一种滚筒式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式抛丸机，涉及滚筒式抛丸机技术领域，为解决现有工件都是大批量进行抛丸，单个取出浪费时间，并且在抛丸工作时，会造成滚筒内部有大量的金属灰尘，从而造成取料不便的问题。所述底座的上方固定设置有固定座，所述固定座的内部开设有放置槽，且放置槽设置有两个，两个所述放置槽的内部均固定安装有液压杆，所述液压杆内部液压轴的一端固定设置有连接环，所述连接环的内部固定设置有转动轴，所述固定座的上方设置有承重座，所述承重座的上方固定安装有抛丸机本体，所述承重座下方的一侧固定设置有连接座，且连接座设置有两个，两个所述连接座分别位于承重座下方一侧的前端与后端。方一侧的前端与后端。方一侧的前端与后端。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒式抛丸机


[0001]本技术涉及滚筒式抛丸机
，具体为一种滚筒式抛丸机。

技术介绍

[0002]滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，而抛丸机在工作完成后，需要将滚筒内部的工件取出，由于工件都是大批量进行抛丸，单个取出浪费时间，并且在抛丸工作时，会造成滚筒内部有大量的金属灰尘，从而造成取料不便。
[0003]现有滚筒式抛丸机工件都是大批量进行抛丸，单个取出浪费时间，并且在抛丸工作时，会造成滚筒内部有大量的金属灰尘，从而造成取料不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滚筒式抛丸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚筒式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有滚筒式抛丸机工件都是大批量进行抛丸，单个取出浪费时间，并且在抛丸工作时，会造成滚筒内部有大量的金属灰尘，从而造成取料不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚筒式抛丸机，包括底座，所述底座的上方固定设置有固定座，所述固定座的内部开设有放置槽，且放置槽设置有两个，两个所述放置槽的内部均固定安装有液压杆，所述液压杆内部液压轴的一端固定设置有连接环，所述连接环的内部固定设置有转动轴，所述固定座的上方设置有承重座，所述承重座的上方固定安装有抛丸机本体，所述承重座下方的一侧固定设置有连接座，且连接座设置有两个，两个所述连接座分别位于承重座下方一侧的前端与后端，所述连接座的内部开设有连接孔，所述固定座上方一侧的前端与后端均固定设置有固定块，所述固定块之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与固定块通过轴承转动连接，所述连接杆插接在连接座内部的连接孔，且连接杆的外壁与连接孔的内壁固定连接，所述承重座的下方固定设置有举升座，且举升座设置有两个，所述转动轴的一端与举升座通过轴承转动连接，所述底座上方的另一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有安装座，且安装座与底座固定连接，所述支撑架的上方固定设置有吸尘箱，所述安装座的上方固定安装有电机，所述电机的上方设置有转动杆，所述转动杆与电机的输出端通过联轴器固定连接，且转动杆的一端延伸至吸尘箱的内部，所述转动杆与吸尘箱的外壁通过轴承转动连接，所述转动杆的一端固定设置有吸尘扇，所述吸尘箱的两侧内壁均固定设置有插接块，所述插接块的上方设置有处理箱，所述处理箱的内壁固定设置有过滤布层，所述处理箱的上方开设有进尘口，所述吸尘箱的上方外壁固定设置有连接管，且连接管的一端延伸至吸尘箱的内部，所述连接管的另一端延伸至吸尘箱的外部，所述连接管的一端固定连接有连接盘，所述连接盘与处理
箱的上方外壁通过螺丝固定连接，所述连接管的内部与处理箱的内部互相贯通，所述连接管另一端的外壁套接有金属软管，且金属软管与连接管通过卡箍固定连接，所述金属软管另一端的内部设置有吸尘管，所述吸尘管与金属软管通过卡箍固定连接，所述吸尘管的一端延伸至抛丸机本体内部的滚筒内。
[0006]优选的，所述处理箱与吸尘箱的下方内壁均开设有通孔，且通孔设置有若干个。
[0007]优选的，所述固定座的一侧固定设置有定位块，所述定位块的一侧固定设置有橡胶防撞垫。
[0008]优选的，所述吸尘箱的前端设置有箱门，所述箱门的上方与吸尘箱通过合页转动连接，所述箱门的下方与吸尘箱通过门锁固定连接，所述箱门位于处理箱的前端。
[0009]优选的，所述吸尘管一端的外壁与抛丸机本体内部滚筒的外壁通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述承重座的下方固定设置有减震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过启动电机，使得在抛丸机本体工作时，电机启动，电机带动吸尘扇转动，吸尘扇产生吸力，吸力通过处理箱、连接管、金属软管和吸尘管将抛丸机本体滚筒内部由于工作产生的金属灰尘进行吸尘，使得抛丸机本体在工作完毕后，抛丸机滚筒内部不会有大量的金属灰尘，从而避免在取料时金属灰尘影响取料，使得取料工作更加方便。
[0013]2、通过启动液压杆，使得在抛丸工作完成后，通过启动液压杆，液压轴伸出，液压轴将承重座的一侧升高，从而使得抛丸机本体向一侧倾斜，从而将抛丸机本体内部的工件倒出，使得抛丸机本体内部的工件取出时更加的方便，也使得工人更加的轻松，并且提高工作效益，而抛丸机本体内部的金属灰尘在工作时也被吸尘箱处理干净，因此在抛丸机本体内部工件倒出时，金属灰尘不会散发到空气中，使得工作环境更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接座与固定块右视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定座俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的箱门结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、固定座；3、放置槽；4、液压杆；5、连接环；6、转动轴；7、承重座；8、抛丸机本体；9、连接座；10、连接孔；11、固定块；12、连接杆；13、举升座；14、支撑架；15、安装座；16、电机；17、吸尘箱；18、转动杆；19、吸尘扇；20、插接块；21、处理箱；22、过滤布层；23、进尘口；24、连接管；25、连接盘；26、金属软管；27、吸尘管；28、通孔；29、定位块；30、橡胶防撞垫；31、箱门；32、减震垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种滚筒式抛丸机，包括底座1，底
座1的上方固定设置有固定座2，固定座2的内部开设有放置槽3，且放置槽3设置有两个，两个放置槽3的内部均固定安装有液压杆4，两个放置槽3的宽度大于举升座13的宽度，在承重座7的下端面与固定座2的上端面贴合时，举升座13插接在放置槽3的内部，液压杆4内部液压轴的一端固定设置有连接环5，连接环5的内部固定设置有转动轴6，固定座2的上方设置有承重座7，承重座7的上方固定安装有抛丸机本体8，承重座7下方的一侧固定设置有连接座9，且连接座9设置有两个，两个连接座9分别位于承重座7下方一侧的前端与后端，连接座9的内部开设有连接孔10，两个连接座9均位于两个固定块11之间，固定座2上方一侧的前端与后端均固定设置有固定块11，固定块11之间设置有连接杆12，且连接杆12的两端分别与固定块11通过轴承转动连接，连接杆12插接在连接座9内部的连接孔10，且连接杆12的外壁与连接孔10的内壁固定连接，承重座7的下方固定设置有举升座13，且举升座13设置有两个，转动轴6的一端与举升座13通过轴承转动连接，两个举升座13均位于两个连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式抛丸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的内部开设有放置槽(3)，且放置槽(3)设置有两个，两个所述放置槽(3)的内部均固定安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)内部液压轴的一端固定设置有连接环(5)，所述连接环(5)的内部固定设置有转动轴(6)，所述固定座(2)的上方设置有承重座(7)，所述承重座(7)的上方固定安装有抛丸机本体(8)，所述承重座(7)下方的一侧固定设置有连接座(9)，且连接座(9)设置有两个，两个所述连接座(9)分别位于承重座(7)下方一侧的前端与后端，所述连接座(9)的内部开设有连接孔(10)，所述固定座(2)上方一侧的前端与后端均固定设置有固定块(11)，所述固定块(11)之间设置有连接杆(12)，且连接杆(12)的两端分别与固定块(11)通过轴承转动连接，所述连接杆(12)插接在连接座(9)内部的连接孔(10)，且连接杆(12)的外壁与连接孔(10)的内壁固定连接，所述承重座(7)的下方固定设置有举升座(13)，且举升座(13)设置有两个，所述转动轴(6)的一端与举升座(13)通过轴承转动连接，所述底座(1)上方的另一侧固定设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)的内部设置有安装座(15)，且安装座(15)与底座(1)固定连接，所述支撑架(14)的上方固定设置有吸尘箱(17)，所述安装座(15)的上方固定安装有电机(16)，所述电机(16)的上方设置有转动杆(18)，所述转动杆(18)与电机(16)的输出端通过联轴器固定连接，且转动杆(18)的一端延伸至吸尘箱(17)的内部，所述转动杆(18)与吸尘箱(17)的外壁通过轴承转动连接，所述转动杆(18)的一端固定设置有吸尘扇(19)，所述吸尘箱(17)的两侧内壁均固定设置有插接块(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋发林，
申请(专利权)人：南京金中冶金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：