一种手持电动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种手持电动打孔装置，克服了现有技术中打孔装置效率有待提升的问题。该实用新型专利技术含有电源、控制开关、动力装置、传动装置、打孔装置，其中电源通过控制装置连接动力装置，动力装置的输出端连接传动装置的输入端，传动装置的输出端连接打孔装置。打孔装置含有C型冲孔支架、冲孔边距调节卡扣和手动调节螺栓，C型冲孔支架开口处的另一端设有冲针伸入腔，C型冲孔支架中部设有手动调节螺栓和冲孔边距调节卡扣，手动调节螺栓将冲孔边距调节卡扣固定在C型冲孔支架上。该技术中打孔装置可以拆卸替换为板材折角装置、漏水孔加工装置、裁剪头、龙骨钳头、铆钉枪头和管材冲孔装置等。装置等。装置等。

【技术实现步骤摘要】
一种手持电动打孔装置


[0001]本技术涉及施工打孔工具，特别是涉及一种手持电动打孔装置。

技术介绍

[0002]目前市面上现有的打孔装置有以下几种：第一种是手动式，其工作原理利用杠杆结构使力量放大，从而达到冲孔目的，再使用弹簧复位，其缺点是手动发力的工具使用起来比较费力且效率低，不能满足大规模的打孔需求，更换冲针和模具不方便，弹簧使用久了弹力下降而导致回弹效果不好，容易卡针。第二种是气动装置，其原理是通过气泵增压，气缸推动冲针前进冲孔，复位靠气缸的吸力，其缺点是制造成本高，噪音大，气动元件容易出问题，维修起来十分不便，不同孔径大小针和模具更换成本高且不方便，弹簧的复位力量不够导致经常出现卡针现象，最终影响使用效率。第三种是电动磁吸式冲孔，弹簧复位，缺点是噪音太大，维修成本高，不同孔径大小针和模具更换成本高且不方便，弹簧的复位力量不够导致经常出现卡针现象，最终影响使用效率。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术中打孔装置效率有待提升的问题，提供一种结构合理、多功能化的手持电动打孔装置。
[0004]本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的手持电动打孔装置：含有电源、控制开关、动力装置、传动装置、打孔装置，其中电源通过控制装置连接动力装置，动力装置的输出端连接传动装置的输入端，传动装置的输出端连接打孔装置。
[0005]优选地，所述传动装置含有齿轮箱、传递杆套杆、冲头套杆、锁紧螺母、传递杆、卡簧、轴套、限位压簧、传递螺母、冲头固定封盖和冲头，其中传递杆、卡簧、轴套、缓冲压簧和传递螺母位于传递杆套杆内，冲头固定封盖和冲头位于冲头套杆内，冲头套杆的一端设有锁紧螺母，该端通过螺纹套接在传递杆套杆内并用锁紧螺母固定；其中齿轮箱的输入端连接动力装置的输出端，齿轮箱的输出端固定连接传递杆，传递杆一端套接在轴套内，轴套套接在传递杆套杆内并用卡簧固定，传递杆中部套接于限位压簧内，另一端通过螺纹连接旋入传递螺母的一端，传递螺母的另一端通过外螺纹和冲头固定封盖连接，冲头的一端设有固定帽，另一端设有冲针，固定帽固定于传递螺母和冲头固定封盖之间，冲针的端部为楔形面。
[0006]优选地，所述齿轮箱的输出端通过花键连接传递杆，其中花键的横截面为三角形、四边形、五边形或六边形。
[0007]优选地，所述打孔装置含有C型冲孔支架、冲孔边距调节卡扣和手动调节螺栓，其中C型冲孔支架开口处的一端设有螺纹孔和冲头套杆螺纹连接，C型冲孔支架开口处的另一端设有冲针伸入腔，C型冲孔支架中部设有手动调节螺栓和冲孔边距调节卡扣，手动调节螺栓将冲孔边距调节卡扣固定在C型冲孔支架上。
[0008]优选地，所述电源为12-72V直流电池或交流电，12-72V直流电池通过电池控制模
块后进行供电。
[0009]优选地，所述控制装置为2106无刷电机控制器和2106无刷电机控制开关，两者串联后接入供电回路，其中2106无刷电机控制开关含有正反转拨杆和控制按钮，其为三档拨动式按钮开关，其中第一拨动档为防止误操作档位，第二拨动档为进退式工作档位，第三拨动档为只反转档位。
[0010]优选地，所述动力装置为直流电动机或交流电动机。
[0011]与现有技术相比，本技术手持电动打孔装置具有以下优点：
[0012]1、实现快速可拆卸连接，齿轮箱和传递杆套杆之间可手动快速拆卸连接，传递杆套杆和传递杆之间可手动快速拆卸连接，传递杆套杆和打孔装置可实现手动快速拆卸连接，冲针和传递螺母之间可快速拆卸连接，解决了现有技术需借助工具才能进行拆卸及拆卸过程中的难题，便于更换和维护零件，为用户带来极大便利。
[0013]2、利用电机正转和反转使传递螺母前进和后退，带动冲针实现冲孔和复位，冲力和复位的力量一致从而达到不卡针。
[0014]3、更换易损件更加快速方便，成本更低。
[0015]4、冲模方向角度可自由灵活调节，适用性强，更加方便。
[0016]5、一键自动正反转，无须二次操作即可完成一个完整动作。
[0017]6、工作效率更高，结构更耐用稳定，能满足大规模使用。
[0018]7、带有只反转档位，当出现过载时可以使用反转档位使机器复位，以便再次正常工作。
[0019]8、体积小重量轻，结构简单省时省力。
[0020]9、打孔装置可以拆卸替换为板材折角装置、漏水孔加工装置、裁剪头装置、龙骨钳头、铆钉枪头和管材冲孔装置等，以上各种加工工具均依靠本技术中动力装置传递部分触发部件的往复移动来工作。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术传动装置的剖视结构示意图；
[0023]图3是本技术中打孔装置的正视结构示意图；
[0024]图4是本技术中打孔装置的侧视结构示意图；
[0025]图5是本技术中打孔装置替换为板材折角装置的结构示意图；
[0026]图6是本技术打孔装置替换为漏水孔加工装置的结构示意图；
[0027]图7是本技术打孔装置替换为龙骨钳的结构示意图；
[0028]图8是本技术打孔装置替换为管材冲孔装置的结构示意图。
[0029]附图说明中标号1是外壳，2是电动机，3是三挡开关，4是手柄，5是电源，6是传递杆套杆，7是锁紧螺母，8是冲头套杆，9是C型冲孔支架，10是冲孔边距调节卡扣，11是卡簧，12是传递杆，13是轴套，14是限位压簧，15是传递螺母，16是调节套管，17是冲针，18是冲针伸入腔，19是冲头，20是冲孔边距调节孔，21是手动调节螺栓，22是静折角公模，23是动折角母模，24是静漏水孔公模，25是动漏水孔母模，26是龙骨钳动触头，27是龙骨钳静触头，28是管材定位柱。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本技术手持电动打孔装置作进一步说明：如图所示，本实施例中含有电源5、控制开关、动力装置、传动装置、打孔装置，其中电源5通过控制装置连接动力装置，动力装置的输出端连接传动装置的输入端，传动装置的输出端连接打孔装置。
[0031]所述传动装置含有齿轮箱、传递杆12套杆6、冲头套杆8、锁紧螺母7、传递杆12、卡簧11、轴套13、限位压簧、传递螺母15、冲头19固定封盖和冲头19，其中传递杆12、卡簧11、轴套13、缓冲压簧和传递螺母15位于传递杆12套杆6内，冲头19固定封盖和冲头19位于冲头套杆8内，冲头套杆8的一端设有锁紧螺母7，该端通过螺纹套接在传递杆12套杆6内并用锁紧螺母7固定；其中齿轮箱的输入端连接动力装置的输出端，齿轮箱的输出端固定连接传递杆12，传递杆12一端套接在轴套13内，轴套13套接在传递杆12套杆6内并用卡簧11固定，传递杆12中部套接于限位压簧内，限位压簧用于限制丝杠复位过度，另一端通过螺纹连接旋入传递螺母15的一端，传递螺母15的另一端通过外螺纹和冲头19固定封盖连接，冲头19的一端设有固定帽，另一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持电动打孔装置，其特征在于：含有电源、控制装置、动力装置、传动装置、打孔装置，其中电源通过控制装置连接动力装置，动力装置的输出端连接传动装置的输入端，传动装置的输出端连接打孔装置。2.根据权利要求1所述的手持电动打孔装置，其特征在于：所述传动装置含有齿轮箱、传递杆套杆、冲头套杆、锁紧螺母、传递杆、卡簧、轴套、限位压簧、传递螺母、冲头固定封盖和冲头，其中传递杆、卡簧、轴套、缓冲压簧和传递螺母位于传递杆套杆内，冲头固定封盖和冲头位于冲头套杆内，冲头套杆的一端设有锁紧螺母，该端通过螺纹套接在传递杆套杆内并用锁紧螺母固定；其中齿轮箱的输入端连接动力装置的输出端，齿轮箱的输出端固定连接传递杆，传递杆一端套接在轴套内，轴套套接在传递杆套杆内并用卡簧固定，传递杆中部套接于限位压簧内，另一端通过螺纹连接旋入传递螺母的一端，传递螺母的另一端通过外螺纹和冲头固定封盖连接，冲头的一端设有固定帽，另一端设有冲针，固定帽固定于传递螺母和冲头固定封盖之间，冲针的端部为楔形面。3.根据权利要求2所述的手持电动打孔装置，其特征在于：所述齿轮箱的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春来，
申请(专利权)人：吴春来，
类型：新型
国别省市：