一种脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔侧面下部设置有与其内腔连通的进气管，所述吸收塔侧面上部设置有与其内腔连通的排气管，所述吸收塔中部设置有吸收室，所述吸收室内固定有L型的约束板，所述吸收室内还固定有位于约束板上方的安装板，所述安装板的侧面开设有开口，所述安装板的下侧固定有位于约束板内的隔板。本脱硫吸收塔，通过烟气排入喷淋液中的方式消除烟气中的硫化物，具有效率高、脱硫充分的特点，且本吸收塔内还设置有搅拌件用于搅拌喷淋液，既能保证喷淋液各处浓度相同，又能保证烟气与喷淋液的充分接触，避免现有技术中烟气还未完全脱硫就被排出的弊端，操作方便，简单快速。简单快速。简单快速。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫吸收塔


[0001]本技术涉及脱硫装置
，具体为一种脱硫吸收塔。

技术介绍

[0002]脱硫塔为烟气脱硫系统中的重要装置，是脱硫反应的场所，常用的脱硫方式为湿法脱硫，湿法脱硫吸收塔按吸收剂种类分类有石膏法、双碱法、氨法、镁法等；按塔内不同的气液接触方式，可分为喷淋塔、填料塔、鼓泡塔和液柱吸收塔等。
[0003]常见的脱硫塔结构较为复杂，且脱硫效果并不太理想，例如常见的喷淋塔，其烟气中的硫化物可能还未与喷淋液充分接触就被排出，导致脱硫效果不佳，且脱硫的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱硫吸收塔，通过烟气排入喷淋液中的方式消除烟气中的硫化物，具有效率高、脱硫充分的特点，且本吸收塔内还设置有搅拌件用于搅拌喷淋液，既能保证喷淋液各处浓度相同，又能保证烟气与喷淋液的充分接触，避免现有技术中烟气还未完全脱硫就被排出的弊端，操作方便，简单快速，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫吸收塔，包括吸收塔，所述吸收塔侧面下部设置有与其内腔连通的进气管，所述吸收塔侧面上部设置有与其内腔连通的排气管，所述吸收塔中部设置有吸收室，所述吸收室内固定有L型的约束板，所述吸收室内还固定有位于约束板上方的安装板，所述安装板的侧面开设有开口，所述安装板的下侧固定有位于约束板内的隔板，所述安装板的侧面固定有位于约束板内的搅拌件。
[0006]所述搅拌件包括固定在安装板上侧的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至安装板的下方，且输出轴的下端固定有呈倒置U型的限位板，所述限位板内滑动安装有移动板，所述移动板的下侧固定有安装杆，所述安装杆侧面固定有浮力板，且安装杆位于浮力板下方部分的外侧固定有搅拌杆，所述电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板侧面靠近开口的位置固定有内部中空的安装箱，且安装箱的侧面均匀设置有朝向开口的喷头，所述吸收室外侧靠近约束板的位置固定有储水箱，且吸收室的外侧还设置有水泵，所述水泵的进水口设置有与储水箱内腔连通的抽水管，所述水泵的出水口设置有和安装箱内腔连通的输水管，所述水泵的输入端与外部开关组的输出端电连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸收室的侧面还固定有加药箱，所述加药箱的内腔通过管道与储水箱内腔连通，且抽水管的进水口与加药箱内腔连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸收室的侧面开设有与储水箱内腔连通的通孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板侧面安装有减震器，所述减震器的伸缩端与移动板的侧面连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸收室内设置有位于约束板内的过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术示例的脱硫吸收塔，烟气不溶于喷淋液，随着烟气的进入，吸收室内的压强逐渐增大，烟气挤压隔板和约束板之间的喷淋液，即隔板左侧喷淋液的液面高度大于隔板右侧喷淋液的液面高度，位于隔板和约束板之间喷淋液的高度小于隔板的高度时，烟气贴合隔板并以气泡的形式进入约束板内的喷淋液中，喷淋液中的脱硫物质与烟气中的硫化物接触产生化学反应消除烟气中的硫化物。
[0014]2、本技术示例的脱硫吸收塔，电机通过限位板带动安装杆转动，安装杆侧面的搅拌杆对喷淋液进行搅拌，使以气泡形式存在喷淋液中的烟气与喷淋液充分接触，保证本吸收塔的脱硫效果，因移动板活动设置在限位板内，安装杆通过侧面的浮力板可根据喷淋液的液位高度对搅拌杆的位置进行自动调节，保证搅拌杆始终位于喷淋液内并对喷淋液进行有效搅拌。
[0015]3、本技术示例的脱硫吸收塔，水泵通过抽水管对储水箱内的喷淋液进行抽取，并将抽取到的喷淋液通过输水管输送至安装箱内，安装箱通过侧面的喷头将喷淋液喷出，喷出的喷淋液与通过安装板侧面开口的烟气接触，进一步消除烟气中的硫化物，保证烟气的脱硫效果。
[0016]4、本技术示例的脱硫吸收塔，通过烟气排入喷淋液中的方式消除烟气中的硫化物，具有效率高、脱硫充分的特点，且本吸收塔内还设置有搅拌件用于搅拌喷淋液，既能保证喷淋液各处浓度相同，又能保证烟气与喷淋液的充分接触，避免现有技术中烟气还未完全脱硫就被排出的弊端，操作方便，简单快速。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0019]图3为图1中吸收塔的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3另一视角的结构示意图；
[0021]图5为图3中搅拌件的结构示意图；
[0022]图6为图3中安装箱的结构示意图。
[0023]图中：1吸收塔、2吸收室、3进气管、4排气管、5约束板、6安装板、7隔板、8电机、9限位板、10移动板、11安装杆、12浮力板、13搅拌杆、14减震器、15过滤网、16安装箱、17喷头、18储水箱、19加药箱、20水泵。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种脱硫吸收塔，包括吸收塔1，吸
收塔1侧面下部设置有与其内腔连通的进气管3，吸收塔1侧面上部设置有与其内腔连通的排气管4，吸收塔1中部设置有吸收室2，吸收室2内固定有L型的约束板5，L型的约束板5使吸收室2内形成一个上侧敞口设置的箱状结构，约束板5内用于盛放喷淋液，且约束板5靠近竖板的位置处和吸收室2之间存在流通空间，便于烟气在吸收室2内流动，吸收室2内还固定有位于约束板5上方的安装板6，安装板6的侧面开设有开口，安装板6的下侧固定有位于约束板5内的隔板7，隔板7将约束板5内的喷淋液分为两部分，即烟气可挤压其中一部分喷淋液下移，从而使另一部分喷淋液上移，安装板6侧面的开口位于喷淋液上移的位置处，安装板6的侧面固定有位于约束板5内的搅拌件。
[0026]搅拌件包括固定在安装板6上侧的电机8，电机8的输出轴贯穿并延伸至安装板6的下方，且输出轴的下端固定有呈倒置U型的限位板9，限位板9内上下滑动安装有移动板10，移动板10的下侧固定有安装杆11，安装杆11侧面固定有浮力板12，且安装杆11位于浮力板12下方部分的外侧固定有搅拌杆13，电机8的输入端与外部开关组的输出端电连接。
[0027]在约束板5内添加可以脱硫的喷淋液，且喷淋液淹没隔板7面积的30%～60%，通过进气管3将烟气排入吸收塔1内，烟气通过吸收塔1内的吸收室2时，烟气通过约束板5和吸收室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔，包括吸收塔（1），其特征在于：所述吸收塔（1）侧面下部设置有与其内腔连通的进气管（3），所述吸收塔（1）侧面上部设置有与其内腔连通的排气管（4），所述吸收塔（1）中部设置有吸收室（2），所述吸收室（2）内固定有L型的约束板（5），所述吸收室（2）内还固定有位于约束板（5）上方的安装板（6），所述安装板（6）的侧面开设有开口，所述安装板（6）的下侧固定有位于约束板（5）内的隔板（7），所述安装板（6）的侧面固定有位于约束板（5）内的搅拌件；所述搅拌件包括固定在安装板（6）上侧的电机（8），所述电机（8）的输出轴贯穿并延伸至安装板（6）的下方，且输出轴的下端固定有呈倒置U型的限位板（9），所述限位板（9）内滑动安装有移动板（10），所述移动板（10）的下侧固定有安装杆（11），所述安装杆（11）侧面固定有浮力板（12），且安装杆（11）位于浮力板（12）下方部分的外侧固定有搅拌杆（13），所述电机（8）的输入端与外部开关组的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔，其特征在于：所述安装板（6）侧面靠近开口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈鹏涛，张友思，孔文，张勇，李炜，李帅，刘俊超，贾芳芳，吕震，杨凯杰，
申请(专利权)人：山东膜源水净化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：