一种复合铝膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合铝膜的生产工艺，包括以下步骤：(1)将铝膜和热封塑料贴合在一起；(2)将贴合在一起后的铝膜及热封塑料放入复合设备内，并通过复合设备将铝膜及热封塑料的边缘对齐；(3)通过复合设备挤出铝膜及热封塑料之间的气体；(4)将铝膜及热封塑料放入烘箱加热；(5)对铝膜及热封塑料进行热压；(6)通过热压辊在铝膜表面印上纹路，并将加热后的热封塑料压入到铝膜纹路内，形成复合铝膜。形成复合铝膜。形成复合铝膜。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铝膜的生产工艺


[0001]本专利技术属于铝膜制备领域，尤其是涉及一种复合铝膜的生产工艺。

技术介绍

[0002]现有的复合铝膜制备过程中，通常都需要用到胶水对复合层之间的位置进行粘合，但是无论是溶剂型胶水还是水性胶水都涉及到溶剂挥发、危害环境的问题，不利于对环境的保护。
[0003]同时现有技术在制备复合铝膜的过程中，会对复合层之间的气体进行挤出操作，以防止复合层之间存在气体而导致的复合不平整的情况，但是现有的气体挤出装置当遇到复合层上具有凸起时，很容易将复合层上的凸起以及复合层表面刮破，从而导致复合层表面出现大面积的破损，不利于复合铝膜的加工制备。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种不会刮破复合层表面、增加复合铝膜的制备效果的复合铝膜的生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种复合铝膜的生产工艺，包括以下步骤：
[0006](1)将铝膜和热封塑料贴合在一起；
[0007](2)将贴合在一起后的铝膜及热封塑料放入复合设备内，并通过复合设备将铝膜及热封塑料的边缘对齐；
[0008](3)通过复合设备挤出铝膜及热封塑料之间的气体；
[0009](4)将铝膜及热封塑料放入烘箱加热；
[0010](5)对铝膜及热封塑料进行热压；
[0011](6)通过热压辊在铝膜表面印上纹路，并将加热后的热封塑料压入到铝膜纹路内，形成复合铝膜；
[0012]其中，步骤2、步骤3中所述的复合设备包括工作台、设于工作台上的挤出装置、设于工作台一侧的对位装置；所述挤出装置包括转动辊、设于所述转动辊上的多个挤出组件；所述挤出组件包括设于所述转动辊上的固定框、设于所述固定框上的移动板、用于连接所述移动板和所述固定框的多个第一弹性件、设于所述移动板上的挤出板；所述多个挤出组件结构相同且沿转动辊的圆周方向呈均匀分布，所述移动板可相对于所述固定框进行移动，所述挤出板一端呈弧形结构设置；当铝膜及热封塑料相互贴合并从工作台的一侧移动至另一侧时，铝膜及热封塑料会接触到挤出板的位置，此时挤出板会将铝膜及热封塑料之间的气体挤出，当铝膜或热封塑料上存在凸起时，挤出板接触到凸起部会产生收缩，随后在凸起部的带动下，收缩后的挤出板产生转动，并带动转动辊进行转动，进而带动下一个挤出组件转动至工作位置，并通过下一个挤出组件对铝膜及热封塑料进行气体的挤出。
[0013]本专利技术通过挤出板的设置，增加了本设备对复合层之间的气体的挤出效果，避免
了复合层内残留气体而导致的复合不平整的情况；通过移动板及转动辊的设置，当挤出板接触到复合层上的凸起时，凸起处会对挤出板产生推力，进而通过挤出板带动移动板沿着固定框进行移动，使得挤出板向上收缩，避免了挤出板与凸起处强行推动而导致的复合层破损的情况，增加了复合层加工时的稳定性，同时凸起处推动挤出板时，还会带动转动辊进行转动，使得下一个挤出板会紧接着抵住后续的复合层，避免了挤出板无法接触到复合层而导致的复合层之间的气体无法被挤出的情况，增加了复合层的制备效果。
[0014]所述步骤4中的烘箱温度为180℃-240℃。
[0015]所述步骤5中的热压温度为200℃-280℃。
[0016]所述挤出组件还包括用于连接所述移动板和所述挤出板的多个第一伸缩杆、用于连接所述移动板和所述多个第一伸缩杆的多个第二弹性件；所述多个第一伸缩杆沿移动板的长度方向均匀分布；当不同批次中的铝膜及热封塑料的厚度发生变化时，将挤出板向移动板处按动，随后收缩第一伸缩杆的总体长度，以适应铝膜及热封塑料的厚度变化，使得挤出板与工作台之间的距离可以通过第一伸缩杆进行调节，进而使得挤出板的位置可以根据铝膜及热封塑料的不同厚度进行调整，增加了挤出板对不同厚度的复合层的适应性，保证了挤出板对不同厚度的铝膜及热封塑料的挤出效果。
[0017]所述挤出组件还包括用于连接所述移动板和所述挤出板的多个锁定部件；所述锁定部件包括设于所述移动板上的多个第一锁定板、设于所述挤出板上的多个第二锁定板、用于连接所述多个第一锁定板中最靠近挤出板的第一锁定板与所述多个第二锁定板中最靠近移动板的第二锁定板的连接板、分别设于所述多个第一锁定板上的多个固定扣、分别设于所述多个第二锁定板上的多个固定孔；所述多个锁定部件结构相同且呈对称设置，所述第一锁定板可相对于所述移动板进行转动，所述多个第一锁定板之间可相互进行转动，所述第一锁定板可相对于所述连接板进行转动，所述第二锁定板可相对于所述挤出板进行转动，所述多个第二锁定板之间可相互进行转动，所述第二锁定板可相对于所述连接板进行转动，所述固定扣和所述固定孔呈配合设置；当移动板和挤出板之间的间距变小时，操作人员拉住连接板，并将连接板向远离移动板及挤出板的位置拉动，随后第一锁定板及第二锁定板随着连接板一起进行移动，当移动板及挤出板之间的间距确定完成并需要固定时，操作人员按住第一锁定板及第二锁定板，并将固定扣扣入到固定孔内，随后固定住移动板及挤出板之间的间距，使得移动板及挤出板之间的距离可以通过第一锁定板及第二锁定板进行控制固定，避免了挤出板在使用的过程中出现挤出板和移动板之间的距离发生变化的情况，进而避免了挤出板无法完全贴合在复合层表面的情况，同时通过固定孔和固定扣的相互配合设置，使得第一锁定板和第二锁定板可以通过将固定扣扣入到固定孔内的方式进行固定，避免了第一锁定板和第二锁定板相互脱离而导致的挤出板位置发生变化的情况，增加了挤出板固定时的稳定性，同时方便了操作人员对挤出板进行固定的操作步骤。
[0018]所述挤出装置还包括设于所述转动辊两侧的两个限位组件；所述限位组件包括设于所述转动辊上的多个限位齿、设于所述转动辊一侧的固定架、设于所述固定架上的两个限位块、分别设于所述两个限位块上的多个限位槽、分别用于连接所述两个限位块和所述固定架的两个第二伸缩杆、分别用于连接所述两个第二伸缩杆和所述固定架的两个第三弹性件；所述两个限位组件结构相同且呈对称设置，所述多个限位齿沿转动辊的圆周方向呈均匀分布，所述限位齿和所述限位槽呈配合设置；当转动辊进行转动时，转动辊上的限位齿
会推动限位槽，同时第二伸缩杆会在限位齿的推动下进行收缩，进而带动两个限位块分别向上及向下进行移动，使得转动辊可以进行转动，方便了下一个挤出板移动至当前挤出板的位置，进而使得多个挤出板可以不间断的对复合层进行气体的挤出操作，增加了复合铝膜的加工效果；当转动辊持续转动时，限位块会在移动及复位的过程中进行往复运动，同时限位块会撞击转动辊，并带动转动辊产生震动，使得挤出板随着转动辊一起进行震动，进而使得挤出板会对复合层的凸起处进行震荡，帮助挤出板对凸起处进行初步的清理，在保证挤出板不会将复合层表面刮破的情况下，尽可能的将凸起部清理掉，增加了后续对复合层加工时的效果，同时挤出板的震荡过程还会将凸起部附近的气体挤出至复合层外部，避免了凸起部附近的气体没有被排出而导致的复合层出现大面积的不平整的情况，增加了复合层的制作效果；同时当转动辊无需转动时，可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合铝膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将铝膜和热封塑料贴合在一起；(2)将贴合在一起后的铝膜及热封塑料放入复合设备内，并通过复合设备将铝膜及热封塑料的边缘对齐；(3)通过复合设备挤出铝膜及热封塑料之间的气体；(4)将铝膜及热封塑料放入烘箱加热；(5)对铝膜及热封塑料进行热压；(6)通过热压辊在铝膜表面印上纹路，并将加热后的热封塑料压入到铝膜纹路内，形成复合铝膜；其中，步骤2、步骤3中所述的复合设备包括工作台(1)、设于工作台上的挤出装置(2)、设于工作台一侧的对位装置(3)；所述挤出装置包括转动辊(21)、设于所述转动辊上的多个挤出组件；所述挤出组件包括设于所述转动辊上的固定框(22)、设于所述固定框上的移动板(23)、用于连接所述移动板和所述固定框的多个第一弹性件(24)、设于所述移动板上的挤出板(25)；所述多个挤出组件结构相同且沿转动辊的圆周方向呈均匀分布，所述移动板可相对于所述固定框进行移动，所述挤出板一端呈弧形结构设置；当铝膜及热封塑料相互贴合并从工作台的一侧移动至另一侧时，铝膜及热封塑料会接触到挤出板的位置，此时挤出板会将铝膜及热封塑料之间的气体挤出，当铝膜或热封塑料上存在凸起时，挤出板接触到凸起部会产生收缩，随后在凸起部的带动下，收缩后的挤出板产生转动，并带动转动辊进行转动，进而带动下一个挤出组件转动至工作位置，并通过下一个挤出组件对铝膜及热封塑料进行气体的挤出。2.根据权利要求1所述的太阳能光伏定向跟踪设备，其特征在于：所述步骤4中的烘箱温度为180℃-240℃。3.根据权利要求1所述的太阳能光伏定向跟踪设备，其特征在于：所述步骤5中的热压温度为200℃-280℃。4.根据权利要求1所述的太阳能光伏定向跟踪设备，其特征在于：所述挤出组件还包括用于连接所述移动板(23)和所述挤出板(25)的多个第一伸缩杆(26)、用于连接所述移动板和所述多个第一伸缩杆的多个第二弹性件(27)；所述多个第一伸缩杆沿移动板的长度方向均匀分布；当不同批次中的铝膜及热封塑料的厚度发生变化时，将挤出板向移动板处按动，随后收缩第一伸缩杆的总体长度，以适应铝膜及热封塑料的厚度变化。5.根据权利要求1所述的太阳能光伏定向跟踪设备，其特征在于：所述挤出组件还包括用于连接所述移动板(23)和所述挤出板(25)的多个锁定部件；所述锁定部件包括设于所述移动板上的多个第一锁定板(28)、设于所述挤出板上的多个第二锁定板(29)、用于连接所述多个第一锁定板中最靠近挤出板的第一锁定板与所述多个第二锁定板中最靠近移动板的第二锁定板的连接板(20)、分别设于所述多个第一锁定板上的多个固定扣(201)、分别设于所述多个第二锁定板上的多个固定孔(202)；所述多个锁定部件结构相同且呈对称设置，所述第一锁定板可相对于所述移动板进行转动，所述多个第一锁定板之间可相互进行转动，所述第一锁定板可相对于所述连接板进行转动，所述第二锁定板可相对于所述挤出板进行转动，所述多个第二锁定板之间可相互进行转动，所述第二锁定板可相对于所述连接板进行转动，所述固定扣和所述固定孔呈配合设置；当移动板和挤出板之间的间距变小时，
操作人员拉住连接板，并将连接板向远离移动板及挤出板的位置拉动，随后第一锁定板及第二锁定板随着连接板一起进行移动，当移动板及挤出板之间的间距确定完成并需要固定时，操作人员按住第一锁定板及第二锁定板，并将固定扣扣入到固定孔内，随后固定住移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国，
申请(专利权)人：宁波禾瑞包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：