本实用新型专利技术公开了一种帘式膜组件粘接浇筑装置，包括脱模模体、根针模体和底板模体和工作台，所述脱模模体、所述根针模体和所述底板模体之间均通过开设有的螺纹孔配合螺钉进行依次叠加相连，所述根针模体中部设有针槽，所述针槽中依次排满针眼，所述脱模模体中设有对应于所述针槽的马蹄槽，所述马蹄槽中设有对应的脱模针孔，所述底板模体上设有针槽凸台，所述底板模体两端均固定设有定位板，所述定位板上均开设有定位槽。有益效果：通过电动伸缩缸带动缸筒进行水平的左右移动，从而便于大范围的浇筑，提高浇筑的效果，浇筑完成后，通过冷风机吹出的冷风从伸缩式软管和最终出管排出，从而加快冷却固化的效果，提高装置的使用效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种帘式膜组件粘接浇筑装置
[0001]本技术涉及帘式膜浇筑领域，具体来说，涉及一种帘式膜组件粘接浇筑装置。
技术介绍
[0002]市面上所有的帘式膜组件浇筑，都只是将膜丝纤维集束，然后放入预定的大概位置，灌入环氧胶固化，然后机械切割端面。但是这种方式，因为之前没有将膜丝整齐排布并对每根丝加以固定，不能指定每根膜丝的相对位置，所以最后做出来的膜丝分布不均匀。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种帘式膜组件粘接浇筑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种帘式膜组件粘接浇筑装置，包括脱模模体、根针模体和底板模体和工作台，所述脱模模体、所述根针模体和所述底板模体之间均通过开设有的螺纹孔配合螺钉进行依次叠加相连，所述根针模体中部设有针槽，所述针槽中依次排满针眼，所述脱模模体中设有对应于所述针槽的马蹄槽，所述马蹄槽中设有对应的脱模针孔，所述底板模体上设有针槽凸台，所述底板模体两端均固定设有定位板，所述定位板上均开设有定位槽，所述工作台两端均固定设有竖板，所述工作台顶端两侧均固定设有L型板，所述L型板上均活动插设有圆杆，所述圆杆底端均固定设有夹板，所述夹板与所述定位槽相对应，所述夹板与所述L型板之间固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在对应的所述圆杆上，其中一个所述竖板上固定设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端连接有U型板，所述U型板上固定设有副电动伸缩缸，所述U型板之间固定设有缸筒，所述缸筒底端设有出嘴，所述副电动伸缩缸的输出端贯穿所述缸筒，且所述副电动伸缩缸的输出底端固定设有活塞，所述活塞与所述缸筒内壁相接触，所述缸筒上设有加料口，所述加料口上螺旋插设有堵块，另一个所述竖板上固定设有冷风机，所述冷风机上的冷风管连接伸缩式软管，所述伸缩式软管另一端固定设有最终出管，所述最终出管固定在所述缸筒外壁，所述缸筒外壁两侧均固定设有牵引机构。
[0007]进一步的，所述脱模模体上设有脱除螺母槽，所述根针模体上设有对应于所述脱除螺母槽的定位凸台，在所述脱除螺母槽内置入螺母并旋入螺栓。
[0008]进一步的，所述马蹄槽为斜面，且所述马蹄槽斜度为2-8度，所述出嘴上螺纹套设有螺纹堵嘴。
[0009]进一步的，所述缸筒顶端上设有透气孔，所述电动伸缩缸底端固定设有倾斜杆，所述倾斜杆另一端固定在所述竖板上。
[0010]进一步的，所述牵引机构均为伸缩杆，所述伸缩杆分别固定在所述缸筒外壁两侧，所述伸缩杆另一端分别固定在对应的所述竖板上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]将脱模模体、根针模体、底板模体依次组装，将针从根针模体底部穿入，底板模体上设有针槽凸台与针的底部相抵住，在对应针中插入膜丝，灌入环氧胶，固化后整体脱除，手动提起圆杆，伸缩弹簧缩短，带动夹板上升，将其模体放置在工作台上，松开圆杆，伸缩弹簧伸长，使其夹板夹紧在定位槽，对其模体的定位安装，同时也起到便于拆卸的作用，通过缸筒上设有加料口，便于将其环氧胶排进缸筒内，通过副电动伸缩缸带动活塞下降，便于将其内部的环氧胶从出嘴排出，从而达到便于浇筑的效果，且浇筑的过程中，通过电动伸缩缸带动缸筒进行水平的左右移动，从而便于大范围的浇筑，提高浇筑的效果，浇筑完成后，通过冷风机吹出的冷风从伸缩式软管和最终出管排出，从而加快冷却固化的效果，提高装置的使用效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种帘式膜组件粘接浇筑装置的模体示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种帘式膜组件粘接浇筑装置的工作台示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、脱模模体；2、根针模体；3、底板模体；4、针槽；5、马蹄槽；6、针槽凸台；7、定位板；8、定位槽；9、工作台；10、L型板；11、圆杆；12、夹板；13、U型板；14、副电动伸缩缸；15、缸筒；16、出嘴；17、活塞；18、冷风机；19、伸缩式软管；20、最终出管；21、脱除螺母槽；22、定位凸台；23、螺纹堵嘴；24、透气孔；25、伸缩杆；26、竖板；27、电动伸缩缸。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种帘式膜组件粘接浇筑装置，包括脱模模体1、根针模体2和底板模体3和工作台9，所述脱模模体1、所述根针模体2和所述底板模体3之间均通过开设有的螺纹孔配合螺钉进行依次叠加相连，所述根针模体2中部设有针槽4，所述针槽4中依次排满针眼，所述脱模模体1中设有对应于所述针槽4的马蹄槽5，所述马蹄槽5中设有对应的脱模针孔，所述底板模体3上设有针槽凸台6，所述底板模体3两端均固定设有定位板7，所述定位板7上均开设有定位槽8，所述工作台9两端均固定设有竖板26，所述工作台9顶端两侧均固定设有L型板10，所述L型板10上均活动插设有圆杆11，所述圆杆11底
端均固定设有夹板12，所述夹板12与所述定位槽8相对应，所述夹板12与所述L型板10之间固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在对应的所述圆杆11上，其中一个所述竖板26上固定设有电动伸缩缸27，所述电动伸缩缸27的输出端连接有U型板13，所述U型板13上固定设有副电动伸缩缸14，所述U型板13之间固定设有缸筒15，所述缸筒15底端设有出嘴16，所述副电动伸缩缸14的输出端贯穿所述缸筒15，且所述副电动伸缩缸14的输出底端固定设有活塞17，所述活塞17与所述缸筒15内壁相接触，所述缸筒15上设有加料口，所述加料口上螺旋插设有堵块，另一个所述竖板26上固定设有冷风机18，所述冷风机18上的冷风管连接伸缩式软管19，所述伸缩式软管19另一端固定设有最终出管20，所述最终出管20固定在所述缸筒15外壁，所述缸筒15外壁两侧均固定设有牵引机构。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图2，对于脱模模体1来说，所述脱模模体1上设有脱除螺母槽21，所述根针模体2上设有对应于所述脱除螺母槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种帘式膜组件粘接浇筑装置，其特征在于，包括脱模模体（1）、根针模体（2）和底板模体（3）和工作台（9），所述脱模模体（1）、所述根针模体（2）和所述底板模体（3）之间均通过开设有的螺纹孔配合螺钉进行依次叠加相连，所述根针模体（2）中部设有针槽（4），所述针槽（4）中依次排满针眼，所述脱模模体（1）中设有对应于所述针槽（4）的马蹄槽（5），所述马蹄槽（5）中设有对应的脱模针孔，所述底板模体（3）上设有针槽凸台（6），所述底板模体（3）两端均固定设有定位板（7），所述定位板（7）上均开设有定位槽（8），所述工作台（9）两端均固定设有竖板（26），所述工作台（9）顶端两侧均固定设有L型板（10），所述L型板（10）上均活动插设有圆杆（11），所述圆杆（11）底端均固定设有夹板（12），所述夹板（12）与所述定位槽（8）相对应，所述夹板（12）与所述L型板（10）之间固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在对应的所述圆杆（11）上，其中一个所述竖板（26）上固定设有电动伸缩缸（27），所述电动伸缩缸（27）的输出端连接有U型板（13），所述U型板（13）上固定设有副电动伸缩缸（14），所述U型板（13）之间固定设有缸筒（15），所述缸筒（15）底端设有出嘴（16），所述副电动伸缩缸（14）的输出端贯穿所述缸筒（15），且所述副电动伸缩缸（14）的输出底端固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张友思，孔文，李炜，吕震，
申请(专利权)人：山东膜源水净化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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