一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置及方法制造方法及图纸

技术编号:27113441 阅读:19 留言:0更新日期:2021-01-25 19:11
本发明专利技术公开了一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置及方法,包括设置在油箱上的传动轴,在传动轴上套装有迷宫组合结构,所述迷宫组合结构由迷宫式甩油环及与之对接套装的油封座组成;在迷宫组合结构内设有V型密封圈;在油封座内设有油封腔体,其内设有油封;所述迷宫式甩油环与传动轴轴向密封固连,而油封座与油箱的侧板平面密封固连。本发明专利技术利用迷宫式甩油环甩油、V型密封圈挡油、两层油封封油、填充润滑脂隔油形成多层次、全方位的密封,密封效果好,降低设备使用风险,增强运行过程控制。控制。控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种采用稀油润滑的高转速、高跳动、高振动设备轴体密封结构及方法,属于机械设备的密封


技术介绍

[0002]目前,振动设备在运行时,根据工作工况,整机密封装置必须随同设备在高转速、高跳动、高振动、交替形变环境中运行。产品的主动轴与箱体结合处因产品运行特性,密封装置在使用100小时左右就会发生破裂漏油,导致密封问题频发。
[0003]为了解决振动设备的轴体密封问题,大多使用国外知名厂家特制专用密封装置,可以取到良好的密封效果。但是进口密封件成本高、需定制、到货周期长、必须有一定的订货量,还需代办;“专用密封装置”属国外知名厂家特制,双方沟通不便,现场维保人员要求专业培训,使用环境要求严格,维修保养费用高,全面性、时效性不够。

技术实现思路

[0004]鉴于此,本专利技术的目的是提供一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置及方法,可以克服现有技术的不足。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置,包括设置在油箱上的传动轴,在传动轴上套装有迷宫组合结构,所述迷宫组合结构由迷宫式甩油环及与之对接套装的油封座组成;在迷宫组合结构内设有V型密封圈;在油封座内设有油封腔体,其内设有油封;所述迷宫式甩油环与传动轴轴向密封固连,而油封座与油箱的侧板平面密封固连。
[0006]前述迷宫式甩油环与传动轴之间设有轴向密封圈,二者通过紧定螺钉固连在一起,所述油封座与油箱侧板外表面抵接并用螺栓紧固在油箱侧板上,在抵接面上设有端面密封圈。
[0007]前述迷宫式甩油环端面外侧设有齿形迷宫结构及用于安放V型密封圈的安装槽,在油封座端面内侧设有与齿形迷宫结构适配的齿形,所述齿形迷宫结构与齿形对接构成迷宫组合结构的迷宫组合槽。
[0008]在前述油封腔体内设有的油封为一对设置,两个油封之间设有隔套。
[0009]在前述迷宫组合槽、V型密封圈的安装槽内,及油封座的油封腔体内均设有润滑油脂。
[0010]在前述油封座上设有连通至油封腔体的加油口,在加油口上设有油杯;在隔套外圆周中间位置设有油脂槽及多个进油通孔,使从油杯打入的润滑油脂经隔套的进油通孔进入油封腔体内。
[0011]前述油封座外侧设有与油封腔体连通的安装口,在安装口外侧通过压紧螺栓固连有压板,使油封从安装口装入油封腔体内,并用压板密封固连。
[0012]在前述油箱侧板内壁设有与传动轴位置相对应的固定环,在油箱侧板及固定环上
设有相连通的螺孔组,使油封座通过螺栓紧固在油箱侧板及固定环上。
[0013]一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封方法,其包括以下步骤:步骤s1、使油箱的安装部与传动轴位置预先对好,按工艺要求加工油箱及其安装部,再安装传动轴;步骤s2、将迷宫组合结构、V型密封圈、轴向密封圈及端面密封圈对应安装在传动轴上;油封座安装固定在油箱上后,调整迷宫式甩油环与油封座之间的间距,形成迷宫组合槽,用紧定螺钉将迷宫式甩油环与传动轴固定,使迷宫式甩油环与传动轴绕轴心同速、高速自旋;其中,安装时预先在迷宫组合槽和V型密封圈安装槽内填满润滑油脂;步骤s3、从油封座外侧安装口处安装油封,并用压板密封固连,再从油封座上的油杯处向油封腔体内注满润滑油脂。
[0014]前述的密封方法,步骤s1中,所述油箱的安装部包括油箱侧板上安装孔及设置在油箱侧板内壁、与安装孔同轴的固定环,固定环与传动轴位置预先对好,再通过焊接方式与油箱固连;在步骤s2中,迷宫式甩油环与油封座之间的间距调整为20-25mm;在步骤s3中,油封的唇口保持完好无损;并且根据设备使用条件,定时从油杯处向油封腔体内注入润滑油脂。
[0015]与现有技术比较,本专利技术公开的一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置及方法,其包括设置在油箱上的传动轴,在传动轴上套装有迷宫组合结构,所述迷宫组合结构由迷宫式甩油环及与之对接套装的油封座组成,所述迷宫式甩油环端面外侧设有齿形迷宫结构及安装槽,在油封座端面内侧设有与齿形迷宫结构适配的齿形,所述齿形迷宫结构与齿形对接构成迷宫组合结构的迷宫组合槽;在迷宫式甩油环的安装槽内设有V型密封圈;在油封座内设有油封腔体,其内设有油封;所述迷宫式甩油环与传动轴轴向密封固连,而油封座与油箱的侧板平面密封固连。
[0016]运行时,迷宫式甩油环与传动轴绕轴心同速、高速自旋,通过迷宫组合槽可以起到第一次密封效果;在运行过程中,迷宫组合槽处少许泄露的油液在V形密封圈处会被阻挡,达到第二次密封效果;为保证密封富余,在油封座内安装有两道骨架油封,达到第三次密封;同时,在迷宫组合槽、V形密封圈及油封腔体内涂满指定润滑油脂,进行再次密封。
[0017]本专利技术的有益效果是:(1)基于生产现场情况,比对安装,适用性强,准确性高,调整方便快捷;(2)利用迷宫式甩油环甩油、V型密封圈挡油、两层骨架油封封油、填充润滑脂隔油形成多层次、全方位的密封,密封效果好;(3)结构简单,整体材料普通、购买便捷、加工简单、成本小、容易实现且能随时实施;(4)对操作人员要求较低,操作便捷性高,拆装更换和维修方便,节省大量人力和时间成本;(5)适用性广,可适用于任何悬臂式传动结构、传动轴刚性要求较高的结构和各种高转速、高跳动、高振动设备;(6)能进行主轴密封的全覆盖,不留死角,降低设备使用风险,增强运行过程控制。
[0018]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细描述,其中:图1为本专利技术的结构示意图一。
[0020]图2为本专利技术的结构示意图二。
[0021]图3为图1中迷宫式甩油环3的结构示意图。
[0022]图4为图1中油封座4的结构示意图。
[0023]图5为图1中隔套10的结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下将参照附图,对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本专利技术,而不是为了限制本专利技术的保护范围。
[0025]如图1-图5所示,一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置,包括设置在油箱1上的传动轴2,在传动轴2上套装有迷宫组合结构,所述迷宫组合结构由迷宫式甩油环3及与之对接套装的油封座4组成;在迷宫组合结构内设有V型密封圈5;在油封座4内设有油封腔体401,其内设有油封6;所述迷宫式甩油环3与传动轴2轴向密封固连,而油封座4与油箱1的侧板平面密封固连。
[0026]所述迷宫式甩油环2与传动轴1之间设有轴向密封圈7,二者通过紧定螺钉8固连在一起,所述油封座4与油箱1侧板外表面抵接并用螺栓紧固在油箱1侧板上,在本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置,包括设置在油箱(1)上的传动轴(2),其特征在于:在传动轴(2)上套装有迷宫组合结构,所述迷宫组合结构由迷宫式甩油环(3)及与之对接套装的油封座(4)组成;在迷宫组合结构内设有V型密封圈(5);在油封座(4)内设有油封腔体(401),其内设有油封(6);所述迷宫式甩油环(3)与传动轴(2)轴向密封固连,而油封座(4)与油箱(1)的侧板平面密封固连。2.根据权利要求1所述的高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置,其特征在于:所述迷宫式甩油环(2)与传动轴(1)之间设有轴向密封圈(7),二者通过紧定螺钉(8)固连在一起,所述油封座(4)与油箱(1)侧板外表面抵接并用螺栓紧固在油箱(1)侧板上,在抵接面上设有端面密封圈(9)。3.根据权利要求2所述的高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置,其特征在于:所述迷宫式甩油环(3)端面外侧设有齿形迷宫结构(301)及用于安放V型密封圈(5)的安装槽(302),在油封座(4)端面内侧设有与齿形迷宫结构适配的齿形(402),所述齿形迷宫结构(301)与齿形(402)对接构成迷宫组合结构的迷宫组合槽。4.根据权利要求3所述的高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置,其特征在于:在油封腔体(401)内设有的油封(6)为一对设置,两个油封(6)之间设有隔套(10)。5.根据权利要求4所述的高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置,其特征在于:在迷宫组合槽、V型密封圈(5)的安装槽(302)内,及油封座的油封腔体(401)内均设有润滑油脂。6.根据权利要求5所述的高转速、高跳动、高振动设备的轴体密封装置,其特征在于:在油封座(4)上设有连通至油封腔体(401)的加油口,在加油口上设有油杯(11);在隔套(10)外圆周中间位置设有油脂槽(1001)及多个进油通孔(1002),使从油杯(11)打入的润滑油脂经隔套的进油通孔(1002)进入油封腔体(401)内。7.根据权利要求5所述的高转速、高跳...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶剑赵琴孙涛阮启发罗永雄
申请(专利权)人:贵州成智重工科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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