本实用新型专利技术公开的是抽油机平衡块防脱移位装置，本防脱移位装置设有固定底座，固定底座设有两个，分别安装在抽油机平衡块两侧的曲柄上面，一个固定底座上面固定平衡块移位总成、另一个固定底座安装在曲柄中抽油机平衡块的预调节位置；平衡块移位总成设有支撑架、动力轴和推杆，动力轴和推杆均安装在支撑架中，动力轴中的蜗杆与推杆后面丝杆中的蜗轮相啮合。本装置集平衡块快速移动、平衡块预调位置定位，阻挡平衡块防止脱落于一体的功能。实现了调整抽油机平衡作业的安全操作，在平衡块调整操作中，由于有固定底座做为限位装置，即使抽油机刹车失灵，也可确保操作人员安全。也可确保操作人员安全。也可确保操作人员安全。
【技术实现步骤摘要】
抽油机平衡块防脱移位装置
[0001]本技术涉及石油工业游梁式抽油机平衡块的调节装置，具体为抽油机平衡块防脱移位装置。
技术介绍
[0002]在油田采油开发生产中，抽油机平衡调整是日常工作的主要工作量，能够达到节能节电、安全生产的目的。因为游梁式抽油机没有防止平衡块掉落的设计和装置，传统的平衡块调整操作，一旦出现刹车松动，平衡块会失去控制，自抽油机曲柄上滑落，造成操作人员伤亡或设备的损坏。
[0003]目前，生产现场对游梁式抽油机调平衡最常用的方法是首先停井，断电拉紧刹车；清理曲柄面中平衡块移动的曲柄槽；根据游梁式抽油机上下行电流及平衡重计算方法计算平衡块移动距离，在曲柄上量出平衡块需要移动的预调位置；用扳手和大锤卸松平衡块锁块螺丝和平衡块固定螺丝；再用撬杠将平衡块撬动，使平衡块移到预定位置。然后装好平衡块防滑锁块的螺栓，校正抽油机平衡块，再上紧固定螺丝和防滑锁块螺栓，启动抽油机。在撬动平衡块使其移动的操作中，因抽油机没有防止平衡块脱落的装置，再一个就是撬杠撬动平衡块的不匀速移动因素，很容易造成平衡块从曲柄上滑脱的事故发生。为此，需要解决这一难题，保证操作人员和生产设备的安全。
[0004]目前，生产现场还有以下几种抽油机平衡块的调节装置，但也都不能解决平衡块易从曲柄上滑脱的问题。
[0005]目前有一种游梁式抽油机平衡块液压调节装置，专利申请号：201920365088.5，该装置包括地面液压泵、作业面液压缸、连接环和垫高块，地面液压泵与作业面液压缸通过液压管线连接，垫高块垫支在平衡块固定螺栓处的平衡块的本体下方，连接环一端套在平衡块固定螺栓的上部或螺帽外面、另一端与垫高块连接，作业面液压缸的活塞杆前端与垫高块的后端连接。本技术避免了操作工人站在离地2米多高的曲柄上面用力挥动大锤锤击、撬动平衡块容易造成的高空坠落事故的发生；避免了必须由两个人晃动平衡块，一个人使用撬棍移动平衡块的操作，减少了操作人数、降低了工人的劳动强度，缩短了操作时间，具有很好的应用效果和应用价值。
[0006]但仍存在下述缺陷：该装置作业面液压缸具有一定的长度，受到作业面长度的限制，作业面长度小于液压缸长度时，则无法使用。
[0007]一种抽油机平衡块调节工具及可调节平衡块组件：专利申请号：CN201920338734，该组件包括平衡块、固定螺栓和用于调节平衡块的抽油机平衡块调节工具，抽油机平衡块调节工具包括调节头和用于驱动调节头动作的呆扳手，调节头包括用于与曲柄齿牙啮合的调节齿轮和处于调节齿轮轴向侧用于与扳手止转配合的扳手配合段，呆扳手包括扳手本体和套筒头，扳手本体上设有摇把，摇把摆动装配在扳手本体上，摇把的摆动轴线的延伸方向与扳手本体的延伸方向垂直，摇把具有平行于调节齿轮轴线的展开位置和垂直于调节齿轮轴线的收起位置。本技术解决了现有的抽油机平衡块调节工具在通过抽油机连杆时操
作繁琐、效率低下的问题。
[0008]但仍存在下述缺陷：上述装置采用齿轮作为驱动力，不具有蜗轮蜗杆省力的特性。
[0009]抽油机平衡块的移动装置：专利申请号：CN201821899686.2，移动装置包括固定支座、连接杆和移动齿轮。在移动平衡块时，可以通过转动连接杆使得移动齿轮在曲柄的齿条上沿齿条延伸方向移动，由于连接杆穿过固定部的第二通孔，因此，只需转动连接杆即可使连接杆在第二通孔处产生向前的推力，进而带动固定支架的推板推动平衡块。这样，一方面，通过连接杆在第二通孔中转动即可提供移动固定支架的推力，相较于人力推动，较为省力；另一方面，在推动平衡块的过程中，也不需要调整连接杆的位置，使整个过程省时省力。
[0010]但仍存在下述缺陷：上述装置采用齿轮作为驱动力，不具有蜗轮蜗杆更加省力的特性。
[0011]抽油机平衡块移位装置：专利申请号：CN201420704182.6，该装置包括动力件，动力件固定于固定座上，固定座下方放置固定板，动力件两端顶着固定座两端部的挡板，动力件一端与连接头连接，承重轴中间部位穿过连接头，承重轴的两端分别连接拉臂，拉臂内侧设置有齿和齿块，齿块上设置有能穿过承重轴的孔，两个拉臂上分别设置有防张开扣，固定板上设置有能穿插T型螺栓的孔。本技术结构简单，安装方便结实耐用，操作灵活，体积小便于携带。
[0012]但仍存在下述缺陷：上述装置采用液压缸作为驱动力，受到曲柄面上工作长度的限制，具有一定的局限性,因没有防滑防脱落辅助装置，操作过程中一旦刹车出现问题，平衡块很容易滑落，造成事故，存在设计安全缺陷。
技术实现思路
[0013]本技术的目的是提供抽油机平衡块防脱移位装置，有效防止抽油机的平衡块从曲柄上面滑脱，同时方便平衡块的调节移位，在保证安全生产的前提下，提高平衡块调节的工作效率。
[0014]本技术的技术解决方案是：
[0015]抽油机平衡块防脱移位装置设有固定底座，固定底座设有两个，分别安装在抽油机平衡块两侧的曲柄上面，一个固定底座上面固定平衡块移位总成、另一个固定底座安装在曲柄中抽油机平衡块的预调节位置；平衡块移位总成设有支撑架、动力轴和推杆，动力轴和推杆均安装在支撑架中，动力轴中的蜗杆与推杆后面丝杆中的蜗轮相啮合。
[0016]所述支撑架中设有固定底座螺栓安装孔、动力轴安装耳、丝杆安装孔、固定插销和固定卡槽，固定插销和固定卡槽均设在支撑架的底面，固定插销位于固定底座螺栓安装孔的两侧且又固定在固定卡槽之内；动力轴安装在支撑架两侧的动力轴安装耳中，丝杆安装孔设有两个且全部设在动力轴安装耳下方的支撑架的架板中。
[0017]所述推杆后面的丝杆包括丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二固定在推杆的后端两侧并分别与蜗轮的中心孔螺纹连接；丝杆一和丝杆二分别安装在支撑架的丝杆安装孔中。
[0018]所述动力轴安装耳之间的动力轴中设有两段蜗杆并且分别与丝杆一和丝杆二中的蜗轮相啮合。
[0019]所述动力轴的两端均设有摇柄插头，该摇柄插头能够插入摇柄中。
[0020]所述固定底座设有上夹板、下夹板和夹板拉紧螺栓，下夹板焊接在夹板拉紧螺栓
的下端，上夹板的板体中部设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔中能够装入夹板拉紧螺栓，夹板拉紧螺栓的上部安装螺母，螺栓安装孔两侧的上夹板中设有插孔，在所述插孔中能够插入固定插销。
[0021]所述上夹板的下端面或者是下端面两侧以及下夹板的上端面均设有反向卡牙，该反向卡牙的齿面朝向与推杆的推进方向相反；插孔的孔壁中还固定着弹簧卡扣。
[0022]所述下夹板的宽度大于曲柄中曲柄槽上部的槽宽；上夹板中插孔之间的距离与支撑架中固定插销之间的距离相等。
[0023]所述上夹板的下端面两侧分别设有曲柄齿条和反向卡牙，下夹板的上端面设有反向卡牙，该反向卡牙的齿面朝向与推杆的推进方向相反。
[0024]所述曲柄齿条与曲柄上端面一侧的齿条相啮合。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下优点或有益效果：
[0026]本技术在抽油机的曲柄槽中安装了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.抽油机平衡块防脱移位装置，设有固定底座，其特征是，固定底座设有两个，分别安装在抽油机平衡块两侧的曲柄上面，一个固定底座上面固定平衡块移位总成、另一个固定底座安装在曲柄中抽油机平衡块的预调节位置；平衡块移位总成设有支撑架、动力轴和推杆，动力轴和推杆均安装在支撑架中，动力轴中的蜗杆与推杆后面丝杆中的蜗轮相啮合。2.如权利要求1所述的抽油机平衡块防脱移位装置，其特征是，所述支撑架中设有固定底座螺栓安装孔、动力轴安装耳、丝杆安装孔、固定插销和固定卡槽，固定插销和固定卡槽均设在支撑架的底面，固定插销位于固定底座螺栓安装孔的两侧且又固定在固定卡槽之内；动力轴安装在支撑架两侧的动力轴安装耳中，丝杆安装孔设有两个且全部设在动力轴安装耳下方的支撑架的架板中。3.如权利要求2所述的抽油机平衡块防脱移位装置，其特征是，所述推杆后面的丝杆包括丝杆一和丝杆二，丝杆一和丝杆二固定在推杆的后端两侧并分别与蜗轮的中心孔螺纹连接；丝杆一和丝杆二分别安装在支撑架的丝杆安装孔中。4.如权利要求2所述的抽油机平衡块防脱移位装置，其特征是，所述动力轴安装耳之间的动力轴中设有两段蜗杆并且分别与丝杆一和丝杆二中的蜗轮相啮合。5.如权利要求1或2或4所述的抽油机平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李西江，刘晓东，谷凯，王涛，刘志萍，杨帆，王学东，孟向明，高伟，侯丽莉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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