一种弹簧线送线机构制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧线送线机构,包括弹簧线送线机构，弹簧线送线机构上设有机箱，机箱的内部水平方向设有托料槽，相邻的两个托料槽衔接处的上方与下方对称设有送料辊夹持机构，通过送料辊夹持机构将弹簧线夹紧送料，机箱的一侧靠近底部设有上顶液压油缸，上顶液压油缸的推轴上设有上顶辅助转轮，机箱的因此而侧壁靠近上方的放线辊的一侧设有放线辊电机，放线辊电机驱动放线辊转动进行放线，送线，放线辊的一侧设有弹簧线夹持轮，避免弹簧线不受控制，该弹簧线送线机构设计合理，送线稳定，可以根据生产速度来调控送线速度的快慢。以根据生产速度来调控送线速度的快慢。以根据生产速度来调控送线速度的快慢。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧线送线机构


[0001]本专利技术涉及弹簧线送线
，具体为一种弹簧线送线机构。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
[0003]随着工业的不断发展，弹簧的生产从初期的纯手工制作到现在的机械化制造，在制作弹簧的过程中需要一种可以将弹簧生产用的弹簧线不断的稳定的输送。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种送线稳定，可以根据生产速度来调控送线速度的快慢的弹簧线送线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧线送线机构,包括弹簧线送线机构，所述弹簧线送线机构上设有机箱，所述机箱的内部水平方向设有托料槽，托料槽的两侧边缘与机箱的内壁之间焊接固定，相邻的托料槽衔接处的上方与下方对称设有送线辊夹持机构，两个送线辊夹持机构在同时竖直方向上，所述机箱的左侧外壁靠近顶部的中央设有放线辊安装支架，放线辊安装支架的内部设有放线辊，所述机箱的左侧侧壁靠近底部的中央设有上顶液压油缸安装支架，上顶液压油缸安装支架的内部设有上顶液压油缸，上顶液压油缸的推轴向上安装，所述放线辊安装支架、上顶液压油缸安装支架均与机箱侧壁焊接连接。
[0006]优选的，所述托料槽的两端成圆弧状，托料槽为四分之一圆弧托板。
[0007]优选的，所述送线辊夹持机构上设有送线辊液压油缸，所述送线辊液压油缸的推轴上设有送线辊，送线辊的内部中央设有转动辊，所述转动辊的外壁均匀设有防滑卡子，防滑卡子与转动辊为一体结构，所述转动辊的一端端头设有连接孔，转动辊的另一端端头设有连接轴，所述转动辊一端的连接孔内部设有液压电机，转动辊另一端的连接轴外部设有环状轴承，所述转动辊的外部设有防滑外圈，防滑外圈与转动辊配合安装，所述防滑外圈外壁均匀设有防滑凸。
[0008]优选的，所述放线辊的一端设有放线辊电机，放线辊电机安装在放线辊安装支架的外壁，所述放线辊电机的转轴与放线辊的一端固定连接，所述放线辊的一侧设有弹簧线夹持轮，弹簧线夹持轮的一端设有电机，所述弹簧线夹持轮与放线辊之间配合安装。
[0009]优选的，所述上顶液压油缸的推轴上设有上顶辅助转轮，上顶辅助转轮与放线辊底部配合安装，所述上顶辅助转轮的四周侧壁中央设有凹槽。
[0010]优选的，一种弹簧线送线机构，其工作方法包括以下步骤：
[0011]A、将绕后弹簧线的放线辊安装在放线辊安装支架上，并将放线辊一侧的弹簧线夹持轮与放线辊之间配合安装好；
[0012]B、上顶液压油缸的推轴上推，将上顶辅助转轮的凹槽与放线辊上的弹簧线配合安装好；
[0013]C、放线辊上的弹簧线一端拉出，放置到送线辊夹持机构的送线辊之间，送线辊液压油缸将送线辊推出，上下两个送线辊将弹簧线夹住；
[0014]D、启动弹簧线送线机构，弹簧线送线机构上的放线辊，上顶辅助转轮，送线辊协同将弹簧线送至一个方向。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)放线辊电机驱动放线辊转动进行放线，送线，放线辊的一侧设有弹簧线夹持轮，避免弹簧线不受控制；
[0017](2)机箱的内部水平方向设有托料槽，托料槽的两侧边缘与机箱的内壁之间焊接固定，通过托料槽将弹簧线上托，使弹簧线始终处于水平线上走动，使弹簧线不易发生变形；
[0018](3)该弹簧线送线机构设计合理，送线稳定，可以根据生产速度来调控送线速度的快慢。
附图说明
[0019]图1为本专利技术弹簧线送线机构结构示意图；
[0020]图2为本专利技术送线辊夹持机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术送线辊截面图。
[0022]图中：1、弹簧线送线机构；2、托料槽；3、上顶液压油缸安装支架；4、上顶液压油缸；5、上顶辅助转轮；6、弹簧线夹持轮；7、放线辊安装支架；8、放线辊电机；9、放线辊；10、送线辊液压油缸；11、机箱；12、防滑外圈；13、防滑凸；14、转动辊；15、防滑卡子；16、送线辊夹持机构；17、送线辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3,本专利技术提供一种技术方案：一种弹簧线送线机构,包括弹簧线送线机构1，弹簧线送线机构1上设有机箱11，机箱11的内部水平方向设有托料槽2，托料槽2的两端成圆弧状，托料槽2为四分之一圆弧托板，通过托料槽2将弹簧线上托，使弹簧线始终处于水平线上走动，使弹簧线不易发生变形。
[0025]托料槽2的两侧边缘与机箱11的内壁之间焊接固定，相邻的托料槽2衔接处的上方与下方对称设有送线辊夹持机构16，送线辊夹持机构16上设有送线辊液压油缸10，送线辊液压油缸10的推轴上设有送线辊17，送线辊17的内部中央设有转动辊14，转动辊14的外壁均匀设有防滑卡子15，防滑卡子15与转动辊14为一体结构，转动辊14的一端端头设有连接孔，转动辊14的另一端端头设有连接轴，转动辊14一端的连接孔内部设有液压电机，转动辊14另一端的连接轴外部设有环状轴承，转动辊14的外部设有防滑外圈12，防滑外圈12与转
动辊14配合安装，防滑外圈12外壁均匀设有防滑凸13，两个送线辊夹持机构16在同时竖直方向上。
[0026]机箱11的左侧外壁靠近顶部的中央设有放线辊安装支架7，放线辊安装支架7的内部设有放线辊9，放线辊9的一端设有放线辊电机8，放线辊电机8安装在放线辊安装支架7的外壁，放线辊电机8的转轴与放线辊9的一端固定连接，放线辊9的一侧设有弹簧线夹持轮6，弹簧线夹持轮6的一端设有电机，弹簧线夹持轮6与放线辊9之间配合安装，放线辊电机8驱动放线辊9转动进行放线，送线，放线辊9的一侧设有弹簧线夹持轮6，避免弹簧线不受控制。
[0027]机箱11的左侧侧壁靠近底部的中央设有上顶液压油缸安装支架3，上顶液压油缸安装支架3的内部设有上顶液压油缸4，上顶液压油缸4的推轴上设有上顶辅助转轮5，上顶辅助转轮5与放线辊9底部配合安装，上顶辅助转轮5的四周侧壁中央设有凹槽，上顶液压油缸4的推轴向上安装，放线辊安装支架7、上顶液压油缸安装支架3均与机箱11侧壁焊接连接。
[0028]弹簧线送线机构的工作方法：将绕后弹簧线的放线辊9安装在放线辊安装支架7上，并将放线辊9一侧的弹簧线夹持轮6与放线辊9之间配合安装好，上顶液压油缸4的推轴上推，将上顶辅助转轮5的凹槽与放线辊9上的弹簧线配合安装好，放线辊9上的弹簧线一端拉出，放置到送线辊夹持机构16的送线辊17之间，送线辊液压油缸10将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧线送线机构,包括弹簧线送线机构(1)，其特征在于：所述弹簧线送线机构(1)上设有机箱(11)，所述机箱(11)的内部水平方向设有托料槽(2)，托料槽(2)的两侧边缘与机箱(11)的内壁之间焊接固定，相邻的托料槽(2)衔接处的上方与下方对称设有送线辊夹持机构(16)，两个送线辊夹持机构(16)在同时竖直方向上，所述机箱(11)的左侧外壁靠近顶部的中央设有放线辊安装支架(7)，放线辊安装支架(7)的内部设有放线辊(9)，所述机箱(11)的左侧侧壁靠近底部的中央设有上顶液压油缸安装支架(3)，上顶液压油缸安装支架(3)的内部设有上顶液压油缸(4)，上顶液压油缸(4)的推轴向上安装，所述放线辊安装支架(7)、上顶液压油缸安装支架(3)均与机箱(11)侧壁焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧线送线机构，其特征在于：所述托料槽(2)的两端成圆弧状，托料槽(2)为四分之一圆弧托板。3.根据权利要求1所述的一种弹簧线送线机构，其特征在于：所述送线辊夹持机构(16)上设有送线辊液压油缸(10)，所述送线辊液压油缸(10)的推轴上设有送线辊(17)，送线辊(17)的内部中央设有转动辊(14)，所述转动辊(14)的外壁均匀设有防滑卡子(15)，防滑卡子(15)与转动辊(14)为一体结构，所述转动辊(14)的一端端头设有连接孔，转动辊(14)的另一端端头设有连接轴，所述转动辊(14)一端的连接孔内部设有液压电机，转动辊(14)另一端的连接轴外部设有环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙裕旭，罗舒壬，龙德福，
申请(专利权)人：常宁市福宏弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：