本实用新型专利技术公开了一种螺栓同步快速拆装装置，包括罩体、把手、电机、传动头、开关、电源线和夹紧机构，罩体底部与把手相连接，并且罩体左侧嵌入有电机，电机输出轴与传动头相连接，把手左侧嵌入有开关，并且把手底部由电源线紧密伸入，罩体与夹紧机构顶部相连接，通过设置了夹紧机构，转动前可拉动提杆通过拉杆带动两个夹板缩入壳体内，此时右手握紧握把增加稳定性，之后使传动头转动螺栓即可稳定转动，解决了现有拆卸装置在带动螺栓转动时，容易因转动作用力带动物件同时转动，导致将人体刮伤的问题，通过设置了辅轮，夹板缩入壳体内部时，辅轮通过转轴转动，使得夹板能够更好的滑入壳体内。体内。体内。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓同步快速拆装装置
[0001]本技术涉及螺栓拆卸相关领域，具体是一种螺栓同步快速拆装装置。
技术介绍
[0002]螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]螺栓安装或拆卸时需要使用到拆卸装置，但现有拆卸装置在带动螺栓转动时，容易因转动作用力带动物件同时转动，导致将人体刮伤。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种螺栓同步快速拆装装置。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种螺栓同步快速拆装装置，该装置包括罩体，所述罩体底部与把手相连接，并且罩体左侧嵌入有电机，所述电机输出轴与传动头相连接，所述把手左侧嵌入有开关，并且把手底部由电源线紧密伸入，所述电机通过开关与电源线电连接，所述罩体与夹紧机构顶部相连接，所述夹紧机构由安装条、固定板、提杆、拉杆、夹板、第一弹簧、壳体、第二弹簧、辅轮、转轴和握把组成，所述固定板顶部通过安装条与罩体相连接，所述提杆上端通过转轴与固定板转动配合，所述拉杆两端通过转轴分别与提杆和夹板转动配合，所述夹板中部与第一弹簧相连接，所述壳体内侧通过第二弹簧与拉杆相连接，所述辅轮通过转轴与壳体左侧转动配合，所述握把顶部与壳体进行电弧焊。
[0006]优选的，所述安装条外径与固定板外径相同，并且安装条和固定板相互平行安装。
[0007]优选的，所述提杆表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设。
[0008]优选的，所述拉杆两端均设置有转轴，并且两个转轴相互对称安装。
[0009]优选的，所述夹板相互对称设置有两个，并且两个夹板内侧均设置有橡胶垫。
[0010]优选的，所述第一弹簧和第二弹簧长度比例为1：5，并且第一弹簧和第二弹簧安装角度为90度。
[0011]优选的，所述壳体两端均开设有通口，并且两个通口形状分别为正方形和圆形。
[0012]优选的，所述辅轮设置有两个，并且两个辅轮相互对称安装。
[0013]优选的，所述握把表面设置有防滑纹路，并且握把顶部与壳体安装角度为90度。
[0014]优选的，所述转轴为不锈钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种螺栓同步快速拆装装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种螺栓同步快速拆装装置，通过设置了夹紧机构，转动前可拉动提杆通过拉杆带动两个夹板缩入壳体内，此时右手握紧握把增加稳定性，之后使传动头转动螺栓即可稳定转动，解决了现有拆卸装置在带动螺栓转动时，容易因转动作用
力带动物件同时转动，导致将人体刮伤的问题。
[0017]优点2：本技术所述一种螺栓同步快速拆装装置，通过设置了辅轮，夹板缩入壳体内部时，辅轮通过转轴转动，使得夹板能够更好的滑入壳体内。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的传动头结构示意图；
[0020]图3是本技术的夹紧机构结构示意图；
[0021]图4是本技术的第二弹簧俯视结构示意图；
[0022]图5是本技术图4的A处结构示意图。
[0023]其中：罩体-1、把手-2、电机-3、传动头-4、开关-5、电源线-6、夹紧机构-7、安装条-71、固定板-72、提杆-73、拉杆-74、夹板-75、第一弹簧-76、壳体-77、第二弹簧-78、辅轮-79、转轴-710、握把-711。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1-5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种螺栓同步快速拆装装置，包括罩体1，罩体1底部与把手2相连接，并且罩体1左侧嵌入有电机3，电机3输出轴与传动头4相连接，把手2左侧嵌入有开关5，并且把手2底部由电源线6紧密伸入，电机3通过开关5与电源线6电连接，罩体1与夹紧机构7顶部相连接，夹紧机构7由安装条71、固定板72、提杆73、拉杆74、夹板75、第一弹簧76、壳体77、第二弹簧78、辅轮79、转轴710和握把711组成，固定板72顶部通过安装条71与罩体1相连接，提杆73上端通过转轴与固定板72转动配合，拉杆74两端通过转轴分别与提杆73和夹板75转动配合，夹板75中部与第一弹簧76相连接，壳体77内侧通过第二弹簧78与拉杆74相连接，辅轮79通过转轴710与壳体77左侧转动配合，握把711顶部与壳体77进行电弧焊。
[0026]进一步的，所述安装条71外径与固定板72外径相同，并且安装条71和固定板72相互平行安装，更好的进行安装。
[0027]进一步的，所述提杆73表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路均等距开设，能够增大摩擦力。
[0028]进一步的，所述拉杆74两端均设置有转轴，并且两个转轴相互对称安装，更好的转动。
[0029]进一步的，所述夹板75相互对称设置有两个，并且两个夹板75内侧均设置有橡胶垫，能够增大摩擦力。
[0030]进一步的，所述第一弹簧76和第二弹簧78长度比例为1：5，并且第一弹簧76和第二弹簧78安装角度为90度，均起到复位作用。
[0031]进一步的，所述壳体77两端均开设有通口，并且两个通口形状分别为正方形和圆
形，能够很好的滑动。
[0032]进一步的，所述辅轮79设置有两个，并且两个辅轮79相互对称安装，能够很好的进行复制支撑。
[0033]进一步的，所述握把711表面设置有防滑纹路，并且握把711顶部与壳体77安装角度为90度，能够增大摩擦力。
[0034]进一步的，所述转轴710为不锈钢材质，不易生锈。
[0035]本技术通过改进提供一种螺栓同步快速拆装装置，工作原理如下；
[0036]第一，接通电源线6后使用开关5开启设备，此时手握把手2使罩体1内部电机3工作，最后由传动头4插入外部螺栓顶部螺帽处进转动将其进行拆卸或安装；
[0037]第二，转动前可拉动提杆73通过拉杆74带动两个夹板75缩入壳体77内，此时右手握紧握把711增加稳定性，之后使传动头4转动螺栓即可稳定转动，安装条71起到很好的安装作用，固定板72能够很好的固定；
[0038]第三，夹板75缩入壳体77内部时，辅轮79通过转轴710转动，使得夹板75能够更好的滑入壳体77内，第一弹簧76和第二弹簧78均起到很好的复位作用。
[0039]本技术通过改进提供一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓同步快速拆装装置，包括罩体(1)，所述罩体(1)底部与把手(2)相连接，并且罩体(1)左侧嵌入有电机(3)，所述电机(3)输出轴与传动头(4)相连接，所述把手(2)左侧嵌入有开关(5)，并且把手(2)底部由电源线(6)紧密伸入，所述电机(3)通过开关(5)与电源线(6)电连接；其特征在于：还包括夹紧机构(7)，所述罩体(1)与夹紧机构(7)顶部相连接，所述夹紧机构(7)由安装条(71)、固定板(72)、提杆(73)、拉杆(74)、夹板(75)、第一弹簧(76)、壳体(77)、第二弹簧(78)、辅轮(79)、转轴(710)和握把(711)组成，所述固定板(72)顶部通过安装条(71)与罩体(1)相连接，所述提杆(73)上端通过转轴与固定板(72)转动配合，所述拉杆(74)两端通过转轴分别与提杆(73)和夹板(75)转动配合，所述夹板(75)中部与第一弹簧(76)相连接，所述壳体(77)内侧通过第二弹簧(78)与拉杆(74)相连接，所述辅轮(79)通过转轴(710)与壳体(77)左侧转动配合，所述握把(711)顶部与壳体(77)进行电弧焊。2.根据权利要求1所述一种螺栓同步快速拆装装置，其特征在于：所述安装条(71)外径...
【专利技术属性】
技术研发人员：林拥康，
申请(专利权)人：平潭鑫宏工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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