本实用新型专利技术公开了一种团聚物冲击解离分选装置，包括选粉筒体，在选粉筒体顶端设有锥形筒盖、底端设有锥斗、内中心设有旋转式抛料装置，在旋转式抛料装置外部环绕有与之配合使用的网状式分散装置，选粉筒体外设有与旋转式抛料装置连接的变频式驱动装置；在选粉筒体上至少设有两个进风口；在锥形筒盖上设有进料口及抽尘口；在锥斗上设有出料口。本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，操作和维修方便，使用省时省力，对各种团聚物均匀良好的分散效果，对环境的适应性强，可用于裹附性强的软团聚物分散分级，可作为现有砂石骨料制备中选粉设备进行机制砂分选，尤其是对含水较高、黏度较大的机制砂中石粉，解离效果好，处理能力强、效率高，适应性强。应性强。应性强。
【技术实现步骤摘要】
一种团聚物冲击解离分选装置
[0001]本技术涉及一种团聚物冲击解离分选装置，属于颗粒团聚物的分散分选设备
技术介绍
[0002]颗粒物团聚主要是由于颗粒之间有范德华力、液桥力和静电力等的相互作用，使颗粒物抱团在一起产生的一种现象，这对颗粒物分选带来了极大的困难。受外界温度、湿度影响，含粉集料更加容易形成物团聚。现有技术中对于团聚物的解决方法有外加分散剂分散、冷冻、超声波分散和物理搅拌分散等；但对于需要大量和连续处理的团聚物来说，其分散效果不佳。尤其对于含水较高的团聚物，存在风选效率低下或是风选失效的技术难题。
[0003]随着社会的不断发展，高性能混凝土已经成为发展趋势，高性能混凝土对于机制砂石粉含量的控制越来越严格，甚至是关键性控制指标。对于高强度、超高强度混凝土对成品砂的石粉含量通常要求控制在5%以下，甚至更低，而砂石骨料生产系统受项目影响，多数建设在荒郊野外，其生产环境十分恶劣，受天气影响较大，集料的含水相对比较高，团聚严重，采用常规生产线的选粉工艺和选粉装备已经无法满足生产出低石粉含量的市场需求。
[0004]目前，砂石骨料生产线使用的选粉设备多数是借鉴水泥生产中的选粉经验技术，没有专门针对砂石骨料生产条件下的选粉设备；但是水泥生产属于全干法生产，并且磨机出来的物料温度比较高，几乎没有水分，这对物料分散和选粉特别有利。而砂石骨料生产条件恶劣，基本上需要处理的都是含水较高的团聚物，其对选粉设备的要求特别高，借鉴水泥生产中的选粉经验技术已不能满足砂石骨料生产物料的分散和选粉处理需要。有些生产线为了生产出低石粉的采用建立大棚、筛选原料，甚至是采用干燥滚筒烘干的方式对原料进行处理，确保采用常规生产线生产低石粉机制砂，带来的结果是能耗大、污染严重，生产成本高昂。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种团聚物冲击解离分选装置，可以克服现有技术的不足。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种团聚物冲击解离分选装置，包括选粉筒体，所述选粉筒体顶端可拆卸连接有锥形筒盖，底端可拆卸连接有锥斗，在选粉筒体内中心设有旋转式抛料装置，在旋转式抛料装置外部环绕有与之配合使用的网状式分散装置，选粉筒体外设有与旋转式抛料装置连接的变频式驱动装置；在选粉筒体上至少设有两个进风口；在锥形筒盖上设有进料口及抽尘口；在锥斗上设有出料口。
[0008]前述旋转式抛料装置为高速旋转的转子体结构，所述分散装置和转子体结构从外到内依次套设在选粉筒体内，并且在分散装置与转子体结构之间形成第一料腔，在分散装置和选粉筒体内壁之间形成第二料腔。
[0009]前述转子体结构包括设置在选粉筒体轴线处的转子固定座，转子固定座中心设有主轴，主轴一端连接有抛料转子，另一端与变频式驱动装置连接；所述抛料转子包括上环板和下固定板，在上环板和下固定板之间设有一圈均匀分布的导流板。
[0010]前述导流板相对旋转方向倾斜离散布置。
[0011]前述网状式分散装置包括与选粉筒体内壁可拆卸连接的固定架，在固定架上圈固有网状分散结构；所述网状分散结构的外形为直筒形或上窄下宽锥筒形。
[0012]前述网状分散结构为筛网、长条板拼装结构或者圆棒交错拼装结构。
[0013]前述网状分散结构的高度大于抛料转子的高度，并且其网孔≥5mm。
[0014]在前述筒盖的进料口处设有进料调节装置。
[0015]在前述选粉筒体上相对抛料转子的旋转方向设置一次进风口和二次进风口；在所述锥斗上还设有三次进风口。
[0016]前述一次进风口和二次进风口呈180度反向分布在选粉筒体外圆周上；并且一次进风口大于二次进风口。
[0017]与现有技术比较，本技术公开的一种团聚物冲击解离分选装置，其在选粉筒体内中心增加了旋转式抛料装置及与之配合使用的网状式分散装置，所述旋转式抛料装置与设置在选粉筒体外的变频式驱动装置相连，在选粉筒体上至少设有两个用于物料分选的进风口；团聚物进入选粉筒体内中心，在抛料装置加速旋转离心力作用下，以一定的抛射速度撞击到分散装置上，由于惯性作用，团聚的物料会被撞散分解，且小颗粒容易通过分散装置的网状结构，而大颗粒受所述网状结构阻挡和反弹左右，失去动能；同时从进风口通入风流并带动撞散分解后的物料在筒体内形成旋流，使物料充分分散，最后大颗粒物料在重力的作用下从出料口流出；而通过网状结构和被撞散的小颗粒由于受重力的作用影响较小，在进风的风流下被负压风从筒盖的抽尘口带走，最终实现团聚物的分散和选粉。本技术采用旋转式抛料装置及与之配合使用的网状式分散装置实现团聚物冲击解离，并结合风力选粉系统实现分选，对各种类型的团聚物均能有效解离分选。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术可有效进行团聚物的冲击解离，解决了颗粒物因范德华力、液桥力、静电力等原因产生的团聚问题，对于提高团聚物的分散和分选具有良好的效果，处理能力强，处理效率高。
[0020]本技术结构简单，成本低廉，操作和维修方便，使用省时省力，对各种团聚物均匀良好的分散效果，对环境的适应性强，可用于裹附性强的软团聚物分散分级，可作为现有砂石骨料制备中选粉设备进行机制砂分选，尤其是对含水较高、黏度较大的机制砂中石粉，解离效果好，处理能力强、效率高，适应性强。
[0021]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用
新型作进一步的详细描述，其中：
[0023]图1为本技术的立体结构示意图。
[0024]图2为本技术的正面结构示意图。
[0025]图3为图2中A-A截面结构示意图。
[0026]图4为本技术的顶面结构示意图。
[0027]图5为本技术的结构原理示意图。
[0028]图6为抛料转子的立体结构示意图。
[0029]图7为抛料转子的顶面结构示意图。
[0030]图8为分散装置的结构示意图（实施例一）。
[0031]图9为分散装置的结构示意图（实施例二）。
[0032]图10为分散装置的顶面结构示意图（实施例一）。
[0033]图11为图10的工作示意图。
[0034]图12为抛料装置的顶面结构示意图（实施例二）。
[0035]图13为图12的工作示意图。
[0036]图14为抛料装置的顶面结构示意图（实施例三）。
[0037]图15为图14的工作示意图。
具体实施方式
[0038]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种团聚物冲击解离分选装置，包括选粉筒体（1），其特征在于：所述选粉筒体（1）顶端可拆卸连接有锥形筒盖（2），底端可拆卸连接有锥斗（3），在选粉筒体（1）内中心设有旋转式抛料装置（4），在旋转式抛料装置（4）外部环绕有与之配合使用的网状式分散装置（5），选粉筒体（1）外设有与旋转式抛料装置（4）连接的变频式驱动装置（6）；在选粉筒体（1）上至少设有两个进风口；在锥形筒盖（2）上设有进料口（201）及抽尘口（202）；在锥斗（3）上设有出料口（301）。2.根据权利要求1所述的团聚物冲击解离分选装置，其特征在于：所述旋转式抛料装置（4）为高速旋转的转子体结构，所述分散装置（5）和转子体结构从外到内依次套设在选粉筒体（1）内，并且在分散装置（5）与转子体结构之间形成第一料腔（1-1），在分散装置（5）和选粉筒体（1）内壁之间形成第二料腔（2-2）。3.根据权利要求2所述的团聚物冲击解离分选装置，其特征在于：所述转子体结构包括设置在选粉筒体（1）轴线处的转子固定座（401），转子固定座（401）中心设有主轴（402），主轴（402）一端连接有抛料转子（403），另一端与变频式驱动装置（6）连接；所述抛料转子（403）包括上环板（4031）和下固定板（4032），在上环板（4031）和下固定板（4032）之间设有一圈均匀分布的导流板（4033）。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：朱东敏，冉磊，吴展贤，唐永红，刘劲松，叶剑，
申请(专利权)人：贵州成智重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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