一种冷却液可自动回流的电机散热外壳制造技术

本发明专利技术公开了一种冷却液可自动回流的电机散热外壳，包括电机外壳，所述电机外壳底部设有实现冷却液输送与回流的储液机构，所述电机外壳内部嵌入设有第一热交换组，且电机外壳顶部内壁对称设有第二热交换组，所述第一热交换组与储液机构连通，当电机产生热量过高时，热量通过导热块传递给气泡发生腔，气泡发生腔内物质受热产生大量气体，使气球膨胀，驱动移动活塞左移，将冷却液压入输出管，并送至热交换管，回收的冷却液通过输入管输送至储液区，此种冷却液可自动回流的电机散热外壳，在第一热交换组、第二热交换组配合作用下，实现了对电机外壳的高效散热，在储液机构的作用下，实现了冷却液的回流循环利用。现了冷却液的回流循环利用。现了冷却液的回流循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液可自动回流的电机散热外壳


[0001]本专利技术涉及电机散热外壳
，具体为一种冷却液可自动回流的电机散热外壳。

技术介绍

[0002]电机外壳是用于保护和安装电机的一种防护壳，通常采用金属材质制成，有了电机外壳的存在，在使用电机时，安装和保护作用显得更加方便。
[0003]现有的电机外壳由于材质较为密封，会导致电机在长时间告诉运作时产生的热量无法及时散发出去，长时间会损坏电机，影响效率，为此，我们提出一种冷却液可自动回流的电机散热外壳。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方便对电机外壳进行循环式高效散热的冷却液可自动回流的电机散热外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷却液可自动回流的电机散热外壳，包括电机外壳，所述电机外壳底部设有实现冷却液输送与回流的储液机构，所述电机外壳内部嵌入设有第一热交换组，且电机外壳顶部内壁对称设有第二热交换组，所述第一热交换组与储液机构连通。
[0006]优选的，所述第一热交换组包括第一输送管、第二输送管、热交换管和螺旋导流管，所述电机外壳内部等距嵌入固定有热交换管，所述热交换管一端穿出电机外壳固定连通有第一输送管，且热交换管另一端穿出电机外壳固定连通有第二输送管，所述热交换管内部设有螺旋导流管，且螺旋导流管一端与第一输送管内壁固定连接。
[0007]优选的，所述第二热交换组包括条形气球、储液腔、小孔、薄膜和收敛槽，所述电机外壳顶部内壁对称开设有收敛槽，且收敛槽内部固定嵌入有条形气球，所述电机外壳内部对应条形气球顶部固定有储液腔，且条形气球与储液腔之间固定有薄膜，所述储液腔两侧对称开设有小孔，且电机外壳外壁对应小孔的位置开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述储液机构包括输出管、移动活塞、椭圆气球、气泡发生腔、储液箱、液体回流管和输入管，所述储液箱固定在电机外壳底端内部，且储液箱靠近第一输送管的一端固定有输出管，所述储液箱靠近第二输送管的一端固定有输入管，且输出管和输入管分别于第一输送管和第二输送管固定连通，所述储液箱内部靠近输出管的一端滑动连接有移动活塞，且储液箱内部位于移动活塞远离输出管的一端固定有椭圆气球，所述储液箱内部位于椭圆气球远离移动活塞的一端固定连通有气泡发生腔，所述储液箱外部设有液体回流管，且液体回流管分别于输出管和输入管连通。
[0009]优选的，所述气泡发生腔包括固定板、螺纹杆、移动板和导热块，所述固定板与储液箱内壁固定连接，且固定板两侧固定连接有导热块，所述导热块与储液箱固定连接，所述储液箱内部对应固定板的位置设有移动板，所述移动板与导热块为滑动连接，所述固定板
内部啮合连接有螺纹杆，所述移动板与螺纹杆铰接，且移动板与螺纹杆卡簧完成轴向固定。
[0010]优选的，所述热交换管在电机外壳内部呈斜置式，且热交换管靠近第一输送管的一端高于热交换管靠近第二输送管的一端。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]本专利技术当电机产生热量过高时，热量通过导热块传递给气泡发生腔，气泡发生腔内物质受热产生大量气体，使气球膨胀，驱动移动活塞左移，将冷却液压入输出管，并送至热交换管，回收的冷却液通过输入管输送至储液区，储液箱内的冷却液在动力驱使下通过第一输送管输送至每个热交换管内，热交换管吸收电机内产生的热量后，通过第二输送管回流至储液箱，输送回来的液体在储液箱内得到冷却，可进行下一次的输送冷却，当电机过热时，条形气球内部气体受热膨胀，将压动储液腔的薄膜内凹，使得输液腔内的冷却液通过侧边的小孔被挤出至电机外壳的弧形槽内，起到冷却作用，此种冷却液可自动回流的电机散热外壳，在第一热交换组、第二热交换组配合作用下，实现了对电机外壳的高效散热，在储液机构的作用下，实现了冷却液的回流循环利用。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术第一热交换组结构示意图；
[0015]图3为本专利技术储液机构结构示意图；
[0016]图4为本专利技术第二热交换组结构示意图之一；
[0017]图5为本专利技术第二热交换组结构示意图之二。
[0018]图中：1、电机外壳；2、第一热交换组；21、第一输送管；22、第二输送管；23、热交换管；24、螺旋导流管；3、第二热交换组；31、条形气球；32、储液腔；33、小孔；34、薄膜；35、收敛槽；4、储液机构；41、输出管；42、移动活塞；43、椭圆气球；44、气泡发生腔；441、固定板；442、螺纹杆；443、移动板；444、导热块；45、储液箱；46、液体回流管；47、输入管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，图示中的一种冷却液可自动回流的电机散热外壳，包括电机外壳1，所述电机外壳1底部设有实现冷却液输送与回流的储液机构4，所述电机外壳1内部嵌入设有第一热交换组2，且电机外壳1顶部内壁对称设有第二热交换组3，所述第一热交换组2与储液机构4连通，储液机构4用于第一热交换组2的冷却液输送与回流，第二热交换组3则自带冷却液，随着热量的升高以触发冷却液的自动释放，第一、第二热交换组3均嵌入在外壳的槽中，保证充分的接触面积以提高散热效果。
[0021]请参阅图2和图3，所述第一热交换组2包括第一输送管21、第二输送管22、热交换管23和螺旋导流管24，所述电机外壳1内部等距嵌入固定有热交换管23，所述热交换管23一端穿出电机外壳1固定连通有第一输送管21，且热交换管23另一端穿出电机外壳1固定连通
有第二输送管22，所述热交换管23内部设有螺旋导流管24，且螺旋导流管24一端与第一输送管21内壁固定连接，储液箱45内的冷却液在动力驱使下通过第一输送管21输送至每个热交换管23内，热交换管23吸收电机内产生的热量后，通过第二输送管22回流至储液箱45，输送回来的液体在储液箱45内得到冷却，可进行下一次的输送冷却，设置螺旋导流管24其作用是在冷却液向右流动时，有助于其形成涡流，这样能提高液体最大化吸收热量，避免管壁液体温度过高而管中心液体温度很低，没有使冷却液利用最大化。
[0022]请参阅图4和图5，所述第二热交换组3包括条形气球31、储液腔32、小孔33、薄膜34和收敛槽35，所述电机外壳1顶部内壁对称开设有收敛槽35，且收敛槽35内部固定嵌入有条形气球31，所述电机外壳1内部对应条形气球31顶部固定有储液腔32，且条形气球31与储液腔32之间固定有薄膜34，所述储液腔32两侧对称开设有小孔33，且电机外壳1外壁对应小孔33的位置开设有弧形槽，当电机过热时，条形气球31内部气体受热膨胀，将压动储液腔32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却液可自动回流的电机散热外壳，包括电机外壳(1)，其特征在于：所述电机外壳(1)底部设有实现冷却液输送与回流的储液机构(4)，所述电机外壳(1)内部嵌入设有第一热交换组(2)，且电机外壳(1)顶部内壁对称设有第二热交换组(3)，所述第一热交换组(2)与储液机构(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种冷却液可自动回流的电机散热外壳，其特征在于：所述第一热交换组(2)包括第一输送管(21)、第二输送管(22)、热交换管(23)和螺旋导流管(24)，所述电机外壳(1)内部等距嵌入固定有热交换管(23)，所述热交换管(23)一端穿出电机外壳(1)固定连通有第一输送管(21)，且热交换管(23)另一端穿出电机外壳(1)固定连通有第二输送管(22)，所述热交换管(23)内部设有螺旋导流管(24)，且螺旋导流管(24)一端与第一输送管(21)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种冷却液可自动回流的电机散热外壳，其特征在于：所述第二热交换组(3)包括条形气球(31)、储液腔(32)、小孔(33)、薄膜(34)和收敛槽(35)，所述电机外壳(1)顶部内壁对称开设有收敛槽(35)，且收敛槽(35)内部固定嵌入有条形气球(31)，所述电机外壳(1)内部对应条形气球(31)顶部固定有储液腔(32)，且条形气球(31)与储液腔(32)之间固定有薄膜(34)，所述储液腔(32)两侧对称开设有小孔(33)，且电机外壳(1)外壁对应小孔(33)的位置开设有弧形槽。4.根据权利要求2所述的一种冷却液可自动回流的电机散热外壳，其特征在于：所述储液机构(4)包括输出管(41)、移动活塞(42)、椭圆气球(43)、气泡发生腔(44)、储液箱(45)、液体回流管(46)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零二K五二零，
申请(专利权)人：长沙开湖设备有限公司，
类型：发明
国别省市：