本实用新型专利技术公开了机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置,属于抽油机配件技术领域，包括壳体，壳体的上端左右两侧均通过条形通孔滑动套接有定位板，两个定位板的下端均穿过条形通孔并固定连接有支撑板，支撑板的下端与壳体的下端内壁滑动连接，支撑板的上端固定连接有螺纹套管，螺纹套管内连接有调整机构，壳体内固定连接有两个矩形杆，两个矩形杆的杆壁上均固定连接有矩形滑套。本实用新型专利技术，能够通过改变抽油机支架对游梁支撑点位置的方式实现平衡调节，无需增加游梁的重量，大大减小了对支架支点轴系部件的磨损，并且抽油机的传动机构也无需克服传统平衡重块摆动时的惯性。动机构也无需克服传统平衡重块摆动时的惯性。动机构也无需克服传统平衡重块摆动时的惯性。
【技术实现步骤摘要】
机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置
[0001]本技术涉及抽油机配件
，尤其涉及机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置。
技术介绍
[0002]抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称磕头机，通过加压的办法使石油出井。当抽油机上冲程时，油管弹性收缩向上运动，带动机械解堵采油器向上运动，撞击滑套产生振动，同时，正向单流阀关闭，变径活塞总成封堵油当抽油机下冲程时，油管弹性伸长向下运动，带动机械解堵采油器向下运动，撞击滑套产生振动，同时，反向单流阀部分关闭，变径活塞总成仍然封堵油套环形油道，使反向单流阀下方区域形成高压区，这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力，抽油机根据抽油阻力的不同，调整游梁上平衡重块的位置可以有效降低电机的工作负荷，使电机达到运行平衡。
[0003]目前，平衡重块虽然可以做到不停机调整位置，但是平衡重块安装在抽油机的游梁上，导致游梁上的重量增大，对游梁与抽油机支架连接处的轴系部件磨损较大，抽油机的传动机构在工作时还需要克服平衡重块摆动至上止点和下止点时的摆动惯性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中平衡重块安装在抽油机的游梁上，导致游梁上的重量增大，对游梁与支架连接处的轴系部件磨损较大，抽油机的传动机构在工作时还需要克服平衡重块摆动至上止点和下止点时摆动惯性的问题，而提出的机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置，包括壳体，所述壳体的上端左右两侧均通过条形通孔滑动套接有定位板，两个所述定位板的下端均穿过条形通孔并固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与壳体的下端内壁滑动连接，所述支撑板的上端固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管内连接有调整机构，所述壳体内固定连接有两个矩形杆，两个所述矩形杆的杆壁上均固定连接有矩形滑套，所述矩形滑套与定位板的侧壁固定连接，所述壳体内设有横板，所述横板的左右两端分别与两个定位板相对的一侧固定连接，所述横板的侧壁连接有锁止机构，所述锁止机构与两个矩形杆上的矩形滑套连接，所述壳体的下端左右两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧均通过第一滚动轴承转动连接有连接轴。
[0007]优选的，所述调整机构包括螺纹连接在螺纹套管内的丝杆，所述丝杆的一端穿过螺纹套管并固定连接有电机，所述电机与壳体的一侧内壁固定连接，所述丝杆的另一端通过第二滚动轴承与壳体的另一侧内壁固定连接，所述丝杆的杆壁上通过密封轴承转动连接有固定块，所述固定块的下端与壳体的下端内壁固定连接，所述壳体的下端内壁开设有多个均匀分布的储油槽。
[0008]优选的，所述锁止机构包括固定在横板上端中心处的电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿横板的侧壁并通过轴销转动连接有两个拉杆，两个所述拉杆远离电动推杆输出轴的一端均通过销钉转动连接有限位杆，所述矩形滑套的侧壁通过圆孔与限位杆的杆壁滑动连接，所述矩形杆的杆壁上开设有多个均匀分布的定位孔，所述限位杆远离拉杆的一端穿过圆孔并延伸至其中一个所述定位孔内。
[0009]优选的，所述限位杆的杆壁上滑动套接有定位管，所述定位管的一端与矩形滑套的一侧固定连接，所述定位管的管壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与横板的下端固定连接。
[0010]优选的，所述支撑板的左右两侧均固定连接有矩形滑块，所述壳体的左右两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个矩形滑块滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置，通过设有的定位板，定位板与抽油机的游梁连接，安装块和连接轴与抽油机的支架进行连接，需要调平时，启动电机带动丝杆旋转与螺纹套管内的螺纹相互作用，螺纹套管受力带动支撑板使得定位板滑动，定位板滑动带动与之连接的游梁移动，游梁移动时抽油机支架对游梁的支撑点也相对发生改变，利用杠杆原理对抽油机进行调平处理，从而能够通过改变抽油机支架对游梁支撑点位置的方式实现调平的目的。
[0013]2、该机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置，通过设有的电动推杆，启动电动推杆推动拉杆使得限位杆在定位管内滑动，定位杆滑动后与矩形杆上的定位孔卡接，进而使得矩形滑套与矩形杆之间相对锁止，锁止后利用矩形滑套对定位板进行限位，同时设置支撑板上的矩形滑块和滑槽相配合能够增加支撑板受力时的稳定性，矩形滑套和矩形杆相互配合能够增加定位板受力时的稳定性，进而能够有效的对调整机构进行保护。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，能够通过改变抽油机支架对游梁支撑点位置的方式实现平衡调节，无需增加游梁的重量，大大减小了对支架支点轴系部件的磨损，并且抽油机的传动机构也无需克服传统平衡重块摆动时的惯性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置A-A向的结构示意图；
[0017]图3为图1中B处的结构放大图。
[0018]图中：1壳体、2横板、3定位板、4电动推杆、5定位管、6矩形滑套、7拉杆、8连接杆、9支撑板、10安装块、11连接轴、12丝杆、13电机、14矩形杆、15螺纹套管、16固定块、17限位杆、18 矩形滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1-3，机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置，包括壳体1，壳体1的上端左右两侧均通过条形通孔滑动套接有定位板3，两个定位板3的下端均穿过条形通孔并固定连接有支撑板9，支撑板 9的下端与壳体1的下端内壁滑动连接，支撑板9的上端固定连接有螺纹套管15，螺纹套管15内连接有调整机构，调整机构包括螺纹连接在螺纹套管15内的丝杆12，丝杆12的一端穿过螺纹套管15并固定连接有电机13，电机13与壳体1的一侧内壁固定连接，丝杆12 的另一端通过第二滚动轴承与壳体1的另一侧内壁固定连接，丝杆 12的杆壁上通过密封轴承转动连接有固定块16，固定块16的下端与壳体1的下端内壁固定连接，壳体1的下端内壁开设有多个均匀分布的储油槽，壳体1内固定连接有两个矩形杆14，两个矩形杆14的杆壁上均固定连接有矩形滑套6，矩形滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端左右两侧均通过条形通孔滑动套接有定位板(3)，两个所述定位板(3)的下端均穿过条形通孔并固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下端与壳体(1)的下端内壁滑动连接，所述支撑板(9)的上端固定连接有螺纹套管(15)，所述螺纹套管(15)内连接有调整机构，所述壳体(1)内固定连接有两个矩形杆(14)，两个所述矩形杆(14)的杆壁上均固定连接有矩形滑套(6)，所述矩形滑套(6)与定位板(3)的侧壁固定连接，所述壳体(1)内设有横板(2)，所述横板(2)的左右两端分别与两个定位板(3)相对的一侧固定连接，所述横板(2)的侧壁连接有锁止机构，所述锁止机构与两个矩形杆(14)上的矩形滑套(6)连接，所述壳体(1)的下端左右两侧均固定连接有安装块(10)，两个所述安装块(10)相对的一侧均通过第一滚动轴承转动连接有连接轴(11)。2.根据权利要求1所述的机械采油系统中抽油机的机械平衡调节装置，其特征在于，所述调整机构包括螺纹连接在螺纹套管(15)内的丝杆(12)，所述丝杆(12)的一端穿过螺纹套管(15)并固定连接有电机(13)，所述电机(13)与壳体(1)的一侧内壁固定连接，所述丝杆(12)的另一端通过第二滚动轴承与壳体(1)的另一侧内壁固定连接，所述丝杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：党晓丽，孙春梅，兰芳，陈学辉，王丽霞，周妍，
申请(专利权)人：党晓丽，
类型：新型
国别省市：
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