一种金属拉伸全自动引伸计制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属拉伸全自动引伸计，包括：固定座和安装于固定座的导向部件；滑动座，滑动座包括间隔、对向设置的第一滑座和第二滑座；标距控制单元；夹持单元；测量单元，包括枢接于滑动座的摆臂；当标距控制单元驱使第一滑座和第二滑座相互远离，夹持单元所夹持的待测试件将会被拉断，待测试件断裂瞬间摆臂基于滑动座偏转，以使光栅杆顶升光栅尺，进而测得待测试件的变形量。测得待测试件的变形量。测得待测试件的变形量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉伸全自动引伸计


[0001]本技术涉及一种金属拉伸全自动引伸计。

技术介绍

[0002]金属拉伸全自动引伸计是与电子万能试验机一起配作的装置，主要功能在于测量试样的轴向变形，广泛应用于各种金属材料的拉伸力学试验；广泛应用于航空航天、核能、军工、高等院校等领域。
[0003]传统的电子引伸计，其工作原理为：通过夹持部分与试样接触，在试样变形的过程中夹头部分跟随试样变形，再将机械变形量转化为数子信号通过软件读取及计算。此结构的缺点如下:需人工装夹，标距可变有限，使用极不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术上述不足，提供一种金属拉伸全自动引伸计。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种金属拉伸全自动引伸计，包括：固定座和安装于所述固定座的导向部件；滑动座，所述滑动座能够基于所述导向部件直线位移，所述滑动座包括间隔、对向设置的第一滑座和第二滑座；标距控制单元，包括标距电机、驱动螺杆和驱动螺母，所述驱动螺母安装于所述滑动座，所述驱动螺杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹区和第二螺纹区，所述驱动螺母包括与所述第一螺纹区匹配且安装于所述第一滑座的第一螺母以及与所述第二螺纹区匹配且安装于所述第二滑座的第二螺母，所述标距控制单元用以驱使所述第一滑座与所述第二滑座相互接近或相互远离；夹持单元，所述夹持单元包括夹持动力组件和夹持组件，所述夹持组件包括固定夹和活动夹，所述夹持动力组件包括凸轮轴、套接于所述凸轮轴的第一凸轮、枢接于所述凸轮轴的第一锥齿、与所述第一锥齿匹配其轴线与所述驱动螺杆平行的第二锥齿、驱使所述第二锥齿转动的夹持动力轴以及驱使所述夹持动力轴转动的夹持动力电机，所述活动夹与所述滑动座之间设有弹性部件以使所述活动夹远离所述固定夹，所述第一凸轮能够驱使所述活动夹接近所述固定夹；测量单元，所述测量单元包括枢接于所述滑动座的摆臂、安装于所述第一滑座设有的所述摆臂的光栅尺、安装于所述第二滑座设有的所述摆臂的光栅杆、套接于所述凸轮轴的第二凸轮以及驱使所述摆臂基于所述滑动座摆动的曲柄滑块组件，所述曲柄滑块组件包括第一随动部件、与所述第一随动部件连接且与所述滑动座滑动连接的滑块、与所述滑块枢接的第一连杆、与所述第一连杆枢接且与所述滑动座枢接的第二连杆以及枢接于所述第一连杆的第二随动部件，所述第一随动部件抵接于所述第二凸轮，所述第二随动部件抵接于所述摆臂，所述固定夹安装于所述摆臂，所述固定夹与所述光栅尺/所述光栅杆位于所述摆臂于所述滑动座枢接处的两侧。
[0007]优选地，所述夹持动力轴套接所述第二锥齿处的截面呈矩形，所述第二锥齿枢接于所述滑动座，所述第二锥齿能够基于所述夹持动力轴在其轴向滑动。
[0008]优选地，所述活动夹设有动夹滑槽，所述滑动座设有与所述动夹滑槽匹配的动夹滑块，所述活动夹上还配置有动夹随动部件，所述动夹随动部件抵接于所述第一凸轮。
[0009]优选地，所述滑动座的前端配置为U型开口的滑座支架，所述活动夹安装于所述滑座支架的U型开口内。
[0010]优选地，所述凸轮轴枢接于所述滑座支架且与所述动夹滑块的延伸方向垂直，所述凸轮轴的一端穿出所述滑座支架悬伸于所述滑动座的外侧，所述第二锥齿套接于所述凸轮轴位于所述滑座支架的外侧。
[0011]优选地，所述滑动座设有锥齿支架，所述第二锥齿枢接于所述锥齿支架。
[0012]优选地，所述固定座设有行程开关，所述锥齿支架能够抵接所述行程开关。
[0013]优选地，所述滑动座设有滑道，所述滑道与所述滑块匹配，所述滑道的轴线与所述凸轮轴的轴线垂直，所述滑道内嵌设有衬套。
[0014]优选地，所述第一连杆与所述第二连杆枢接的一端向外延伸且悬伸于所述第一连杆与所述第二连杆枢接处，所述第二随动部件枢接于所述第一连杆的悬伸端。
[0015]优选地，所述曲柄滑块组件还包括第三随动部，所述第二凸轮包括内顶升部和外顶升部，所述第二随动部抵接于所述外顶升部，所述第三随动部抵接于所述内顶升部。
[0016]本技术的有益效果是，提供一种金属拉伸全自动引伸计，包括：固定座和安装于所述固定座的导向部件；滑动座，所述滑动座能够基于所述导向部件直线位移，所述滑动座包括间隔、对向设置的第一滑座和第二滑座；标距控制单元，包括标距电机、驱动螺杆和驱动螺母，所述驱动螺母安装于所述滑动座，所述驱动螺杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹区和第二螺纹区，所述驱动螺母包括与所述第一螺纹区匹配且安装于所述第一滑座的第一螺母以及与所述第二螺纹区匹配且安装于所述第二滑座的第二螺母，所述标距控制单元用以驱使所述第一滑座与所述第二滑座相互接近或相互远离；夹持单元，所述夹持单元包括夹持动力组件和夹持组件，所述夹持组件包括固定夹和活动夹，所述夹持动力组件包括凸轮轴、套接于所述凸轮轴的第一凸轮、枢接于所述凸轮轴的第一锥齿、与所述第一锥齿匹配其轴线与所述驱动螺杆平行的第二锥齿、驱使所述第二锥齿转动的夹持动力轴以及驱使所述夹持动力轴转动的夹持动力电机，所述活动夹与所述滑动座之间设有弹性部件以使所述活动夹远离所述固定夹，所述第一凸轮能够驱使所述活动夹接近所述固定夹；测量单元，所述测量单元包括枢接于所述滑动座的摆臂、安装于所述第一滑座设有的所述摆臂的光栅尺、安装于所述第二滑座设有的所述摆臂的光栅杆、套接于所述凸轮轴的第二凸轮以及驱使所述摆臂基于所述滑动座摆动的曲柄滑块组件，所述曲柄滑块组件包括第一随动部件、与所述第一随动部件连接且与所述滑动座滑动连接的滑块、与所述滑块枢接的第一连杆、与所述第一连杆枢接且与所述滑动座枢接的第二连杆以及枢接于所述第一连杆的第二随动部件，所述第一随动部件抵接于所述第二凸轮，所述第二随动部件抵接于所述摆臂，所述固定夹安装于所述摆臂，所述固定夹与所述光栅尺/ 所述光栅杆位于所述摆臂于所述滑动座枢接处的两侧。这种金属拉伸全自动引伸计的优点在于，纵向测量部分能够自动调节标距，自动夹紧或松开试样，实现对试样长度方向变形的测量。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0018]图1是本技术实施例1整体结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例1安装于固定座的部件示意图。
[0020]图3是本技术实施例1安装于第一滑座的部件示意图。
[0021]图4是本技术实施例1安装于第二滑座的部件示意图。
[0022]图5是本技术实施例1图3的爆炸示意图1。
[0023]图6是本技术实施例1图3的爆炸示意图2。
[0024]图7是本技术实施例1曲柄滑块组件的示意图。
[0025]图8是本技术实施例1凸轮及锥齿安装结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027][0028]具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属拉伸全自动引伸计，其特征在于，包括：固定座和安装于所述固定座的导向部件；滑动座，所述滑动座能够基于所述导向部件直线位移，所述滑动座包括间隔、对向设置的第一滑座和第二滑座；标距控制单元，包括标距电机、驱动螺杆和驱动螺母，所述驱动螺母安装于所述滑动座，所述驱动螺杆包括螺纹旋向相反的第一螺纹区和第二螺纹区，所述驱动螺母包括与所述第一螺纹区匹配且安装于所述第一滑座的第一螺母以及与所述第二螺纹区匹配且安装于所述第二滑座的第二螺母，所述标距控制单元用以驱使所述第一滑座与所述第二滑座相互接近或相互远离；夹持单元，所述夹持单元包括夹持动力组件和夹持组件，所述夹持组件包括固定夹和活动夹，所述夹持动力组件包括凸轮轴、套接于所述凸轮轴的第一凸轮、枢接于所述凸轮轴的第一锥齿、与所述第一锥齿匹配其轴线与所述驱动螺杆平行的第二锥齿、驱使所述第二锥齿转动的夹持动力轴以及驱使所述夹持动力轴转动的夹持动力电机，所述活动夹与所述滑动座之间设有弹性部件以使所述活动夹远离所述固定夹，所述第一凸轮能够驱使所述活动夹接近所述固定夹；测量单元，所述测量单元包括枢接于所述滑动座的摆臂、安装于所述第一滑座设有的所述摆臂的光栅尺、安装于所述第二滑座设有的所述摆臂的光栅杆、套接于所述凸轮轴的第二凸轮以及驱使所述摆臂基于所述滑动座摆动的曲柄滑块组件，所述曲柄滑块组件包括第一随动部件、与所述第一随动部件连接且与所述滑动座滑动连接的滑块、与所述滑块枢接的第一连杆、与所述第一连杆枢接且与所述滑动座枢接的第二连杆以及枢接于所述第一连杆的第二随动部件，所述第一随动部件抵接于所述第二凸轮，所述第二随动部件抵接于所述摆臂，所述固定夹安装于所述摆臂，所述固定夹与所述光栅尺/所述光栅杆位于所述摆臂于所述滑动座枢接处的两侧。2.根据权利要求1所述的一种金属拉伸全自动引伸计，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹敏，管军，魏万成，
申请(专利权)人：深圳三思纵横科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：