一种具有冷却功能的计量罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有冷却功能的计量罐，涉及计量罐技术领域，解决了现有的计量罐对于液体物料不具有降温处理的功能，易发生安全事故的问题。本发明专利技术的主要技术方案为：计量罐本体的罐体上盖的左部安装有电子液位计，所述电子液位计的下端延伸至所述计量罐本体的内部，与所述计量罐本体的内部连通，所述罐体上盖的中部贯穿设置有安装通孔，所述计量罐本体的上侧设置有进料管，所述进料管的尺寸与所述安装通孔的尺寸相适配，所述进料管的中部设置有限位环体，所述进料管上端设置有电子进料阀，所述计量罐本体的内部设置有第一温度传感器，所述计量罐本体的侧壁中部设置有冷却腔体，所述冷却腔体的中部盘旋设置有冷却水管。所述冷却腔体的中部盘旋设置有冷却水管。所述冷却腔体的中部盘旋设置有冷却水管。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却功能的计量罐


[0001]本技术涉及计量罐
，尤其涉及一种具有冷却功能的计量罐。

技术介绍

[0002]目前在各个行业中，经常用到需要对物料进行计量、添加的设备，计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类；按计量精度等级分为普通计量、精确计量两个等级；制造计量管采用材料分类有：碳钢、铝、钛、塑料，大容量计量管采用碳钢外壳加内衬防腐有色金属板、碳钢外壳加内衬塑、衬胶；按照结构分别立式和卧式两种形式。
[0003]现有的计量罐通常需要对多种物料进行混合搅拌计量，但是目前使用的计量罐大多数不能对液体物料有效的进行计量和控制，无法准确实现液体物料的定量反应，而且在高温季节或其它需降温的情况下，不能进行降温处理，极易发生事故。为此，我们提出一种具有冷却功能的计量罐。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种具有冷却功能的计量罐，主要目的是解决目前现有的计量罐对于液体物料不具有降温处理的功能，易发生安全事故的问题。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]一方面，本技术实施例提供了一种具有冷却功能的计量罐，该具有冷却功能的计量罐包括：计量罐本体，所述计量罐本体的底部均匀设置有支撑腿，所述计量罐本体的下端中部连接有出料管，所述出料管上设置有电子出料阀，所述计量罐本体的顶部可拆卸设置有罐体上盖，所述罐体上盖的左部安装有电子液位计，所述电子液位计的下端延伸至所述计量罐本体的内部，与所述计量罐本体的内部连通，所述罐体上盖的中部贯穿设置有安装通孔，所述计量罐本体的上侧设置有进料管，所述进料管的尺寸与所述安装通孔的尺寸相适配，且与所述安装通孔活动连接，所述进料管的中部设置有限位环体，所述进料管上端设置有电子进料阀，所述计量罐本体的内部设置有第一温度传感器，所述计量罐本体的侧壁中部设置有冷却腔体，所述冷却腔体的中部盘旋设置有冷却水管，所述冷却水管的一端为贯穿所述计量罐本体左侧壁上部的进水端，所述进水端设置有水泵和电子进水阀，所述所述冷却水管的另一端为贯穿所述计量罐本体右侧壁下部的出水端，所述出水端设置有电子出水阀，所述冷却水管的内部设置有第二温度传感器；
[0006]其中，所述计量罐本体的前侧壁设置有控制面板，所述控制面板包括内部的控制芯片，所述电子液位计、所述电子进料阀、所述电子出料阀、所述电子进水阀、所述水泵、所述电子出水阀、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器分别与所述控制芯片电性来内，所述控制芯片根据所述第一温度传感器和所述第二温度传感器测得的温度值控制所述电子进水阀和所述电子出水阀的通断。
[0007]可选的，还包括：驱动电机，所述驱动电机的驱动端可拆卸连接有与所述安装通孔的尺寸相适配的搅拌转轴，所述搅拌转轴通过轴承组件与所述安装通孔活动连接，所述搅
拌转轴的侧壁环绕设置有螺旋搅拌叶片。
[0008]可选的，所述控制面板上设置有显示屏，所述显示屏与所述控制芯片电性连接，用于显示所述电子液位计、所述第一温度传感器及所述第二温度传感器的测量值。
[0009]可选的，还包括：储水箱体，所述冷却水管的所述出水端与所述储水箱体连通，且所述储水箱体的外部设置有保温层。
[0010]可选的，所述计量罐本体的前侧壁中部设置有观察窗。
[0011]本技术实施例提出的一种具有冷却功能的计量罐，液体物料通过进料管进入计量罐本体，通过电子液位计自动对液体物料进行计量，可提高计量的准确性，通过设置冷却腔体及盘旋在冷却腔体内部的冷却水管，且控制芯片能够通过第一温度传感器和第二温度传感器饿测量值自动对冷却水管的进水端和出水端的流通和关闭进行控制，能够可靠且高效的对计量罐本体内部的液体物料进行降温，避免温度过高造成的事故发生，可提高安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种具有冷却功能的计量罐的一种使用状态的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的一种具有冷却功能的计量罐的另一种使用状态的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的一种具有冷却功能的计量罐的主体结构示意图。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种具有冷却功能的计量罐，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]实施例一
[0017]如附图1-附图3所示，本技术的实施例一提出一种具有冷却功能的计量罐，该具有冷却功能的计量罐包括：计量罐本体1，所述计量罐本体1的底部均匀设置有支撑腿2，所述计量罐本体1的下端中部连接有出料管3，所述出料管3上设置有电子出料阀4，所述计量罐本体1的顶部可拆卸设置有罐体上盖5，所述罐体上盖5的左部安装有电子液位计6，所述电子液位计6的下端延伸至所述计量罐本体1的内部，与所述计量罐本体1的内部连通，所述罐体上盖5的中部贯穿设置有安装通孔，所述计量罐本体1的上侧设置有进料管7，所述进料管7的尺寸与所述安装通孔的尺寸相适配，且与所述安装通孔活动连接，所述进料管7的中部设置有限位环体8，所述进料管7上端设置有电子进料阀9，所述计量罐本体1的内部设置有第一温度传感器10，所述计量罐本体1的侧壁中部设置有冷却腔体11，所述冷却腔体11的中部盘旋设置有冷却水管12，所述冷却水管12的一端为贯穿所述计量罐本体1左侧壁上部的进水端，所述进水端设置有水泵13和电子进水阀14，所述所述冷却水管12的另一端为贯穿所述计量罐本体1右侧壁下部的出水端，所述出水端设置有电子出水阀15，所述冷却水管12的内部设置有第二温度传感器16；其中，所述计量罐本体1的前侧壁设置有控制面板17，所述控制面板17包括内部的控制芯片，所述电子液位计6、所述电子进料阀9、所述电子
出料阀4、所述电子进水阀14、所述水泵13、所述电子出水阀15、所述第一温度传感器10及所述第二温度传感器16分别与所述控制芯片电性来内，所述控制芯片根据所述第一温度传感器10和所述第二温度传感器16测得的温度值控制所述电子进水阀14和所述电子出水阀15的通断。
[0018]具体的，计量罐本体1可以采用碳钢、铝、钛、塑料材料制成，设置为立式计量罐，形状可以为圆筒状，用于计量液体物料，下侧通过多个支撑腿2实现可靠支撑；进料管7可拆卸的设置在计量罐本体1顶部的罐体上盖5的中部，进料管7中部的限位环体8可起到限定进料管7与罐体上盖5相对位置的作用，液体物料通过进料管7进入计量罐本体1，进料管7上的电子进料阀9用于控制进料管7的打开和关闭状态，从而对粉末状固定物料的进料精确性进行控制，在进料完成后，可以将进料管7从罐体上盖5拆卸；出料管3设置在计量罐本体1的底部，用于在计量结束出料时，液体物料通过出料管3从计量罐本体1中导出，出料管3上的电子出料阀4用于控制出料管3的打开和关闭状态，从而对液体物料的出料精确性进行控制；在液体物料通过进料管7进入计量罐本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却功能的计量罐，其特征在于，包括：计量罐本体，所述计量罐本体的底部均匀设置有支撑腿，所述计量罐本体的下端中部连接有出料管，所述出料管上设置有电子出料阀，所述计量罐本体的顶部可拆卸设置有罐体上盖，所述罐体上盖的左部安装有电子液位计，所述电子液位计的下端延伸至所述计量罐本体的内部，与所述计量罐本体的内部连通，所述罐体上盖的中部贯穿设置有安装通孔，所述计量罐本体的上侧设置有进料管，所述进料管的尺寸与所述安装通孔的尺寸相适配，且与所述安装通孔活动连接，所述进料管的中部设置有限位环体，所述进料管上端设置有电子进料阀，所述计量罐本体的内部设置有第一温度传感器，所述计量罐本体的侧壁中部设置有冷却腔体，所述冷却腔体的中部盘旋设置有冷却水管，所述冷却水管的一端为贯穿所述计量罐本体左侧壁上部的进水端，所述进水端设置有水泵和电子进水阀，所述冷却水管的另一端为贯穿所述计量罐本体右侧壁下部的出水端，所述出水端设置有电子出水阀，所述冷却水管的内部设置有第二温度传感器；其中，所述计量罐本体的前侧壁设置有控制面板，所述控制面板包括内部的控制芯片，所述电子液位...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁燕，范晓庆，苗继伟，夏泉，宋鹏伟，
申请(专利权)人：大连力佳化学制品有限公司，
类型：新型
国别省市：