一种直流电机壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直流电机壳体，包括前端盖、后端盖和拼接单体，拼接单体通过定位杆固定连接在前端盖和后端盖之间，拼接单体、前端盖和后端盖内均设置有锥形环，且锥形环向一个方向倾斜设置，相邻两个锥形环之间形成散热通道，散热通道内设置有定位机构，散热通道的外侧设置有防尘机构。其方法包括：前端盖加工、后端盖加工、拼接单体加工、防尘机构加工和电机壳体拼接。本实用新型专利技术可以满足不同尺寸大小直流电机壳体的安装要求，使用灵活方便，安装拆卸方便快捷，增大了散热效果，且各个散热通道上的防尘机构可以进行过滤处理，减少灰尘杂质进入电机内部，延长电机的使用寿命。延长电机的使用寿命。延长电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种直流电机壳体


[0001]本技术涉及一种直流电机壳体。

技术介绍

[0002]直流电机是将直流电能转换为机械能的电动机。因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用。
[0003]现有技术中的直流电机由于壳体的设计缺陷，往往造成电机的散热效果较差，随着使用时间的延长，热量积聚较快，散热较慢，大大缩短了电机的使用寿命；同时现有的直流电机壳体一般是一体成型结构，只能适用于一种尺寸型号转子的安装，实用性较差；而且由于散热孔直接裸露，没有防尘机构，容易造成电机内部的灰尘杂质积聚，严重影响电机的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种直流电机壳体的技术方案，通过拼接单体的设计，可以满足不同尺寸大小直流电机壳体的安装要求，使用灵活方便，安装拆卸方便快捷，定位杆提高了拼接单体、前端盖与后端盖之间的连接强度和稳定性，提高整个电机壳体的连接强度，该电机的制造方法步骤简单，不仅可以实现不同尺寸大小直流电机壳体的安装拆卸，而且增大了散热效果，且各个散热通道上的防尘机构可以进行过滤处理，减少灰尘杂质进入电机内部，延长电机的使用寿命。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种直流电机壳体，其特征在于：包括前端盖、后端盖和拼接单体，拼接单体通过定位杆固定连接在前端盖和后端盖之间，拼接单体、前端盖和后端盖内均设置有锥形环，且锥形环向一个方向倾斜设置，相邻两个锥形环之间形成散热通道，散热通道内设置有定位机构，散热通道的外侧设置有防尘机构；通过拼接单体的设计，可以满足不同尺寸大小直流电机壳体的安装要求，使用灵活方便，安装拆卸方便快捷，定位杆提高了拼接单体、前端盖与后端盖之间的连接强度和稳定性，提高整个电机壳体的连接强度，锥形环的设计便于形成环形结构的散热通道，提高电机的散热效率，延长电机的使用寿命，同时便于安装防尘机构，定位机构的设计提高了锥形环之间的连接强度和稳定性，防尘机构的设计可以减少灰尘杂质进入电机内部，减少电机内部灰尘的积聚，延长电机的使用寿命，锥形环的倾斜设置可以避免电机壳体内部的定子线圈和转子线圈裸露，同时不影响正常的散热效果。
[0007]进一步，前端盖上设置有第一轴套和散热孔，第一轴套位于前端盖的中心处，散热孔对称设置在第一轴套的两侧，第一轴套用于支撑电机的转轴，提高转子工作的稳定性，散热孔可以将电机壳体内部的热量散发出去，降低电机内部的温度，延长电子元器件的使用寿命。
[0008]进一步，后端盖上设置有第二轴套和框体，第二轴套位于后端盖的中心处，框体设置在第二轴套的两侧，框体内设置有碳刷槽，后端盖的外侧面上设置有穿线孔，穿线孔与碳
刷槽连通，第二轴套可以对转子的端部进行支撑定位，框体内的碳刷槽用于安装碳刷，防止碳刷裸露在电机外部而造成损坏。
[0009]进一步，定位机构包括第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块呈环形均匀分布在拼接单体和后端盖上的锥形环的外侧面上，第二支撑块呈环形均匀分布在拼接单体和前端盖上的锥形环的内侧面上，且每个相互对应的第一支撑块和第二支撑块之间通过限位组件连接，通过第一支撑块和第二支撑块可以提高相邻两个锥形环之间的连接强度和稳定性，进一步提高了拼接单体、前端盖和后端盖之间的连接强度。
[0010]进一步，限位组件包括卡槽和卡块，卡槽位于第一支撑块的端面上，卡块位于第二支撑块的端面上，卡块与卡槽相匹配，通过卡块和卡槽的设计可以防止拼接单体、前端盖和后端盖在安装时发生偏移，提高连接的稳定性。
[0011]进一步，防尘机构包括弧形定位条和过滤网，过滤网固定连接在两个弧形定位条之间，弧形定位条上均匀设置有第二安装孔，通过弧形定位条的设计可以将过滤网的两侧进行定位，防止过滤网在安装时发生褶皱，提高过滤网安装的稳定性和可靠性。
[0012]进一步，拼接单体的两端、前端盖和后端盖的边缘均设置有弧形槽，弧形槽呈环形分布，弧形定位条与弧形槽相匹配，弧形槽的侧面上均匀设置有第一安装孔，第一安装孔与第二安装孔相匹配，将过滤网通过弧形定位条安装在弧形槽内，可以实现过滤网呈环形分布在拼接单体上，减少灰尘杂质进入电机的内部，通过螺钉可以实现第一安装孔与第二安装孔之间的固定连接，便于防尘机构的安装拆卸。
[0013]进一步，相邻两个弧形槽之间均设置有凸台，凸台上设置有通孔，通孔与定位杆相匹配，通过通孔的设计，便于与定位杆实现连接，提高整个电机壳体的连接强度。
[0014]进一步，锥形环内侧的环形面上均匀设置有定子挂片，定子挂片用于安装定子，提高定子的散热效果。
[0015]如上述的一种直流电机壳体的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
[0016]1)前端盖加工
[0017]a、首先根据设计要求通过浇注成型形成所需的前端盖，对前端盖的外表面进行打磨处理，提高前端盖的平整度和装配精度；
[0018]b、然后沿着前端盖位于开口端的边缘均匀开设弧形槽，保证每段弧形槽的尺寸相等，并沿着弧形槽的侧面沿径向方向均匀开设第一安装孔，便于将防尘机构进行固定连接，延长防尘机构的使用寿命；
[0019]c、接着在相邻两个弧形槽之间的凸台上沿轴向方向水平开设通孔，同时在前端盖的端面上水平安装第一轴套，并在前端盖的端面上开设散热孔，使散热孔对称分布在第一轴套的两侧；
[0020]d、最后根据设计要求制作相应的锥形环，在锥形环的内侧面上均匀安装第二支撑块，第二支撑块呈环形分布，且每个第二支撑块上均设置有卡块，将加工好的锥形环固定安装在前端盖内，使带有第二支撑块的一侧朝向前端盖的开口端，便于与相邻的拼接单体进行固定连接，提高连接的强度和稳定性；
[0021]该前端盖的加工方法步骤简单，不仅可以实现锥形环与前端盖的固定连接，而且可以提高前端盖与拼接单体之间的连接强度和稳定性，安装拆卸方便快捷。
[0022]2)后端盖加工
[0023]a、首先根据设计要求通过浇注成型形成所需的后端盖，对后端盖的外表面进行打磨处理，提高后端盖的平整度和装配精度；
[0024]b、然后沿着后端盖位于开口端的边缘均匀开设弧形槽，保证每段弧形槽的尺寸相等，并沿着弧形槽的侧面沿径向方向均匀开设第一安装孔，便于将防尘机构进行固定连接，延长防尘机构的使用寿命；
[0025]c、接着在相邻两个弧形槽之间的凸台上沿轴向方向水平开设通孔，同时在后端盖上水平安装第二轴套；
[0026]d、再根据设计要求在后端盖内安装带有碳刷槽的框体，使框体对称分布在第二轴套的两侧，并沿着后端盖的外侧面开设穿线孔，使穿线孔与碳刷槽连通，便于碳刷的安装拆卸，提高了电机使用时的安全性和可靠性；
[0027]e、最后根据设计要求制作相应的锥形环，在锥形环的外侧面上均匀安装第一支撑块，第一支撑块呈环形分布，且每个第一支撑块上均设置有卡槽，将加工好的锥形环固定安装在后端盖内，使带有第二支撑块的一侧朝向后端盖的开口端，便于将后端盖与拼接单体进行固定连接；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流电机壳体，其特征在于：包括前端盖、后端盖和拼接单体，所述拼接单体通过定位杆固定连接在所述前端盖和所述后端盖之间，所述拼接单体、所述前端盖和所述后端盖内均设置有锥形环，且所述锥形环向一个方向倾斜设置，相邻两个所述锥形环之间形成散热通道，所述散热通道内设置有定位机构，所述散热通道的外侧设置有防尘机构。2.根据权利要求1所述的一种直流电机壳体，其特征在于：所述前端盖上设置有第一轴套和散热孔，所述第一轴套位于所述前端盖的中心处，所述散热孔对称设置在所述第一轴套的两侧。3.根据权利要求1所述的一种直流电机壳体，其特征在于：所述后端盖上设置有第二轴套和框体，所述第二轴套位于所述后端盖的中心处，所述框体设置在所述第二轴套的两侧，所述框体内设置有碳刷槽，所述后端盖的外侧面上设置有穿线孔，所述穿线孔与所述碳刷槽连通。4.根据权利要求1所述的一种直流电机壳体，其特征在于：所述定位机构包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块呈环形均匀分布在所述拼接单体和所述后端盖上的所述锥形环的外侧面上，所述第二支撑块呈环形均匀分布在所述拼接单体和所述前端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱松良，宋烨锋，
申请(专利权)人：浙江蓝炬星电器有限公司，
类型：新型
国别省市：