一种自润滑工作辊升降装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固、液压、气动类产品或元件制造技术领域，具体涉及一种自润滑工作辊升降装置。自润滑空间块为立方体，内部充满自润滑材料，滚珠丝杠的螺母整体浸于自润滑空间块内，中心竖直开通丝杠孔，螺母上下丝杠穿过丝杠孔，自润滑空间块底部沿对角线加工成四块向上倾斜的防漏底板，顶部四角内侧加工成弧形圆润角。本发明专利技术将滚珠丝杠的螺母处整体浸于自润滑空间块内部，将螺母、丝杠、滚道和滚珠整体处于持续润滑的环境，丝杠与螺母之间的滚动摩擦更加顺滑，将丝杠的回转运动转变为直线升降运动的效率显著提升，密封结构和防漏底板，可以防止甘油受重力从丝杠孔漏出，又不会在底部积料形成死角。死角。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑工作辊升降装置


[0001]本专利技术涉及高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固、液压、气动类产品或元件制造
，具体涉及一种自润滑工作辊升降装置。

技术介绍

[0002]工作辊是轧机的重要组成部分，工作辊由辊身、辊颈和辊头三部分组成，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轧机是利用一对或一组轧辊滚动式产生的压力来轧碾。
[0003]工作辊在使用中需要快速升降到工作位置，其升降通常是通过滚珠丝杠螺母副来实现，将丝杠的回转运动转变为直线升降运动。
[0004]滚珠丝杠螺母副的滚珠丝杠和螺母上均制有圆弧形面的螺旋槽，将他们装在一起便形成了螺旋滚道，在丝杠和螺母之间的滚道内放入了滚珠，滚珠在其间既自转又循环滚动，使丝杠与螺母之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而显著降低摩擦阻力，提高传动效率。因此滚珠和滚道之间的润滑至关重要，直接影响传动效率。目前常用的做法是在滚珠和滚道内涂抹润滑油。但是由于使用环境复杂，一方面粉尘杂质会吸附混入润滑油中，影响其润滑效果，积累到一定程度还容易发生滚珠丝杠卡死。另一方面，润滑油会漏出消耗，越来越少，直接影响润滑作用。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种自润滑工作辊升降装置。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种自润滑工作辊升降装置，包括机架、轴承、轴承座、滚珠丝杠螺母副、电机和自润滑空间块；滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠和螺母，滚珠丝杠的一端为丝杠固定端，另一端为浮动支撑端；滚珠丝杠靠近丝杠固定端一侧与电机的电机轴通过联轴器同轴度连接，电机和丝杠固定端固定在机架上，机架固定在地面上；工作辊的两端辊颈安装在轴承内，轴承安装在轴承座上，轴承座与螺母固定连接，螺母预先螺纹拧入滚珠丝杠的浮动支撑端；所述自润滑空间块为立方体，内部充满自润滑材料，螺母整体浸于自润滑空间块内，中心竖直开通丝杠孔，螺母上下的丝杠穿过丝杠孔，自润滑空间块底部沿对角线加工成四块向上倾斜的防漏底板，顶部四角内侧加工成弧形圆润角。
[0008]所述丝杠孔内缘安装与丝杠之间密封结构。
[0009]所述防漏底板向上倾斜的角度为与水平方向夹角15—30
°
。
[0010]所述密封结构为密封圈或密封毡环。
[0011]所述自润滑材料为甘油。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益技术效果：
[0013]本专利技术将滚珠丝杠的螺母处整体浸于自润滑空间块内部，将螺母、丝杠、滚道和滚珠整体处于持续润滑的环境，丝杠与螺母之间的滚动摩擦更加顺滑，将丝杠的回转运动转
变为直线升降运动的效率显著提升，丝杠孔内缘安装与丝杠之间密封结构如密封圈或密封毡环，可以进一步防止自润滑材料漏出。自润滑空间块底部沿对角线加工成四块向上倾斜角度很小的防漏底板，可以防止甘油受重力从丝杠孔漏出，同时又不会在底部积料形成死角。自润滑空间块顶部四角内侧加工成弧形圆润角，可以防止自润滑材料出现死角。
附图说明
[0014]图1为工作辊安装示意图；
[0015]图2为滚珠丝杠结构示意图；
[0016]图3为本专利技术自润滑空间块安装位置示意图；
[0017]图4为本专利技术自润滑空间块立体结构示意图；
[0018]图5为本专利技术自润滑空间块内部结构示意图；
[0019]图中，1—工作辊；2—辊颈；3—轴承；4—滚珠丝杠；5—滚道；6—螺母；7—滚珠；8—轴承座；9—丝杠固定端；10—电机轴；11—联轴器；12—电机；13—机架；14—自润滑空间块；15—丝杠孔；16—密封结构；17—圆润角；18—防漏底板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和和实施例对本专利技术进行进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于附图和实施例。
[0021]对比例
[0022]图1为工作辊安装示意图，图2为滚珠丝杠结构示意图，如图所示，工作辊1的两端辊颈2安装在轴承3内，轴承安装在轴承座8上，轴承座8与螺母6固定连接，螺母6预先螺纹拧入滚珠丝杠4的浮动支撑端。传统滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠4和螺母6，滚珠丝杠4和螺母6上各制有半球面的螺旋槽，合装在一起形成螺旋滚道5，滚道5内放入滚珠7。
[0023]实施例1
[0024]图3为本专利技术自润滑空间块安装位置示意图，图4为本专利技术自润滑空间块立体结构示意图，图5为本专利技术自润滑空间块内部结构示意图，如图所示：本专利技术自润滑工作辊升降装置包括机架13、轴承3、轴承座8、滚珠丝杠螺母副、电机12和自润滑空间块14；滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠4和螺母6，滚珠丝杠4的一端为丝杠固定端9，另一端为浮动支撑端；滚珠丝杠4靠近丝杠固定端9一侧与电机12的电机轴10通过联轴器11同轴度连接，电机12和丝杠固定端9固定在机架13上，机架13固定在地面上；工作辊1的两端辊颈2安装在轴承3内，轴承安装在轴承座8上，轴承座8与螺母6固定连接，螺母6预先螺纹拧入滚珠丝杠4的浮动支撑端；所述自润滑空间块14为立方体，内部充满自润滑材料，螺母6整体浸于自润滑空间块内，中心竖直开通丝杠孔15，螺母6上下的丝杠穿过丝杠孔15，自润滑空间块14底部沿对角线加工成四块向上倾斜的防漏底板18，顶部四角内侧加工成弧形圆润角17。所述丝杠孔15内缘安装与丝杠之间密封结构。所述防漏底板18向上倾斜的角度为与水平方向夹角15
°
。所述密封结构为密封圈。
[0025]实施例2
[0026]与实施例1不同之处在于，所述防漏底板18向上倾斜的角度为与水平方向夹角30
°
，密封结构为密封毡环。
[0027]工作时，滚珠丝杠的螺母处整体浸于自润滑空间块内部，将螺母、丝杠、滚道和滚珠整体处于持续润滑的环境，丝杠与螺母之间的滚动摩擦更加顺滑，将丝杠的回转运动转变为直线升降运动的效率显著提升，丝杠孔内缘安装与丝杠之间密封结构如密封圈或密封毡环，可以进一步防止自润滑材料漏出。自润滑空间块底部沿对角线加工成四块向上倾斜的防漏底板，可以防止甘油受重力从丝杠孔漏出。自润滑空间块顶部四角内侧加工成弧形圆润角，可以防止自润滑材料出现“死角”。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑工作辊升降装置，其特征在于：包括机架、轴承、轴承座、滚珠丝杠螺母副、电机和自润滑空间块；滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠和螺母，滚珠丝杠的一端为丝杠固定端，另一端为浮动支撑端；滚珠丝杠靠近丝杠固定端一侧与电机的电机轴通过联轴器同轴度连接，电机和丝杠固定端固定在机架上，机架固定在地面上；工作辊的两端辊颈安装在轴承内，轴承安装在轴承座上，轴承座与螺母固定连接，螺母预先螺纹拧入滚珠丝杠的浮动支撑端；所述自润滑空间块为立方体，内部充满自润滑材料，螺母整体浸于自润滑空间块内，中心竖直开通丝杠孔，螺母上下的丝杠穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙开宇，李睿，魏世丞，王玉江，辛蔚，
申请(专利权)人：辽宁德润新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：