括机座1，机座1上由上至下依次设有多个放线机构、导线机构、排线机构、切割机构以及绕线机构，放线机构包括若干安装在机座1顶部的绕线筒12，各个绕线筒12上均缠绕有漆包线9。导线机构包括固定在机座1侧壁上的伸缩杆4，伸缩杆4的自由端铰接有两个相对设置的弧形板41，两个弧形板41围合形成使漆包线9通过的环形导向空间。
[0023]如图1和2所示，排线机构包括第一电机2、转动辊5以及挡线组件，第一电机2安装在机座1一侧的第一安装架21上，第一电机2的输出轴转动贯穿机座1并通过联轴器与转动辊5同轴连接，转动辊5的侧面开设有与漆包线9滑动配合的封闭的曲线导向槽51，曲线导向槽51能够带动漆包线9沿转动辊5的轴线方向往复移动；挡线组件包括铰接在机座1上的挡板52，挡板52与机座1的铰接处安装有扭簧，且挡板52与转动辊5的侧面紧贴，挡板52能够将漆包线9围合在曲线导向槽51内，防止漆包线9从曲线导向槽51内脱离出来。
[0024]如图1至3所示，绕线机构包括第二电机3以及转动座7，第二电机3安装在机座1一侧的第二安装架31上，第二电机3的输出轴转动贯穿机座1并与转动座7同轴固定连接，转动座7上开设有用于固定线圈架8的卡槽71，卡槽71的内壁安装有若干弹簧72，弹簧72的端部安装有夹板73，各个夹板73能够对线圈架8进行夹持固定，绕线筒12上的漆包线9能够依次经过环形导向空间以及曲线导向槽51的排线后均匀地缠绕在线圈架8上。
[0025]如图1所示，切割机构包括控制器11、伸缩气缸6以及刀片61，控制器11安装在机座1上，伸缩气缸6固定在机座1侧壁并位于转动辊5与转动座7之间，且伸缩气缸6与控制器11电连接，刀片61呈V字型并安装在伸缩气缸6的输出端。
[0026]如图1所示，机座1上还设有光电计数装置，光电计数装置包括发光元件13、接收元件14以及处理单元，发光元件13安装在转动座7上，接收元件14以及处理单元均安装在机座1的侧壁，接收元件14能够感应到发光元件13发出的光并将光信号转化为脉冲信号发送至处理单元。控制器11与光电计数装置电连接，当光电计数装置所记录的漆包线9缠绕匝数达到预设值，光电计数装置的处理单元将信号发送至控制器11，控制器11控制伸缩气缸6带动刀片61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器线圈自动绕线机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上由上至下依次设有放线机构、排线机构以及绕线机构，所述放线机构包括若干安装在机座(1)顶部的绕线筒(12)，各个绕线筒(12)上均缠绕有漆包线(9)，所述排线机构包括安装在机座(1)一侧的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴转动贯穿机座(1)并同轴连接有转动辊(5)，所述转动辊(5)的侧面开设有与漆包线(9)滑动配合的封闭的曲线导向槽(51)，曲线导向槽(51)能够带动漆包线(9)沿转动辊(5)的轴线方向往复移动；所述绕线机构包括安装在机座(1)一侧的第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出轴转动贯穿机座(1)并同轴连接有转动座(7)，所述转动座(7)上开设有用于固定线圈架(8)的卡槽(71)，绕线筒(12)上的漆包线(9)能够经过曲线导向槽(51)的排线后均匀地缠绕在线圈架(8)上。2.根据权利要求1所述的一种继电器线圈自动绕线机，其特征在于：所述绕线筒(12)与排线机构之间安装有用于引导漆包线(9)通往排线机构的导线机构，所述导线机构包括固定在机座(1)上的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的自由端铰接有两个弧形板(41)，两个弧形板(41)围合形成使漆包线(9)通过的环形导向空间。3.根据权利要求1所述的一种继电器线圈自动绕线机，其特征在于：所述排线机构还包括用于防止漆包线(9)脱离曲线导向槽(51)的挡线组件，所述挡线组件包括铰接在机座(1)上的挡板(52)，且挡板(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成贵，
申请(专利权)人：宁波信创智电器有限公司，
类型：新型
国别省市：