一种轧辊盐浴重复利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊盐浴重复利用设备，包括抽吸泵、盛水箱、传输管、注水孔、吸水管、盐浴箱、刮除铲、移动板、滑动轮、滑轨、旋转卡扣、槽门、加热线圈、螺杆、安装管和提板，所述盐浴箱一侧放置有盛水箱，所述盛水箱外侧面开设有注水孔，所述盛水箱上表面安装有抽吸泵，所述抽吸泵一侧安装连接有吸水管；通过设置滑动轮与滑轨配合使用，加热线圈工作完毕后，使用者通过推动提板，从而推动刮除铲，且刮除铲前侧下端位置低于移动板的水平高度，提升了刮除铲的刮除效率；通过设置旋转卡扣将槽门进行关闭，转动旋转卡扣打开槽门后，刮除的杂质和盐可以从槽门中移出进行回收，使得盐浴箱的内部更加干净整洁。部更加干净整洁。部更加干净整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊盐浴重复利用设备


[0001]本技术涉及一种盐浴设备，具体为一种轧辊盐浴重复利用设备，属于热处理应用


技术介绍

[0002]成品冷轧工作辊的辊颈不要求有过高的硬度，以保证其足够的韧性，为此在冷轧工作辊淬火前需对轧辊进行调质处理，并在对冷轧辊进行盐浴加热和淬火冷却时，对辊颈增加隔热防护层予以防护，降低辊颈硬度。
[0003]对比文件CN209243111U公开了一种辊底式盐浴淬火装置，包括淬火箱、传动箱、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和固定台，所述淬火箱左右两侧分别设置有进料口和出料口，淬火箱内部下方设置有若干个第二辊筒，进料口与第二辊筒之间、出料口与第二辊筒之间设置有若干个第一辊筒，第二辊筒上方设置有固定台，固定台内设置有若干个第三辊筒使用起来操作方便快捷，本设备能在淬火过程中对工件表面进行刷洗，清除掉工件表面的盐巴，将工件放到第一辊筒上后，第一辊筒将工件带动到第三辊筒上后，第一电机带动第二齿轮和第一齿轮转动，从而使丝杆转动，进而使支撑板、支撑杆和升降台下降，使第三辊筒上的清洗刷与工件上表面接触，第三辊筒转动对工件表面进行刷洗。
[0004]但在该专利中，其设置的辊底式盐浴淬火装置不能进行重复利用操作，不能将使用后的盐浴液进行处理，再重新传导投放至盐浴箱中，增加了成本的消耗；也不能将盐浴箱中的杂质和盐刮除并回收，使得盐浴箱的内部不够干净整洁。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提出一种轧辊盐浴重复利用设备，本技术通过设置在盐浴箱一侧的抽吸泵将盛水箱与盐浴箱中的盐浴液进行往复传导，通过外界的纳滤装置将使用后传导至盛水箱中的盐浴液进行纳滤处理，通过检测装置检测盐浴液的溶质含量，并将其调节至适用浓度，通过设置的注水孔可向盛水箱中加水，通过抽吸泵将处理后的盐浴液重新传导投放至盐浴箱中，实现了该轧辊盐浴设备的重复利用操作，减少了成本的消耗；
[0007]通过设置在盐浴箱底部的移动板带动刮除铲移动，将沉积在盐浴箱底部的杂质和盐从盐浴箱中铲出，通过设置滑动轮与滑轨配合使用，加热线圈工作完毕后，使用者通过推动提板，从而推动刮除铲，且刮除铲前侧下端位置低于移动板的水平高度，提升了刮除铲的刮除效率；通过设置旋转卡扣将槽门进行关闭，转动旋转卡扣打开槽门后，刮除的杂质和盐可以从槽门中移出进行回收，使得盐浴箱的内部更加干净整洁。
[0008]本技术所要解决的技术问题为：
[0009]如何设置一种有效的结构，来解决现有技术中轧辊盐浴设备不能进行重复利用操作，不能将使用后的盐浴液进行处理，再重新传导投放至盐浴箱中，增加了成本的消耗；也不能将盐浴箱中的杂质和盐刮除并回收，使得盐浴箱的内部不够干净整洁的技术问题；
[0010]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种轧辊盐浴重复利用设备，包括抽吸泵、盛水箱、传输管、注水孔、吸水管、盐浴箱、刮除铲、移动板、滑动轮、滑轨、旋转卡扣、槽门、加热线圈、螺杆、安装管和提板，所述盐浴箱一侧放置有盛水箱，所述盛水箱外侧面开设有注水孔，所述盛水箱上表面安装有抽吸泵，所述抽吸泵一侧安装连接有吸水管，所述抽吸泵通过吸水管与盛水箱贯通连接，所述抽吸泵另一侧安装连接有传输管，所述盐浴箱一侧开设有连接口，所述抽吸泵通过传输管与盐浴箱贯通连接；
[0012]所述盐浴箱内部两侧壁对称安装有安装管，所述安装管前端安装有螺杆，所述螺杆前端固定有加热线圈，所述盐浴箱内部底面固定有滑轨，所述滑轨上部位置放置有移动板，所述移动板内部对称安装有滑动轮，盐浴箱侧壁位于移动板前侧的位置开设有槽门，盐浴箱外表面位于槽门上侧的位置转动安装有旋转卡扣，所述槽门与旋转卡扣相互配合。
[0013]优选的，所述安装管中部开设螺孔，所述螺孔内环形侧面刻设有内螺纹，所述螺杆环形侧面刻设有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相啮合，所述移动杆通过螺纹与螺杆呈啮合连接。
[0014]优选的，所述滑动轮与滑轨相互配合，所述移动板通过滑动轮与滑轨呈滑动连接。
[0015]优选的，所述移动板前端固定有刮除铲，所述刮除铲为三角柱体结构。
[0016]优选的，所述移动板上表面安装有提板，所述提板为中空结构。
[0017]优选的，所述槽门为长方形状，所述槽门与移动板相互配合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、该轧辊盐浴重复利用设备，通过设置在盐浴箱一侧的抽吸泵将盛水箱与盐浴箱中的盐浴液进行往复传导，通过外界的纳滤装置将使用后传导至盛水箱中的盐浴液进行纳滤处理，通过检测装置检测盐浴液的溶质含量，并将其调节至适用浓度，通过设置的注水孔可向盛水箱中加水，通过抽吸泵将处理后的盐浴液重新传导投放至盐浴箱中，实现了该轧辊盐浴设备的重复利用操作，减少了成本的消耗。
[0020]2、通过设置在盐浴箱底部的移动板带动刮除铲移动，将沉积在盐浴箱底部的杂质和盐从盐浴箱中铲出，通过设置滑动轮与滑轨配合使用，加热线圈工作完毕后，使用者通过推动提板，从而推动刮除铲，且刮除铲前侧下端位置低于移动板的水平高度，提升了刮除铲的刮除效率；通过设置旋转卡扣将槽门进行关闭，转动旋转卡扣打开槽门后，刮除的杂质和盐可以从槽门中移出进行回收，使得盐浴箱的内部更加干净整洁。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图。
[0023]图2为本技术盐浴箱的整体结构示意图。
[0024]图3为本技术移动板的整体结构示意图。
[0025]图中：1、抽吸泵；2、盛水箱；3、传输管；4、注水孔；5、吸水管；6、盐浴箱；7、刮除铲；8、移动板；9、滑动轮；10、滑轨；11、旋转卡扣；12、槽门；13、加热线圈；14、螺杆；15、安装管；16、提板。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-3所示，一种轧辊盐浴重复利用设备，包括抽吸泵1、盛水箱2、传输管3、注水孔4、吸水管5、盐浴箱6、刮除铲7、移动板8、滑动轮9、滑轨10、旋转卡扣11、槽门12、加热线圈13、螺杆14、安装管15和提板16，盐浴箱6一侧放置有盛水箱2，盛水箱2外侧面开设有注水孔4，盛水箱2上表面安装有抽吸泵1，抽吸泵1一侧安装连接有吸水管5，抽吸泵1通过吸水管5与盛水箱2贯通连接，抽吸泵1另一侧安装连接有传输管3，盐浴箱6一侧开设有连接口，抽吸泵1通过传输管3与盐浴箱6贯通连接；
[0028]盐浴箱6内部两侧壁对称安装有安装管15，安装管15前端安装有螺杆14，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊盐浴重复利用设备，包括抽吸泵(1)、盛水箱(2)、传输管(3)、注水孔(4)、吸水管(5)、盐浴箱(6)、刮除铲(7)、移动板(8)、滑动轮(9)、滑轨(10)、旋转卡扣(11)、槽门(12)、加热线圈(13)、螺杆(14)、安装管(15)和提板(16)，其特征在于，所述盐浴箱(6)一侧放置有盛水箱(2)，所述盛水箱(2)外侧面开设有注水孔(4)，所述盛水箱(2)上表面安装有抽吸泵(1)，所述抽吸泵(1)一侧安装连接有吸水管(5)，所述抽吸泵(1)通过吸水管(5)与盛水箱(2)贯通连接，所述抽吸泵(1)另一侧安装连接有传输管(3)，所述盐浴箱(6)一侧开设有连接口，所述抽吸泵(1)通过传输管(3)与盐浴箱(6)贯通连接；所述盐浴箱(6)内部两侧壁对称安装有安装管(15)，所述安装管(15)前端安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)前端固定有加热线圈(13)，所述盐浴箱(6)内部底面固定有滑轨(10)，所述滑轨(10)上部位置放置有移动板(8)，所述移动板(8)内部对称安装有滑动轮(9)，盐浴箱(6)侧壁位于移动板(8)前侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传坤，
申请(专利权)人：马鞍山欧凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：