一种工业自动化配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化配料系统，包括机壳和第一电机，所述第一电机的底端与机壳固定相连，所述机壳的两侧设有下料装置，所述下料装置包括圆盘，多个所述圆盘的轴体外壁与机壳转动相连，所述圆盘的前端与凸块固定相连，所述凸块的外壁与环形板的滑槽滑动卡接，所述环形板的外端与竖板固定相连。该工业自动化配料系统，通过第二电机、圆盘、凸块、环形板、竖板、箱体和机壳之间的配合，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘带动凸块圆周运动，凸块带动环形板往复移动，环形板带动竖板往复移动，竖板移动到下方时，原料从箱体内流入机壳的内部，从而实现间歇下料，解决了现有技术无法控制进料量问题。解决了现有技术无法控制进料量问题。解决了现有技术无法控制进料量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化配料系统


[0001]本技术涉及工业生产
，具体为一种工业自动化配料系统。

技术介绍

[0002]自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。但现有的配料系统存在无法控制进料量和无法对原料进行搅拌的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工业自动化配料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的无法控制进料量问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业自动化配料系统，包括机壳和第一电机，所述第一电机的底端与机壳固定相连，所述机壳的两侧设有下料装置，所述下料装置包括圆盘，多个所述圆盘的轴体外壁与机壳转动相连，所述圆盘的前端与凸块固定相连，所述凸块的外壁与环形板的滑槽滑动卡接，所述环形板的外端与竖板固定相连，所述竖板的外端与套块固定相连，多个所述套块的外壁与机壳的滑槽滑动相连。
[0005]优选的，所述机壳的两侧与箱体相连通，所述箱体的顶部与进料斗相连通。
[0006]优选的，所述圆盘的轴体后端与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机的端部与机壳固定相连。
[0007]优选的，所述机壳的右侧与螺杆螺纹相连，所述机壳的底部与排料阀相连通。
[0008]优选的，所述机壳的中部设有搅拌装置；
[0009]所述搅拌装置包括圆板、第一竖杆、圆杆、第二竖杆和搅拌杆；
[0010]所述第二竖杆的顶部与机壳转动相连，所述第二竖杆的外壁与圆杆转动相连，所述第二竖杆的底端与圆板固定相连，所述圆板的外壁与机壳转动相连，所述圆板的两侧与多个第一竖杆转动相连，所述第一竖杆的底端与搅拌杆固定相连，所述第二竖杆的端部与第一电机的输出轴固定相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业自动化配料系统，通过第二电机、圆盘、凸块、环形板、竖板、箱体和机壳之间的配合，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘带动凸块圆周运动，凸块带动环形板往复移动，环形板带动竖板往复移动，竖板移动到下方时，竖板与箱体密封，使原料无法流出，当竖板的移动顶部时，竖板与箱体解除密封，原料从箱体内流入机壳的内部，从而实现间歇下料，解决了现有技术无法控制进料量问题；
[0012]通过第二电机、圆盘、凸块、环形板、竖板、箱体和机壳之间的配合，启动第一电机，
第一电机的输出轴带动第二竖杆转动，第二竖杆带动圆板转动，圆板带动第一竖杆圆周运动，第一竖杆带动搅拌杆圆周运动，第一竖杆带动第二齿轮圆周运动，同时第二齿轮沿第四齿轮的外壁转动，第二齿轮带动第一竖杆转动，第一竖杆带动搅拌杆转动，从而实现对原料进行搅拌，解决了无法对原料进行搅拌的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A的结构示意图；
[0015]图3为图1中B的结构示意图；
[0016]图4为图1的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、机壳，2、第一电机，3、搅拌装置，301、圆板，302、第一竖杆，303、圆杆，304、第二竖杆，305、搅拌杆，4、调整装置，401、第一齿轮，402、套筒，403、第二齿轮，404、第三齿轮，405、第四齿轮，5、调整装置，501、竖板，502、环形板，503、套块，504、凸块，505、圆盘，6、第二电机，7、箱体，8、排料阀，9、螺杆，10、进料斗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种工业自动化配料系统，包括机壳1和第一电机2，第一电机2的底端与机壳1固定相连，第一电机2的型号可根据实际使用情况进行选择，机壳1的两侧设有下料装置5，下料装置5包括圆盘505，多个圆盘505的轴体外壁与机壳1转动相连，圆盘505的前端与凸块504固定相连，凸块504的外壁与环形板502的滑槽滑动卡接，环形板502的外端与竖板501固定相连，竖板501的外端与套块503固定相连，多个套块503的外壁与机壳1的滑槽滑动相连，机壳1的两侧与箱体7相连通，箱体7的顶部与进料斗10相连通，圆盘505的轴体后端与第二电机6的输出轴固定相连，第二电机6的输出轴带动圆盘505转动，圆盘505带动凸块504圆周运动，凸块504带动环形板502往复移动，环形板502带动竖板501往复移动，竖板501移动到下方时，竖板501与箱体7密封，使原料无法流出，当竖板501的移动顶部时，竖板501与箱体7解除密封，第二电机6的端部与机壳1固定相连，机壳1的右侧与螺杆9螺纹相连，机壳1的底部与排料阀8相连通，第二电机6的型号可根据实际使用情况进行选择，通过第二电机6、圆盘505、凸块504、环形板502、竖板501、箱体7和机壳1之间的配合，然后启动第二电机6，第二电机6的输出轴带动圆盘505转动，圆盘505带动凸块504圆周运动，凸块504带动环形板502往复移动，环形板502带动竖板501往复移动，竖板501移动到下方时，竖板501与箱体7密封，使原料无法流出，当竖板501的移动顶部时，竖板501与箱体7解除密封，原料从箱体7内流入机壳1的内部，从而实现间歇下料，解决了现有技术无法控制进料量问题。
[0020]机壳1的中部设有搅拌装置3，搅拌装置3包括圆板301、第一竖杆302、圆杆303、第二竖杆304和搅拌杆305，第二竖杆304的顶部与机壳1转动相连，第二竖杆304的外壁与圆杆
303转动相连，第一电机2的输出轴带动第二竖杆304转动，第二竖杆带动圆板301转动，圆板301带动第一竖杆302圆周运动，第一竖杆302带动搅拌杆305圆周运动，第二竖杆304的底端与圆板301固定相连，圆板301的外壁与机壳1转动相连，圆板301的两侧与多个第一竖杆302转动相连，第一竖杆302的底端与搅拌杆305固定相连，第二竖杆304的端部与第一电机2的输出轴固定相连，通过第二电机6、圆盘505、凸块504、环形板502、竖板501、箱体7和机壳1之间的配合，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第二竖杆304转动，第二竖杆带动圆板301转动，圆板301带动第一竖杆302圆周运动，第一竖杆302带动搅拌杆305圆周运动，第一竖杆302带动第二齿轮403圆周运动，同时第二齿轮403沿第四齿轮405的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化配料系统，包括机壳(1)和第一电机(2)，所述第一电机(2)的底端与机壳(1)固定相连，其特征在于：所述机壳(1)的两侧设有下料装置(5)，所述下料装置(5)包括圆盘(505)，多个所述圆盘(505)的轴体外壁与机壳(1)转动相连，所述圆盘(505)的前端与凸块(504)固定相连，所述凸块(504)的外壁与环形板(502)的滑槽滑动卡接，所述环形板(502)的外端与竖板(501)固定相连，所述竖板(501)的外端与套块(503)固定相连，多个所述套块(503)的外壁与机壳(1)的滑槽滑动相连。2.根据权利要求1所述的一种工业自动化配料系统，其特征在于：所述机壳(1)的两侧与箱体(7)相连通，所述箱体(7)的顶部与进料斗(10)相连通。3.根据权利要求1所述的一种工业自动化配料系统，其特征在于：所述圆盘(505)的轴体后端与第二电机(6)的输出轴固定相连，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏伟，李钢，张岩，曲艺，丁燕，金丹，
申请(专利权)人：大连力佳化学制品有限公司，
类型：新型
国别省市：