本实用新型专利技术公开了一种自动光固化灌浆生产装置，包括固定箱，固定箱的四块侧板均固接有轴承座，轴承座的底端转动设置有固定筒，固定筒为L型结构，且固定筒的一端内部滑动设置有滑动杆，滑动杆远离固定筒的一端固接有竖直放置的液压缸，液压缸的内部滑动设置有连接杆，连接杆的底端固接有连接块。本实用新型专利技术通过连接孔和灌浆管将物料灌浆至外部成型槽内，灌浆过程中，光固化灯的灯光可以直接照射在物料上，达到同时灌浆和成型的效果，通过滑动轮带动固定箱移动至工作地点，达到便于移动的效果，在使用时，液压泵将液油通过分流盒和多个通管输送至各个液压缸内，使得连接杆将装置本体顶起，达到固定的效果。达到固定的效果。达到固定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动光固化灌浆生产装置
[0001]本技术属于光固化
，尤其涉及一种自动光固化灌浆生产装置。
技术介绍
[0002]光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程，技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。
[0003]现有的技术存在以下问题：在灌浆过程中，需要使用光固化灯对物料进行成型，现有技术中无法同时做到灌浆和成型，需要先灌浆后成型，此时光无法照射至最先浇灌的物料，不利于物料的成型。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可同时灌浆和成型的便携式灌浆架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动光固化灌浆生产装置，包括固定箱，所述固定箱的四块侧板均固接有轴承座，所述轴承座的底端转动设置有固定筒，所述固定筒为L型结构，且固定筒的一端内部滑动设置有滑动杆，所述滑动杆远离固定筒的一端固接有竖直放置的液压缸，所述液压缸的内部滑动设置有连接杆，所述连接杆的底端固接有连接块。
[0006]所述固定箱的一块侧板上固接有液压泵，所述液压泵的输出端固接有分流盒，所述分流盒的外侧壁连通有四根通管，四根所述通管的一端均固接有连接管，四根所述连接管与对应四个液压缸的输入端固定连接。
[0007]所述固定箱的底板固接有光固化灯，固定箱的底板开设有位于所述光固化灯外侧的灌浆管，固定箱的顶板开设有连接孔，所述连接孔和所述灌浆管连通。
[0008]所述液压缸的外侧套接固定有轴承，轴承的外侧设置有滑动轮。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述固定箱的底板固接有多个固定环，固定环用于套设固接设置在固定箱后侧的液压缸上的连接管。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述固定箱的内部开设有收纳槽，收纳槽的内部设置有电池，液压泵、光固化灯均与电池电性连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述固定筒的外侧壁转动设置有限位栓，限位栓用于固定滑动杆。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述灌浆管底端的高度低于光固化灯底端的高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过连接孔和灌浆管将物料灌浆至外部成型槽内，灌浆过程中，光固化灯的灯光可以直接照射在物料上，达到同时灌浆和成型的效果；
[0015]本技术通过滑动轮带动固定箱移动至工作地点，达到便于移动的效果，在使用时，液压泵将液油通过分流盒和多个通管输送至各个液压缸内，使得连接杆将装置本体
顶起，达到固定的效果，从而达到便于工作的效果，同时也可以根据外部成型槽的大小，调节各个滑动杆在对应固定筒内的位置，进而达到便于固定、灌浆和成型的效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术整体底部的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中连接杆滑入液压缸内后的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中固定筒箱的结构剖切图；
[0021]图中：1、固定箱；2、液压泵；21、分流盒；22、通管；3、轴承座；4、连接管；5、滑动杆；6、固定筒；7、液压缸；8、连接杆；9、连接块；10、滑动轮；11、灌浆管；12、光固化灯；13、固定环；14、轴承；15、连接孔；16、收纳槽；17、电池。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种自动光固化灌浆生产装置，包括固定箱1，固定箱1的四块侧板均固接有轴承座3，轴承座3的底端转动设置有固定筒6，固定筒6为L型结构，且固定筒6的一端内部滑动设置有滑动杆5，滑动杆5远离固定筒6的一端固接有竖直放置的液压缸7，液压缸7的内部滑动设置有连接杆8，连接杆8的底端固接有连接块9。
[0025]固定箱1的一块侧板上固接有液压泵2，液压泵2的输出端固接有分流盒21，分流盒21的外侧壁连通有四根通管22，四根通管22的一端均固接有连接管4，四根连接管4与对应四个液压缸7的输入端固定连接。
[0026]固定箱1的底板固接有光固化灯12，固定箱1的底板开设有位于光固化灯12外侧的灌浆管11，固定箱1的顶板开设有连接孔15，连接孔15和灌浆管11连通。
[0027]液压缸7的外侧套接固定有轴承14，轴承14的外侧设置有滑动轮10。
[0028]本实施方案中：通过连接孔15和灌浆管11将物料灌浆至外部成型槽内，灌浆过程中，光固化灯12的灯光可以直接照射在物料上，达到同时灌浆和成型的效果，通过滑动轮10带动固定箱1移动至工作地点，达到便于移动的效果，在使用时，液压泵2将液油通过分流盒21和多个通管22输送至各个液压缸7内，使得连接杆8将装置本体顶起，达到定位的效果，从而达到便于工作的效果，同时也可以根据外部成型槽的大小，调节各个滑动杆5在对应固定筒6内的位置，进而达到便于固定、灌浆和成型的效果。
[0029]具体的，固定箱1的底板固接有多个固定环13，固定环13用于套设固接设置在固定箱1后侧的液压缸7上的连接管4；固定环13将连接管4固定，避免连接管4将灌浆管11和光固
化灯12遮挡。
[0030]具体的，固定箱1的内部开设有收纳槽16，收纳槽16的内部设置有电池17，液压泵2、光固化灯12均与电池17电性连接；电池17将电能传递给光固化灯12和液压泵2，达到便于工作的效果。
[0031]具体的，固定筒6的外侧壁转动设置有限位栓，限位栓用于固定滑动杆5；调节滑动杆5在固定筒6内的位置后，旋紧限位栓，限位栓将滑动杆5固定，从而达到调节和固定的效果。
[0032]具体的，灌浆管11底端的高度低于光固化灯12底端的高度；避免灌浆管11喷出的物料粘附在光固化灯12上，达到保护光固化灯12的效果。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：工作人员将装置本体移动至工作地点，根据工作地点外部成型槽的大小，调节各个滑动杆5在对应固定筒6内的位置并旋紧限位栓，开启液压泵2，液压泵2将液油通过分流盒21和多个通管22输送至各个液压缸7内，使得连接杆8将装置本体顶起，达到定位和固定的效果，灌浆过程中，光固化灯12的灯光可以直接照射在物料上，达到同时灌浆和成型的效果。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动光固化灌浆生产装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的四块侧板均固接有轴承座(3)，所述轴承座(3)的底端转动设置有固定筒(6)，所述固定筒(6)为L型结构，且固定筒(6)的一端内部滑动设置有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)远离固定筒(6)的一端固接有竖直放置的液压缸(7)，所述液压缸(7)的内部滑动设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底端固接有连接块(9)；所述固定箱(1)的一块侧板上固接有液压泵(2)，所述液压泵(2)的输出端固接有分流盒(21)，所述分流盒(21)的外侧壁连通有四根通管(22)，四根所述通管(22)的一端均固接有连接管(4)，四根所述连接管(4)与对应四个液压缸(7)的输入端固定连接；所述固定箱(1)的底板固接有光固化灯(12)，固定箱(1)的底板开设有位于所述光固化灯(12)外侧的灌浆管(11)，固定箱(1)的顶板开设有连接孔(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭宪超，乔国胜，乔宝玉，张晓飞，张伟，姚辉鹏，李阴纪，邵传立，张刚，张磊，王云田，郭迎安，李金成，李现生，
申请(专利权)人：山东宝平新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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