一种钢包整备引流剂添加装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢包整备引流剂添加装置及方法，所述钢包整备引流剂添加装置包括卷筒驱动装置、卷筒、牵引绳一、牵引绳二、导向轮一、导向轮二、固定加砂漏斗、升降加砂漏斗及放料活塞。本发明专利技术能够有效提高加砂效率及加砂位置精确度，从而降低引流剂的消耗，强化添加效果，不仅缩短了钢包整备时间，减少了钢包的散热量，也避免了人工添加引流剂方式对操作人员身体健康的影响。体健康的影响。体健康的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包整备引流剂添加装置及方法


[0001]本专利技术涉及金属冶炼
，尤其涉及一种钢包整备引流剂添加装置及方法。

技术介绍

[0002]钢包热整备主要是对钢包进行透气砖更换，通过倾翻装置将钢包翻转从而对钢包不同部位进行检查与维修，具体内容包括钢包底部滑板机构、上滑板、下滑板、上水口、下水口的更换及维修，以及向水口处加引流剂及烧罐口的残钢等。
[0003]钢包在滑板水口安装完毕并检查合格后，需要向钢包内加满引流剂(又称引流砂)，加引流剂的作用是避免钢水进入水口后因降温而造成凝结，从而导致钢包无法实现自动开浇。钢包自动开浇是指钢包开浇时滑动水口打开后钢水能够自动从钢包内经上水口、上滑板流钢孔、下滑板、下水口自动流出，经水口流入中间包。如果不能自动开浇只能采取烧氧引流的方法，这将导致钢水敞开浇铸，造成钢水二次氧化，从而影响钢坯的质量。更严重的是如果烧氧引流失败将直接造成连铸机断浇，影响炼钢生产节奏。钢包内加入引流剂后，出钢时钢水冲走部分上表面引流剂的同时，与上表面引流剂迅速形成液态混合剂即液态融化层，随着热量的传输，在液态融化层的下部又迅速形成固相烧结层，固相烧结层下部为散状引流剂。随着钢水停留时间的延长和温度的变化，液态融化层和固相烧结层保持动态平衡。连铸开浇时，当滑动水口打开后，下部散状引流剂依靠自身重力作用流下，钢水在静压力作用下破坏固相烧结层后流出，从而实现钢水自动开浇。
[0004]目前，向钢包内加入引流剂通常采用的在热修车上安装固定式加长漏斗的方式，这种引流剂添加方式存在以下问题：/>[0005]一、加入引流剂的速度慢。每加入一袋引流剂后，操作人员都要通过观察确认水口处的引流剂是否充足，如缺少还需要再加入；造成作业慢，工时较长。
[0006]二、加入引流剂的位置不精确，由于固定式加长漏斗的出口与钢包的水口距离有近6米的高度差，且钢包内的温度高达1000度左右；加入引流剂时，钢包内的热流会将引流剂部分吹散，即出现引流剂飘洒现象。而加砂位置的加砂量没有保证，容易造成引流剂在水口处投放不足，从而造成钢水进入水口时将引流剂全部烧结，钢包无法实现自动开浇；而如果引流剂投放过多又会造成资源浪费。
[0007]三、需要人工操作，高温辐射对操作人员的身体健康影响较大。由于热修车位于钢包的上方，使加砂操作人员的工作环境变得缺氧干热，工作时间越长对人体危害越大。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了一种钢包整备引流剂添加装置及方法，能够有效提高加砂效率及加砂位置精确度，从而降低引流剂的消耗，强化添加效果，不仅缩短了钢包整备时间，减少了钢包的散热量，也避免了人工添加引流剂方式对操作人员身体健康的影响。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0010]一种钢包整备引流剂添加装置，包括卷筒驱动装置、卷筒、牵引绳一、牵引绳二、导
向轮一、导向轮二、固定加砂漏斗、升降加砂漏斗及放料活塞；所述卷筒驱动装置固定在热修车平台上，卷筒由卷筒驱动装置驱动，卷筒的上方一侧设导向轮一、导向轮二；所述牵引绳一的一端连接卷筒，另一端绕过导向轮一后竖直向下连接升降加砂漏斗的顶部，升降加砂漏斗的底部设出砂口，出砂口与加砂管相连；所述牵引绳二的一端连接卷筒，另一端绕过导向轮二后竖直向下连接放料活塞的顶部，放料活塞设于升降加砂漏斗中，并能够将升降加砂漏斗的出砂口封闭；升降加砂漏斗在竖直升降路径上具有2个工作位，即上部的初始位及下部的加砂位；所述升降加砂漏斗一侧的热修车平台上设固定加砂漏斗，固定加砂漏斗的底部设出砂斜槽，当升降加砂漏斗处于初始位时，出砂斜槽的出料端与升降加砂漏斗上部的进料口相接。
[0011]所述卷筒驱动装置由电机、减速器及制动器组成，电机、减速器及卷筒通过底座固定在热修车平台上。
[0012]所述卷筒上设有起升高度限制器。
[0013]所述牵引绳一、牵引绳二均由钢丝绳及链条相连组成，靠近卷筒一端为钢丝绳，靠近升降加砂漏斗或放料活塞一端为链条。
[0014]所述牵引绳二的长度小于牵引绳一的长度，两者相差50～150mm。
[0015]所述导向轮一、导向轮二通过导向轮支架与热修车平台固定连接；导向轮支架的下部、对应牵引绳一及牵引绳二的两侧分别设限位挡辊。
[0016]所述热修车平台在对应升降加砂漏斗外侧的位置设导向套。
[0017]一种钢包整备引流剂添加装置，还包括安全锁紧装置；所述安全锁紧装置包括设于热修车平台上的销轴座及安全销，所述销轴座及升降加砂漏斗的上部一侧分别设销轴孔，通过安全销穿设在销轴座及升降加砂漏斗的销轴孔内实现升降加砂漏斗位置的锁定。
[0018]所述升降加砂漏斗、牵引绳一的链条及牵引绳二的链条均采用耐热不锈钢制成。
[0019]基于所述装置的钢包整备引流剂添加方法，包括：
[0020]1)钢包由天车吊至坐罐位坐罐，此时，引流剂添加装置上的升降加砂漏斗处于初始位，安全锁紧装置处于锁紧状态；
[0021]2)钢包准备就绪后，将热修车开到加砂工作位；通过固定加砂漏斗向升降加砂漏斗中加入引流剂，拔掉安全锁紧装置中的安全销；
[0022]3)启动卷筒驱动装置，电机通过减速器驱动卷筒转动，卷筒通过牵引绳一、牵引绳二同步带动升降加砂漏斗及放料活塞下移；通过限位挡辊防止升降加砂漏斗及放料活塞下移过程中出现剧烈晃动；
[0023]4)升降加砂漏斗的下移行程由卷筒上的起升高度限制器控制，升降加砂漏斗位于加砂位时，加砂管的底端距钢包底面300～400mm；由于牵引绳二的长度小于牵引绳一的长度，在升降加沙漏斗到达加砂位前一时刻，牵引绳二开始在卷筒上反绕，从而将放料活塞自动提起；
[0024]5)放料活塞提起的同时，升降加砂漏斗中的引流剂开始自打开的出砂口流出，通过加砂管向钢包的水口部位加砂；待升降加砂漏斗到达加砂位时，关闭电机，升降加砂漏斗在加砂位持续加砂5～10秒，然后电机重新启动，将升降加砂漏斗上提，上提过程中放料活塞自动将出砂口封闭；待升降加砂漏斗重新提升到初始位时，插入安全销将其位置锁定；即完成一次加砂过程。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]能够有效提高加砂效率及加砂位置精确度，从而降低引流剂的消耗，强化添加效果，不仅缩短了钢包整备时间，减少了钢包的散热量，也避免了人工添加引流剂方式对操作人员身体健康的影响。
附图说明
[0027]图1是本专利技术所述一种钢包整备引流剂添加装置的结构示意图。
[0028]图2是图1的右视图。
[0029]图3是图2的俯视图。
[0030]图4是本专利技术所述一种钢包整备引流剂添加装置的工作原理示意图。
[0031]图中：1.卷筒驱动装置 101.电机 102.减速机 103.制动器 2.卷筒 3.牵引绳一 4.牵引绳二 5.导向轮一 6.导向轮二 7.限位挡辊 8.固定加砂漏斗 9.升降加砂漏斗 901.加砂管 10.放料活塞 11.安全锁紧装置 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包整备引流剂添加装置，其特征在于，包括卷筒驱动装置、卷筒、牵引绳一、牵引绳二、导向轮一、导向轮二、固定加砂漏斗、升降加砂漏斗及放料活塞；所述卷筒驱动装置固定在热修车平台上，卷筒由卷筒驱动装置驱动，卷筒的上方一侧设导向轮一、导向轮二；所述牵引绳一的一端连接卷筒，另一端绕过导向轮一后竖直向下连接升降加砂漏斗的顶部，升降加砂漏斗的底部设出砂口，出砂口与加砂管相连；所述牵引绳二的一端连接卷筒，另一端绕过导向轮二后竖直向下连接放料活塞的顶部，放料活塞设于升降加砂漏斗中，并能够将升降加砂漏斗的出砂口封闭；升降加砂漏斗在竖直升降路径上具有2个工作位，即上部的初始位及下部的加砂位；所述升降加砂漏斗一侧的热修车平台上设固定加砂漏斗，固定加砂漏斗的底部设出砂斜槽，当升降加砂漏斗处于初始位时，出砂斜槽的出料端与升降加砂漏斗上部的进料口相接。2.根据权利要求1所述的一种钢包整备引流剂添加装置，其特征在于，所述卷筒驱动装置由电机、减速器及制动器组成，电机、减速器及卷筒通过底座固定在热修车平台上。3.根据权利要求1所述的一种钢包整备引流剂添加装置，其特征在于，所述卷筒上设有起升高度限制器。4.根据权利要求1所述的一种钢包整备引流剂添加装置，其特征在于，所述牵引绳一、牵引绳二均由钢丝绳及链条相连组成，靠近卷筒一端为钢丝绳，靠近升降加砂漏斗或放料活塞一端为链条。5.根据权利要求1或4所述的一种钢包整备引流剂添加装置，其特征在于，所述牵引绳二的长度小于牵引绳一的长度，两者相差50～150mm。6.根据权利要求1所述的一种钢包整备引流剂添加装置，其特征在于，所述导向轮一、导向轮二通过导向轮支架与热修车平台固定连接；导向轮支架的下部、对应牵引绳一及牵引绳二的两侧分别设限位挡辊。7.根据权利要求1所述的一种钢包整备引流剂添加装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，刘学钢，刘希望，王春伟，纪红，白云波，刘益民，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：