本实用新型专利技术公开了一种环动式自动对位输送装置，包括支撑槽体，所述支撑槽体内侧放置有圆盘，所述支撑槽体的左右两端下侧均固定连接有支撑脚，所述支撑槽体的右端上侧竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端水平连接有环形板，所述环形板边沿处竖直滑动穿插有滑柱。本实用新型专利技术在滑柱与圆盘上的螺孔未对齐位置时，控制驱动电机带着环形板旋转，则所有的滑柱便也沿着圆盘上端面滑动，此时滑柱在沿着圆盘上端面边沿转动时，滑柱必然与螺孔对齐重合，然后滑柱便在弹簧的回弹力作用下弹射插入螺孔内，然后滑柱下端的棉块便挤压在螺孔内侧，使得防锈油挤压出来。使得防锈油挤压出来。使得防锈油挤压出来。
【技术实现步骤摘要】
一种环动式自动对位输送装置
[0001]本技术涉及环形体对位处理装置
，具体为一种环动式自动对位输送装置。
技术介绍
[0002]很多机械装置上都会使用到环形体，例如法兰盘，一般法兰盘上都开设有一些螺栓连接孔，实现与其他部件进行固定连接，并且法兰盘或者类似的圆盘上的这些孔都需要进行相关的处理；
[0003]一般环形件或者圆盘件上环绕等距分布的螺孔处理装置存在的不足之处在于：一般环形件或者圆盘件上环绕等距分布的螺孔需要进行防锈处理，所有会涂抹一些防锈油，由于存在多个螺孔，涂抹时需要使用涂抹工具一个一个孔插入涂抹，整个过程效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环动式自动对位输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环动式自动对位输送装置，包括支撑槽体，所述支撑槽体内侧放置有圆盘，所述圆盘上环绕等距开设有螺孔，所述支撑槽体的左右两端下侧均固定连接有支撑脚，所述支撑槽体的右端上侧竖直固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端左侧固定连接有驱动电机，同时所述驱动电机的主轴端与所述支撑槽体的中心点上下对齐，所述驱动电机的主轴端水平连接有环形板且环形板的圆心与所述支撑槽体的圆心上下对齐，所述环形板边沿处竖直滑动穿插有滑柱且滑柱环绕着所述环形板等距分布，并且相邻所述滑柱之间的间距与相邻所述螺孔之间的间距相等，同时所述滑柱与所述螺孔数量相对应，所述滑柱上端套接有弹簧，所述滑柱下端边沿处环绕等距固定连接有棉块，所述滑柱内侧埋设有软导管且软导管的下端连通着所述棉块内部空间，所述环形板上端面中间位置固定连接有油箱且油箱下侧固定安装有泵体，所述泵体的出水端与所有的所述软导管上端连接。
[0006]优选的，所述支撑槽体内底面中心位置嵌合设置有顶块，所述顶块下端竖直固定连接有推杆且推杆下端从所述支撑槽体内侧穿出。
[0007]优选的，所述推杆下端固定连接有环形柄。
[0008]优选的，所述推杆外壁涂有光滑剂。
[0009]优选的，所述滑柱下端中间位置固定连接有滑轮。
[0010]优选的，所述棉块之间的宽度大于所述螺孔的内径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术泵体用于将油箱内装着的防锈油抽走，并且通过软导管传导至棉块处，控制防锈油传导的量，使得防锈油滞留在棉块内，然后控制电动伸缩杆收缩，使得环形板带着所有的滑柱抵触到圆盘上，并且使得滑柱受挤压而相对环形板向上滑动拉伸弹簧；
[0013]2、本技术在滑柱与圆盘上的螺孔未对齐位置时，控制驱动电机带着环形板旋转，则所有的滑柱便也沿着圆盘上端面滑动，由于滑柱所处圆形轨迹的直径与螺孔所处圆形轨迹的直径相等，并且圆心上下对齐，此时滑柱在沿着圆盘上端面边沿转动时，滑柱必然与螺孔对齐重合，然后滑柱便在弹簧的回弹力作用下弹射插入螺孔内，然后滑柱下端的棉块便挤压在螺孔内侧，使得防锈油挤压出来，实现对螺孔内壁进行抹油，这样便无需在摆放圆盘时特意调整对齐圆盘上的螺孔和滑柱，随意放置即可。
附图说明
[0014]图1为本技术一种环动式自动对位输送装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种环动式自动对位输送装置中的圆盘的俯视结构图；
[0016]图3为本技术一种环动式自动对位输送装置中的环形板与滑柱连接的俯视结构图。
[0017]图中：1、支撑槽体；2、支撑脚；3、推杆；4、环形柄；5、顶块；6、螺孔；7、圆盘；8、滑轮；9、棉块；10、滑柱；11、环形板；12、弹簧；13、电动伸缩杆；14、泵体；15、软导管；16、油箱；17、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种环动式自动对位输送装置，包括支撑槽体1，支撑槽体1内侧放置有圆盘7，圆盘7上环绕等距开设有螺孔6，同时圆盘7的外径尺寸与支撑槽体1内径尺寸完全相同，支撑槽体1的左右两端下侧均固定连接有支撑脚2，支撑脚2用于将整个装置支撑起来；支撑槽体1的右端上侧竖直固定连接有电动伸缩杆13且电动伸缩杆13配设有手动控制开关，电动伸缩杆13的上端左侧通过杆体固定连接有驱动电机17且驱动电机17的主轴端竖直向下，同时驱动电机17的主轴端与支撑槽体1的中心点上下对齐，驱动电机17的主轴端水平连接有环形板11且环形板11的圆心与支撑槽体1的圆心上下对齐，环形板11边沿处竖直滑动穿插有滑柱10且滑柱10环绕着环形板11等距分布，同时滑柱10所处圆形轨迹的直径与螺孔6所处圆形轨迹的直径相等，并且相邻滑柱10之间的间距与相邻螺孔6之间的间距距离相等，同时滑柱10与螺孔6数量相对应，滑柱10上端套接有弹簧12且弹簧12的两端分别固定连接着滑柱10的上端和环形板11，滑柱10下端边沿处环绕等距固定连接有棉块9，滑柱10内侧埋设有软导管15且软导管15的下端连通着棉块9内部空间，环形板11上端面中间位置固定连接有油箱16且油箱16下侧固定安装有泵体14，泵体14的抽水端与油箱16内侧连通，油箱16上侧配设有进水口，同时泵体14配设有手动控制开关，油箱16内用于存储防锈油；泵体14的出水端与所有的软导管15上端连接，泵体14用于将油箱16内装着的防锈油抽走，并且通过软导管15传导至棉块9处，控制防锈油传导的量，使得防锈油滞留在棉块9内，然后控制电动伸缩杆13收缩，使得环形板11带着所有的滑柱10抵触到圆盘7上，并且使得滑柱10受挤压而相对环形板11向上滑动拉伸弹簧12，此时即使滑柱
10与圆盘7上的螺孔6未对齐位置，控制驱动电机17带着环形板11旋转，则所有的滑柱10便也沿着圆盘7上端面滑动，由于滑柱10所处圆形轨迹的直径与螺孔6所处圆形轨迹的直径相等，并且圆心上下对齐，此时滑柱10在沿着圆盘7上端面边沿转动时，滑柱10必然与螺孔6对齐重合，然后滑柱10便在弹簧12的回弹力作用下弹射插入螺孔6内，然后滑柱10下端的棉块9便挤压在螺孔6内侧，使得防锈油挤压出来，实现对螺孔6内壁进行抹油，这样便无需在摆放圆盘7时特意调整对齐圆盘7上的螺孔6和滑柱10，随意放置即可。
[0020]支撑槽体1内底面中心位置嵌合设置有顶块5，顶块5下端竖直固定连接有推杆3且推杆3下端从支撑槽体1内侧穿出，当需要取出涂抹好防锈油的圆盘7时，则通过推杆3向上推动顶块5，使得顶块5向上顶起圆盘7。
[0021]推杆3下端固定连接有环形柄4，环形柄4方便使用者用手抓着推杆3端头。
[0022]推杆3外壁涂有光滑剂，方便推杆3上下滑动。
[0023]滑柱10下端中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环动式自动对位输送装置，包括支撑槽体(1)，其特征在于：所述支撑槽体(1)内侧放置有圆盘(7)，所述圆盘(7)上环绕等距开设有螺孔(6)，所述支撑槽体(1)的左右两端下侧均固定连接有支撑脚(2)，所述支撑槽体(1)的右端上侧竖直固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的上端左侧固定连接有驱动电机(17)，同时所述驱动电机(17)的主轴端与所述支撑槽体(1)的中心点上下对齐，所述驱动电机(17)的主轴端水平连接有环形板(11)且环形板(11)的圆心与所述支撑槽体(1)的圆心上下对齐，所述环形板(11)边沿处竖直滑动穿插有滑柱(10)且滑柱(10)环绕着所述环形板(11)等距分布，并且相邻所述滑柱(10)之间的间距与相邻所述螺孔(6)之间的间距相等，同时所述滑柱(10)与所述螺孔(6)数量相对应，所述滑柱(10)上端套接有弹簧(12)，所述滑柱(10)下端边沿处环绕等距固定连接有棉块(9)，所述滑柱(10)内侧埋设有软导管(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿才，
申请(专利权)人：苏州嘉晋鸿五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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