本实用新型专利技术涉及皮带输送装置技术领域，且公开了一种可调节间距皮带输送装置，包括两个横架，两个所述横架的底部均固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动箱，所述横架的底部左右两侧均固定安装有轴承，两个所述轴承之间固定安装有传动轴，所述传动轴与传动箱之间传动连接有履带，两个所述横架之间滑动安装有等距离分布的装配板，两个相邻所述装配板之间固定安装有限位滚轮。该可调节间距皮带输送装置，具备可调节皮带间距等优点，解决了现有技术中，皮带输送装置皮带之间的间距固定，无法对皮带之间的间距根据实际组装的情况进行调整，对设备的组装以及皮带之间的间距调整造成不便的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节间距皮带输送装置
[0001]本技术涉及皮带输送装置
，具体为一种可调节间距皮带输送装置。
技术介绍
[0002]皮带输送设备结构简单、维修方便、外形美观和运行可靠，皮带装配输送线，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备，皮带装配输送线按其输送能力可分为重型皮带输送设备如矿用皮带输送机，轻型皮带输送设备如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
[0003]现有技术中，皮带输送装置皮带之间的间距固定，无法对皮带之间的间距根据实际组装的情况进行调整，对设备的组装以及皮带之间的间距调整造成不便，故而提出一种可调节间距皮带输送装置解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节间距皮带输送装置，具备可调节皮带间距等优点，解决了现有技术中，皮带输送装置皮带之间的间距固定，无法对皮带之间的间距根据实际组装的情况进行调整，对设备的组装以及皮带之间的间距调整造成不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可调节皮带间距的目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节间距皮带输送装置，包括两个横架，两个所述横架的底部均固定安装有支架，所述支架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动箱，所述横架的底部左右两侧均固定安装有轴承，两个所述轴承之间固定安装有传动轴，所述传动轴与传动箱之间传动连接有履带，两个所述横架之间滑动安装有等距离分布的装配板，两个相邻所述装配板之间固定安装有限位滚轮，两个相邻所述装配板之间固定安装有传送带设备，所述传送带设备左右两侧均固定安装有前后对称分布的滑动座，两个所述装配板的相对一侧活动安装有转动轮，两个所述装配板的相对一侧活动安装有前后对称分布的固定螺栓，所述传送带设备的外侧传动连接有分别与两个限位滚轮和转动轮传动连接的传输带，所述转动轮的内部开设有限位孔。
[0008]优选的，两个所述横架呈水平状，且两个横架呈前后对称分布。
[0009]优选的，所述滑动座分别位于两个横架的上方，且滑动座呈L形状。
[0010]优选的，所述装配板为两个一组，一组装配板装配有一个传送带设备。
[0011]优选的，两个所述限位滚轮与转动轮呈倒三角形状分布，转动轮位于两个限位滚轮的下方。
[0012]优选的，所述限位孔的形状与传动轴的形状相适配，且传动轴贯穿并延伸至限位
孔的外侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节间距皮带输送装置，具备以下有益效果：
[0015]该可调节间距皮带输送装置，使用者需要调节皮带间距时，可通过移动装配板，装配板可在两个横架之间进行左右滑动，同时装配板所装配的传送带设备也会随之进行移动，装配板内部的转动轮会在传动轴的外侧进行左右滑动，从而达到了皮带间距调节的目的，电机通过传动箱和履带带动传动轴进行转动，传动轴转动带动转动轮进行转动，转动轮转动带动传输带进行移动传出，从而能够保证在调节皮带间距后其传动效果不会发生改变。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术装配板与横架连接示意图；
[0018]图3为本技术限位滚轮右视剖面图。
[0019]图中：1横架、2电机、3传动箱、4履带、5传动轴、6传输带、7固定螺栓、8滑动座、9轴承、10装配板、11传送带设备、12限位滚轮、13转动轮、14限位孔、15支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供如下技术方案：一种可调节间距皮带输送装置，包括两个横架1，两个横架1呈水平状，且两个横架1呈前后对称分布，两个横架1的底部均固定安装有支架15，支架15的内部固定安装有电机2，电机2的型号可为YE3，电机2的输出轴固定安装有传动箱3，横架1的底部左右两侧均固定安装有轴承9，两个轴承9之间固定安装有传动轴5，传动轴5与传动箱3之间传动连接有履带4，两个横架1之间滑动安装有等距离分布的装配板10，装配板10为两个一组，一组装配板10装配有一个传送带设备11，两个相邻装配板10之间固定安装有限位滚轮12，两个相邻装配板10之间固定安装有传送带设备11，传送带设备11左右两侧均固定安装有前后对称分布的滑动座8，滑动座8分别位于两个横架1的上方，且滑动座8呈L形状，两个装配板10的相对一侧活动安装有转动轮13，两个限位滚轮12与转动轮13呈倒三角形状分布，转动轮13位于两个限位滚轮12的下方，两个装配板10的相对一侧活动安装有前后对称分布的固定螺栓7，传送带设备11的外侧传动连接有分别与两个限位滚轮12和转动轮13传动连接的传输带6，转动轮13的内部开设有限位孔14，两个限位滚轮12与转动轮13呈倒三角形状分布，转动轮13位于两个限位滚轮12的下方，使用者需要调节皮带间距时，可通过移动装配板10，装配板10可在两个横架1之间进行左右滑动，同时装配板10所装配的传送带设备11也会随之进行移动，装配板10内部的转动轮13会在传动轴5的外侧进行左右滑动，从而达到了皮带间距调节的目的，电机2通过传动箱3和履带4带动传
动轴5进行转动，传动轴5转动带动转动轮13进行转动，转动轮13转动带动传输带6进行移动传出，从而能够保证在调节皮带间距后其传动效果不会发生改变，当间距调节完成后，需要通过螺栓贯穿滑动座8与横架1接触进行限位，限制传送带设备11的移动，传动轴5的外侧可通过设置限位筋条进行限位，防止转动过程中出现打滑的现象。
[0022]综上所述，该可调节间距皮带输送装置，使用者需要调节皮带间距时，可通过移动装配板10，装配板10可在两个横架1之间进行左右滑动，同时装配板10所装配的传送带设备11也会随之进行移动，装配板10内部的转动轮13会在传动轴5的外侧进行左右滑动，从而达到了皮带间距调节的目的，电机2通过传动箱3和履带4带动传动轴5进行转动，传动轴5转动带动转动轮13进行转动，转动轮13转动带动传输带6进行移动传出，从而能够保证在调节皮带间距后其传动效果不会发生改变，解决了现有技术中，皮带输送装置皮带之间的间距固定，无法对皮带之间的间距根据实际组装的情况进行调整，对设备的组装以及皮带之间的间距调整造成不便的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节间距皮带输送装置，包括两个横架(1)，其特征在于：两个所述横架(1)的底部均固定安装有支架(15)，所述支架(15)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定安装有传动箱(3)，所述横架(1)的底部左右两侧均固定安装有轴承(9)，两个所述轴承(9)之间固定安装有传动轴(5)，所述传动轴(5)与传动箱(3)之间传动连接有履带(4)，两个所述横架(1)之间滑动安装有等距离分布的装配板(10)，两个相邻所述装配板(10)之间固定安装有限位滚轮(12)，两个相邻所述装配板(10)之间固定安装有传送带设备(11)，所述传送带设备(11)左右两侧均固定安装有前后对称分布的滑动座(8)，两个所述装配板(10)的相对一侧活动安装有转动轮(13)，两个所述装配板(10)的相对一侧活动安装有前后对称分布的固定螺栓(7)，所述传送带设备(11)的外侧传动连接有分别与两个限位滚轮(12)和转动轮(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，赵建鑫，曹余祥，王兰婧，
申请(专利权)人：山东哈工华粹智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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