本实用新型专利技术涉及焊接合缝机技术领域，尤其是一种调节方便的气压小型焊接合缝机，针对现有技术中焊接合缝机上的固定装置调节不方便的问题，现提出如下方案，其包括工作台、承接柱、传输架，所述工作台开设有第一凹槽，第一凹槽内部设有两个第一滑块，所述承接柱均连接有主动滚轮和第一伸缩装置，承接柱的一端均固定连接有连接柱，连接柱铰接有第二伸缩装置，第二伸缩装置铰接有加长压杆，加长压杆与承接柱铰接，所述加长压杆开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第二滑块，第二滑块的一侧固定连接有夹紧滚轮。本实用新型专利技术解决了现有技术中焊接合缝机上的固定装置调节不方便的问题。合缝机上的固定装置调节不方便的问题。合缝机上的固定装置调节不方便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种调节方便的气压小型焊接合缝机
[0001]本技术涉及焊接合缝机领域，尤其涉及一种调节方便的气压小型焊接合缝机。
技术介绍
[0002]钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管按照生产工艺可分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，由于钢管的用途不同，在使用时常需要根据实际情况来对钢管进行焊接，再加以利用。
[0003]人们主要是通过焊接合缝机来对钢管进行焊接，一般都是先通过用焊接合缝机上的固定装置将钢管固定，然后再手持焊接机对钢管表面进行焊接，目前人们在用焊接机上的钢管固定装置对钢管进行固定时，调节不方便，特别是在对一些较大较重的钢管固定焊接时，常常由于固定装置调节不方便，从而耗费大量人力物力，降低工作效率，为此，本方案提出了一种调节方便的气压小型焊接合缝机。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种调节方便的气压小型焊接合缝机，解决了现有技术中焊接合缝机上的固定装置调节不方便，从而耗费大量人力物力，降低工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种调节方便的气压小型焊接合缝机，包括工作台、传输架，所述工作台的顶面开设有两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内部均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均延伸至第一凹槽的外部并传动连接有转盘，两个螺纹杆的外部均螺纹连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均铰接有承接柱，所述承接柱的一端安装有主动滚轮，承接柱的另一端底部铰接有第一伸缩装置，第一伸缩装置的另一端与第一滑块的顶面铰接，两个所述承接柱远离主动滚轮的一端顶部均固定连接有连接杆，连接杆靠近主动滚轮的一侧顶部铰接有第二伸缩装置，第二伸缩装置的另一端铰接有加长压杆，加长压杆的底端与承接柱的顶部铰接，所述加长压杆远离第二伸缩装置的一侧开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设有第二滑块，第二滑块远离第二凹槽的一侧安装有夹紧滚轮，所述传输架固定连接于工作台的中间位置，且传输架位于同一第一凹槽中的两个滑块之间。
[0007]优选的，所述传输架包括两个支撑板、第一伺服电机、两个固定板，两个所述固定板相对的两侧壁分别与两个固定板相互靠近的两侧壁固定连接，两个所述支撑板之间转动连接有多个旋转轴，多个旋转轴的外壁均套接有两个锥形导向轮，所述两个锥形导向轮尖端相互靠近，多个旋转轴的一端均延伸至支撑板的外部并传动连接有链轮，第一伺服电机的输出轴一端与其中一个链轮传动连接，多个链轮之间通过链条传动连接。
[0008]优选的，所述主动滚轮包括第一固定架、第一滚轮、第一连接轴，第一滚轮通过第一连接轴与第一固定架转动连接，第一连接轴与第一滚轮固定连接，所述第一连接轴的一
端延伸至第一固定架的外部并传动连接有第一传动轮，所述承接柱的外壁固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端传动连接有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述夹紧滚轮包括第二固定架、第二滚轮、第二连接轴，第二滚轮通过第二连接轴与第二固定架转动连接，第二滚轮与第二连接轴固定连接。
[0010]优选的，所述加长压杆中的第二凹槽相对的两侧内壁均开设有限位槽，第二滑块相对的两侧壁固定连接有限位块，两个限位块位于两个限位槽内与两个限位槽相吻合，所述加长压杆的一侧外壁开设有多个限位孔，限位孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端延伸滑块的内部。
[0011]优选的，所述工作台的底部固定连接有多个支撑柱，所述转盘的外壁固定连接有摇杆。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过第一伸缩装置、第二伸缩装置、连接杆、承接柱、加长压杆、主动滚轮、夹紧滚轮、第一滑块、螺纹杆、工作台、第二伺服电机之间的配合，达到了对钢管进行固定；在钢管固定后可以转动调整钢管上未焊接的缝隙的相对位置，以便于进行合缝焊接的目的。
[0014]2、通过第二伸缩装置、加长压杆、第二滑块、夹紧滚轮、限位槽、限位块、限位孔、紧固螺栓之间的配合，达到了可以对不同直径的钢管进行固定的目的。
[0015]3、通过传输架、锥形导向轮、旋转轴、第一伺服电机、链轮、链条之间的配合达到了在对钢管固定前，进行前后移动来调整待焊接缝隙的相对位置；对焊接完成之后的钢管进行输送的目的。
[0016]本技术结构合理，设计巧妙，操作简单，达到了可以对不同直径的钢管进行固定；在对钢管固定前，进行前后移动来调整待焊接缝隙的相对位置；在钢管固定后可以转动调整钢管上未焊接的缝隙的相对位置，以便于进行合缝焊接；对焊接完成之后的钢管进行输送的目的，从而达到了焊接合缝机上的钢管固定装置方便调节的目的，进而解决了现有技术中焊接合缝机上的固定装置调节不方便，耗费大量人力物力，降低工作效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图。
[0018]图2为本技术的侧视剖视图。
[0019]图3为本技术中的固定装置的俯视图。
[0020]图中标号：1工作台、2第一伺服电机、3链轮、4固定板、5旋转轴、6锥形导向轮、7支撑板、8支撑柱、9螺纹杆、10转盘、11摇杆、12主动滚轮、13夹紧滚轮、14第一滑块、15限位孔、16加长压杆、17紧固螺栓、18第一伸缩装置、19连接杆、20承接柱、21第二伸缩装置、22限位槽、23传输架、24第二滑块、25限位块、26第一凹槽、27链条、28第二凹槽、29第二伺服电机、30第一传动轮、31皮带、32第二传动轮、33第二连接轴、34第三连接轴、35第一滚轮、36第二滚轮、37第一固定架、38第二固定架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，一种调节方便的气压小型焊接合缝机，包括工作台1、传输架23，工作台1的底部固定连接有多个支撑柱8，此处支撑柱8的数量为八个，八个支撑柱8等距离的均分在工作台1的底部两侧，工作台1的顶面开设有两个第一凹槽26，两个第一凹槽26内部均转动连接有螺纹杆9，两个螺纹杆9的一端均延伸至第一凹槽26的外部并传动连接有转盘10，两个螺纹杆9的外部均螺纹连接有两个第一滑块14，转盘10的外壁固定连接有摇杆11，通过转动摇杆11带动转盘10转动，进而带动螺纹杆9转动，可使两个第一滑块14相向滑动或向相反方向滑动。
[0023]传输架23固定连接于工作台1的中间位置，且传输架23位于同一第一凹槽26中的两个滑块之间，传输架23包括两个支撑板7、第一伺服电机2、两个固定板4，两个固定板4相对的两侧壁分别与两个固定板4相互靠近的两侧壁固定连接，两个支撑板7之间转动连接有多个旋转轴5，多个旋转轴5的外壁均套接有两个锥形导向轮6，两个锥形导向轮6尖端相互靠近，多个旋转轴5均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节方便的气压小型焊接合缝机，包括工作台(1)、传输架(23)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面开设有两个第一凹槽(26)，两个所述第一凹槽(26)内部均转动连接有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)的一端均延伸至第一凹槽(26)的外部并传动连接有转盘(10)，两个螺纹杆(9)的外部均螺纹连接有两个第一滑块(14)，两个所述第一滑块(14)的顶部均铰接有承接柱(20)，所述承接柱(20)的一端安装有主动滚轮(12)，承接柱(20)的另一端底部铰接有第一伸缩装置(18)，第一伸缩装置(18)的另一端与第一滑块(14)的顶面铰接，两个所述承接柱(20)远离主动滚轮(12)的一端顶部均固定连接有连接杆(19)，连接杆(19)靠近主动滚轮(12)的一侧顶部铰接有第二伸缩装置(21)，第二伸缩装置(21)的另一端铰接有加长压杆(16)，加长压杆(16)的底端与承接柱(20)的顶部铰接，所述加长压杆(16)远离第二伸缩装置(21)的一侧开设有第二凹槽(28)，第二凹槽(28)的内部设有第二滑块(24)，第二滑块(24)远离第二凹槽(28)的一侧安装有夹紧滚轮(13)，所述传输架(23)固定连接于工作台(1)的中间位置，且传输架(23)位于同一第一凹槽(26)中的两个滑块之间。2.根据权利要求1所述的一种调节方便的气压小型焊接合缝机，其特征在于，所述传输架(23)包括两个支撑板(7)、第一伺服电机(2)、两个固定板(4)，两个所述固定板(4)相对的两侧壁分别与两个固定板(4)相互靠近的两侧壁固定连接，两个所述支撑板(7)之间转动连接有多个旋转轴(5)，多个旋转轴(5)的外壁均套接有两个锥形导向轮(6)，所述两个锥形导向轮(6)尖端相互靠近，多个旋转轴(5)的一端均延伸至支撑板(7)的外部并传动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宪超，乔国胜，乔宝玉，张晓飞，张伟，姚辉鹏，李阴纪，邵传立，张刚，张磊，王云田，郭迎安，李金成，李现生，
申请(专利权)人：山东宝平新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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