一种UV高效光氧催化废气净化器制造技术

本实用新型专利技术属于废气净化技术领域，尤其为一种UV高效光氧催化废气净化器，包括一侧为开口的净化器本体，所述净化器本体的顶部内壁和其中一侧内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内分别焊接固定有进气管和出气管，所述净化器本体内设有催化装置，所述催化装置和进气管相连通，所述净化器本体的底部焊接固定有安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述净化器本体的底部内壁上开设有转动孔，所述凹槽的底部内壁上开设有转动槽，所述转动孔和转动槽内转动安装有同一个内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上焊接固定有第一锥形齿轮。本实用新型专利技术实用性高，可以轻松的对废气净化器内的元器件进行更换清洗，有效的维持了净化器的净化效果。有效的维持了净化器的净化效果。有效的维持了净化器的净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种UV高效光氧催化废气净化器


[0001]本技术涉及废气净化
，尤其涉及一种UV高效光氧催化废气净化器。

技术介绍

[0002]废气处理技术目前分为物理、化学、生物等三大类，一般可用单一技术或两种以上技术组合来完成单一臭气处理工作。常用的物理法是活性碳吸附或酸碱水洗喷淋，化学法是化学洗涤、焚化，生物法则包括生物洗涤、植物液喷洒、生物滴滤、生物滤床等，而在物理法除臭技术上，又研发出了等离子体法除臭，而采用254nm波长和185nm波长双波段高效紫外线灯来处理废气在近两年由国外传至国内，目前在国内也得到广泛应用。
[0003]但是，在废气处理装置长时间的使用过后，内部常会积蓄大量的杂质，从而影响到处理装置接下来的使用效果，为此，提出一种UV高效光氧催化废气净化器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种UV高效光氧催化废气净化器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种UV高效光氧催化废气净化器，包括一侧为开口的净化器本体，所述净化器本体的顶部内壁和其中一侧内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内分别焊接固定有进气管和出气管，所述净化器本体内设有催化装置，所述催化装置和进气管相连通，所述净化器本体的底部焊接固定有安装块，所述安装块的顶部开设有凹槽，所述净化器本体的底部内壁上开设有转动孔，所述凹槽的底部内壁上开设有转动槽，所述转动孔和转动槽内转动安装有同一个内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上焊接固定有第一锥形齿轮，所述凹槽的一侧内壁上开设有圆孔，所述圆孔内转动安装有转轴，所述转轴靠近内螺纹套筒的一端延伸至凹槽内并焊接固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，所述内螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至净化器本体内并焊接固定有顶板，所述顶板和催化装置相适配。
[0006]优选的，所述净化器本体的底部内壁上焊接固定有两个限位杆，两个限位杆均和顶板相连通。
[0007]优选的，所述催化装置为带有UV灯管的滤芯。
[0008]优选的，所述转轴远离第二锥形齿轮的一端延伸至圆孔外并焊接固定有手轮，所述净化器本体上通过螺栓焊接固定在一起有盖板。
[0009]优选的，所述净化器本体的底部焊接固定有波纹管，所述波纹管的顶端和顶板焊接固定在一起，且波纹管滑动套设在螺杆上。
[0010]优选的，所述转动孔和转动槽内均设有轴承，两个轴承外圈分别和转动孔与转动槽的内壁过盈配合在一起，两个轴承的内圈均过盈套设在内螺纹套筒上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在更换催化装置的时候，可以通过手轮逆时针转动转轴，转轴再带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再带动第一锥形齿轮转
动，第一锥形齿轮再带动内螺纹套筒转动，内螺纹套筒再通过螺杆带动顶板靠近转动孔，从而顶板不再紧紧的抵住催化装置，于是便可以轻松的对催化装置进行更换，在重新安装催化装置的时候，可以通过手轮顺时针转动转轴，转轴再带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮再带动内螺纹套筒转动，内螺纹套筒再通过螺杆带动顶板远离转动孔，从而顶板紧紧的抵住催化装置，以便于对废气进行净化。
[0012]本技术实用性高，可以轻松的对废气净化器内的元器件进行更换清洗，有效的维持了净化器的净化效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0016]图中：1、净化器本体；2、进气管；3、出气管；4、催化装置；5、安装块；6、凹槽；7、转动孔；8、转动槽；9、内螺纹套筒；10、第一锥形齿轮；11、圆孔；12、转轴；13、第二锥形齿轮；14、螺杆；15、顶板；16、盖板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种UV高效光氧催化废气净化器，包括一侧为开口的净化器本体1，净化器本体1的顶部内壁和其中一侧内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内分别焊接固定有进气管2和出气管3，净化器本体1内设有催化装置4，催化装置4和进气管2相连通，净化器本体1的底部焊接固定有安装块5，安装块5的顶部开设有凹槽6，净化器本体1的底部内壁上开设有转动孔7，凹槽6的底部内壁上开设有转动槽8，转动孔7和转动槽8内转动安装有同一个内螺纹套筒9，内螺纹套筒9上焊接固定有第一锥形齿轮10，凹槽6的一侧内壁上开设有圆孔11，圆孔11内转动安装有转轴12，转轴12靠近内螺纹套筒9的一端延伸至凹槽6内并焊接固定有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13和第一锥形齿轮10相互啮合，内螺纹套筒9内螺纹连接有螺杆14，螺杆14的顶端延伸至净化器本体1内并焊接固定有顶板15，顶板15和催化装置4相适配；
[0019]净化器本体1的底部内壁上焊接固定有两个限位杆，两个限位杆均和顶板15相连通，催化装置4为带有UV灯管的滤芯，转轴12远离第二锥形齿轮13的一端延伸至圆孔11外并焊接固定有手轮，净化器本体1上通过螺栓焊接固定在一起有盖板16，净化器本体1的底部焊接固定有波纹管，波纹管的顶端和顶板15焊接固定在一起，且波纹管滑动套设在螺杆14上，转动孔7和转动槽8内均设有轴承，两个轴承外圈分别和转动孔7与转动槽8的内壁过盈配合在一起，两个轴承的内圈均过盈套设在内螺纹套筒9上，在更换催化装置4的时候，可以通过手轮逆时针转动转轴12，转轴12再带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13再带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10再带动内螺纹套筒9转动，内螺纹套筒9再通过螺杆
14带动顶板15靠近转动孔7，从而顶板15不再紧紧的抵住催化装置4，于是便可以轻松的对催化装置4进行更换，在重新安装催化装置4的时候，可以通过手轮顺时针转动转轴12，转轴12再带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13再带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10再带动内螺纹套筒9转动，内螺纹套筒9再通过螺杆14带动顶板15远离转动孔7，从而顶板15紧紧的抵住催化装置4，以便于对废气进行净化，本技术实用性高，可以轻松的对废气净化器内的元器件进行更换清洗，有效的维持了净化器的净化效果。
[0020]工作原理：在更换催化装置4的时候，可以通过手轮逆时针转动转轴12，转轴12再带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13再带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10再带动内螺纹套筒9转动，内螺纹套筒9再通过螺杆14带动顶板15靠近转动孔7，从而顶板15不再紧紧的抵住催化装置4，于是便可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV高效光氧催化废气净化器，包括一侧为开口的净化器本体(1)，其特征在于：所述净化器本体(1)的顶部内壁和其中一侧内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内分别固定安装有进气管(2)和出气管(3)，所述净化器本体(1)内设有催化装置(4)，所述催化装置(4)和进气管(2)相连通，所述净化器本体(1)的底部固定安装有安装块(5)，所述安装块(5)的顶部开设有凹槽(6)，所述净化器本体(1)的底部内壁上开设有转动孔(7)，所述凹槽(6)的底部内壁上开设有转动槽(8)，所述转动孔(7)和转动槽(8)内转动安装有同一个内螺纹套筒(9)，所述内螺纹套筒(9)上固定安装有第一锥形齿轮(10)，所述凹槽(6)的一侧内壁上开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)内转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)靠近内螺纹套筒(9)的一端延伸至凹槽(6)内并固定安装有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)和第一锥形齿轮(10)相互啮合，所述内螺纹套筒(9)内螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶端延伸至净化器本体(1)内并固定安装有顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴万岭，
申请(专利权)人：青岛尚顺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：