本实用新型专利技术提供一种弧线胎膜焊接辅助机构及其焊接装置，包括机座、驱动件、弧线移动件及夹紧组件，所述驱动件装设于所述机座上，所述弧线移动件与所述驱动件连接，所述弧线移动件与所述驱动件连接的一侧呈弧线，以使所述驱动件能够驱动所述弧线移动件沿弧形胎膜的弧线方向移动，所述夹紧组件设于所述弧线移动件背离所述驱动件的一侧；本实用新型专利技术还提供一种焊接装置。弧线胎膜焊接辅助机构能够在进行异形胎膜与弧形胎膜的焊接作业时提供辅助，提升焊接装置焊接的精度与效率。焊接装置焊接的精度与效率。焊接装置焊接的精度与效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弧线胎膜焊接辅助机构及其焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种弧线胎膜焊接辅助机构及其焊接装置。
技术介绍
[0002]在汽车内饰塑料制品中，为了生产出符合车体内部形状的零部件，常需要将具有弧面的异形胎膜与弧形胎膜进行初步固定后再焊接在一起，但在现有技术中，针对该类焊接的设备较少，生产商仅能采用行业内的大型焊接机械进行焊接，在对较小的胎膜焊接时，由于焊接枪固定而无法进行焊接，还需要人工进一步加工，导致焊接精度低且效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种弧线胎膜焊接辅助机构及其焊接装置，其能够在进行异形胎膜与弧形胎膜的焊接作业时提供辅助，提升焊接的精度与效率。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种弧线胎膜焊接辅助机构，包括机座、驱动件、弧线移动件及夹紧组件，所述驱动件装设于所述机座上，所述弧线移动件与所述驱动件连接，所述弧线移动件与所述驱动件连接的一侧呈弧线，以使所述驱动件能够驱动所述弧线移动件沿弧形胎膜的弧线方向移动，所述夹紧组件设于所述弧线移动件背离所述驱动件的一侧。
[0006]进一步地，所述驱动件上设有齿轮，所述弧线移动件包括曲线齿条及曲线底板，所述曲线齿条与所述齿轮啮合，所述曲线齿条与所述齿轮啮合的一侧呈弧线，所述曲线底板装设于所述曲线齿条背离所述齿轮的一侧，所述夹紧组件设于所述曲线底板背离所述曲线齿条的一侧。
[0007]进一步地，所述弧线胎膜焊接辅助机构还包括导向组件，所述导向组件装设于所述机座上且沿所述曲线齿条的长度方向设置；所述曲线底板滑动限位于所述导向组件上。
[0008]进一步地，所述导向组件包括若干组底部导向部及若干组顶部导向部，若干组所述底部导向部装设于所述曲线齿条朝向所述机座的一侧，若干组所述底部导向部沿所述曲线齿条的长度方向间隔设置；若干组所述顶部导向部可拆装设于所述曲线底板背离所述曲线齿条的一侧，若干组所述顶部导向部沿所述曲线齿条的长度方向间隔设置；若干组所述底部导向部及若干组所述顶部导向部均与所述曲线底板接触，以将所述曲线底板限位于若干组所述底部导向部及若干组所述顶部导向部之间并对所述曲线底板的运动进行导向。
[0009]进一步地，所述夹紧组件包括若干个限位勾块，若干个所述限位勾块装设于所述曲线底板背离所述曲线齿条的一侧，若干个所述限位勾块沿所述曲线齿条的长度方向间隔设置，每一所述限位勾块背离所述曲线底板的一侧设有卡槽。
[0010]进一步地，所述的弧线胎膜焊接辅助机构还包括更换把手，所述更换把手装设于所述曲线底板上。
[0011]进一步地，所述驱动件包括电机，所述齿轮装设于所述电机上。
[0012]一种焊接装置，包括上述的弧线胎膜焊接辅助机构及焊接枪，所述焊接枪位于所述夹紧组件背离所述弧线移动件的一侧。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、上述弧线胎膜焊接辅助机构，将初步固定的异形胎膜与弧形胎膜放置于弧线移动件上，夹紧组件将弧形胎膜固定于弧线移动件上，当驱动件驱动弧线移动件沿弧形胎膜的弧线方向移动时，能够将初步固定的异形胎膜与弧形胎膜预设的焊接位置带动至焊接枪处，即可进行焊接，可见，弧线胎膜焊接辅助机构能够在进行异形胎膜与弧形胎膜的焊接作业时提供辅助，提升焊接的精度与效率。
[0015]2、导向组件的设置能够对曲线底板的运动进行导向，以保证初步固定的异形胎膜与弧形胎膜在移动时能够沿弧形胎膜的长度方向移动并准确地将预设的焊接位置移动至焊接枪处。
[0016]3、若干个限位勾块沿曲线齿条的长度方向间隔设置，能够在若干个限位勾块的卡槽之间形成一对弧形胎膜进行限位的卡轨，使弧形胎膜固定于夹紧组件上。
附图说明
[0017]图1为本技术中弧线胎膜焊接辅助机构的结构示意图。
[0018]图2为焊接装置的结构示意图。
[0019]图3为图2的部分爆炸图。
[0020]附图中，1-机座、2-驱动件、21-齿轮、22-电机、3-弧线移动件、31-曲线齿条、32-曲线底板、4-夹紧组件、41-限位勾块、5-导向组件、51-下置凸轮随动器、52-上置凸轮随动器、53-座体、54-安装柱、6-更换把手、7-焊接枪、100-异形胎膜、101-弧形胎膜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供一种弧线胎膜焊接辅助机构，包括机座1、驱动件2、弧线移动件3及夹紧组件4，驱动件2装设于机座1上，弧线移动件3与驱动件2连接，弧线
移动件3与驱动件2连接的一侧呈弧线，以使驱动件2能够驱动弧线移动件3沿弧形胎膜101的弧线方向移动，夹紧组件4设于弧线移动件3背离驱动件2的一侧。
[0025]上述弧线胎膜焊接辅助机构，将初步固定的异形胎膜100与弧形胎膜101放置于弧线移动件3上，夹紧组件4将弧形胎膜101固定于弧线移动件3上，当驱动件2驱动弧线移动件3沿弧形胎膜101的弧线方向移动时，能够将初步固定的异形胎膜100与弧形胎膜101预设的焊接位置带动至焊接枪处，即可进行焊接，可见，弧线胎膜焊接辅助机构能够在进行异形胎膜100与弧形胎膜101的焊接作业时提供辅助，提升焊接的精度与效率。
[0026]在本实施方式中，驱动件2包括齿轮21及电机22，电机22装设于机座1上，齿轮21装设于电机22上。弧线移动件3包括曲线齿条31及曲线底板32。曲线齿条31与齿轮21啮合，曲线齿条31与齿轮21啮合的一侧呈弧线。曲线底板32固定装设于曲线齿条31背离齿轮21的一侧，夹紧组件4设于曲线底板32背离曲线齿条31的一侧。
[0027]在本实施方式中，夹紧组件4包括若干个限位勾块41，若干个限位勾块41装设于曲线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧线胎膜焊接辅助机构，其特征在于：包括机座(1)、驱动件(2)、弧线移动件(3)及夹紧组件(4)，所述驱动件(2)装设于所述机座(1)上，所述弧线移动件(3)与所述驱动件(2)连接，所述弧线移动件(3)与所述驱动件(2)连接的一侧呈弧线，以使所述驱动件(2)能够驱动所述弧线移动件(3)沿弧形胎膜(101)的弧线方向移动，所述夹紧组件(4)设于所述弧线移动件(3)背离所述驱动件(2)的一侧。2.如权利要求1所述的弧线胎膜焊接辅助机构，其特征在于：所述驱动件(2)上设有齿轮(21)，所述弧线移动件(3)包括曲线齿条(31)及曲线底板(32)，所述曲线齿条(31)与所述齿轮(21)啮合，所述曲线齿条(31)与所述齿轮(21)啮合的一侧呈弧线，所述曲线底板(32)装设于所述曲线齿条(31)背离所述齿轮(21)的一侧，所述夹紧组件(4)设于所述曲线底板(32)背离所述曲线齿条(31)的一侧。3.如权利要求2所述的弧线胎膜焊接辅助机构，其特征在于：所述弧线胎膜焊接辅助机构还包括导向组件(5)，所述导向组件(5)装设于所述机座(1)上且沿所述曲线齿条(31)的长度方向设置；所述曲线底板(32)滑动限位于所述导向组件(5)上。4.如权利要求3所述的弧线胎膜焊接辅助机构，其特征在于：所述导向组件(5)包括若干组底部导向部及若干组顶部导向部，若干组所述底部导向部装设于所述曲线齿条(31)朝向所...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟睿，蒋进宁，李金，
申请(专利权)人：柳州胜鼎工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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