本发明专利技术涉及一种片卷贴合装置及膜电极制备系统，待贴合的片料可由上料流水线输送，并分别被第一吸板及第二吸板吸取，第一吸板及第二吸板可将所吸取的片料移动至组装工位。进一步的，卷料依次穿过进料端、组装工位及出料端，并由张紧机构进行张紧。吸附于第一吸板及第二吸板的片料可在第一驱动组件及第二驱动组件的带动下实现方位的调整，从而与卷料实现对齐。而且，卷料在张紧机构的作用下能够在组装工位保持形态的稳定，从而避免因卷料在对位及贴合过程中出现晃动、起皱，而造成片料与卷料对位不准。因此，上述片卷贴合装置及膜电极制备系统可提升片料与卷料贴合的精度。备系统可提升片料与卷料贴合的精度。备系统可提升片料与卷料贴合的精度。
【技术实现步骤摘要】
片卷贴合装置及膜电极制备系统
[0001]本专利技术涉及电池加工
，特别涉及一种片卷贴合装置及膜电极制备系统。
技术介绍
[0002]在生产领域，常需要将片料与卷料进行贴合，以制备复合膜带。譬如，在燃料电池的加工过程中，需要先制备膜电极(MEA，Membrane Electrode Assemblies)。MEA由五合一料带与两层碳纸组成，碳纸需要精确贴合与五合一料带的两侧表面。其中，碳纸均为片料来料，五合一料带为连续卷料。
[0003]但是，现有的贴合机构一般适用于片料与片料、单个片料与连续卷料的贴合工艺。而且，贴合精度依赖于初始校准，对位精度有限。因此，现有的贴合机构无法满足两层片料与卷料贴合的精度需求。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种能提升两层片料与卷料贴合精度的片卷贴合装置及膜电极制备系统。
[0005]一种片卷贴合装置，包括：
[0006]承载座，具有进料端、出料端及位于所述进料端与所述出料端之间的组装工位，卷料可依次穿过所述进料端、所述组装工位及所述出料端；
[0007]张紧机构，位于所述承载座相对的两侧，所述张紧机构可夹持并张紧穿过所述进料端、所述组装工位及所述出料端的所述卷料；
[0008]第一纠偏贴合机构，包括用于吸取片料的第一吸板及带动所述第一吸板相对于所述组装工位进行方位调节的第一驱动组件；及
[0009]第二纠偏贴合机构，包括用于吸取所述片料的第二吸板及带动所述第二吸板相对于所述组装工位进行方位调节的第二驱动组件；
[0010]其中，所述第一吸板及所述第二吸板可带动所吸取的所述片料移动至所述组装工位，并分别贴合于所述卷料的两侧得到复合料带。
[0011]在其中一个实施例中，所述张紧机构包括：
[0012]张紧底座；
[0013]滚轮座，设于所述张紧底座并在张紧气缸的带动下沿所述卷料的延伸方向可滑动；
[0014]两个压紧滚轮，设于所述滚轮座，所述卷料可穿过所述两个压紧滚轮之间，且在压紧气缸的带动下所述两个压紧滚轮相互靠近或远离。
[0015]在其中一个实施例中，还包括设于所述进料端及所述出料端的定位机构，所述定位机构用于将位于所述进料端及所述出料端的所述卷料定位于所述承载座。
[0016]在其中一个实施例中，所述进料端及所述出料端均形成有抵接面，所述卷料可承载于所述抵接面，所述定位机构包括定位驱动件及与所述定位驱动件传动连接的压板，所
述压板与所述抵接面相对设置并可在所述定位驱动件带动下与所述抵接面抵接或远离。
[0017]在其中一个实施例中，所述压板朝向所述抵接面的一侧设有定位销，所述卷料的预设位置开设有定位孔，所述定位销可插入所述定位孔内。
[0018]在其中一个实施例中，还包括视觉定位机构，所述第一驱动组件及所述第二驱动组件根据所述视觉定位机构的反馈结果对所述第一吸板及所述第二吸板的方位进行调整。
[0019]一种膜电极制备系统，包括：
[0020]如上述优选实施例中任一项所述的片卷贴合装置；及
[0021]来料流水线，用于输送所述片料，所述第一吸板及所述第二吸板均可吸取位于所述来料流水线的所述片料。
[0022]在其中一个实施例中，还包括裁切机构，所述裁切机构用于对所述复合料带进行裁切并得到复合片料。
[0023]在其中一个实施例中，所述裁切机构包括：
[0024]拉带气缸，可夹持并带动所述复合料带沿所述复合料带的延伸方向移动；
[0025]夹带气缸，位于所述出料端与所述拉带气缸之间，所述夹带气缸可夹紧所述复合料带；
[0026]切刀，对夹持于所述拉带气缸与所述夹带气缸之间的所述复合料带执行裁切，以得到所述复合片料。
[0027]在其中一个实施例中，还包括移载机构及压合机构，所述移载机构用于将所述复合片料转移至所述压合机构，并由所述压合机构进行压紧。
[0028]在其中一个实施例中，所述压合机构包括：
[0029]用于承载并传送所述复合片料的吸附皮带；
[0030]平压气缸，其驱动端设有压合板，所述压合板在所述平压气缸的带动下相对于所述吸附皮带的表面可升降。
[0031]在其中一个实施例中，所述来料流水线为两个且并行设置，所述第一吸板及所述第二吸板用于分别吸取位于两个所述来料流水线的所述片料。
[0032]上述片卷贴合装置及膜电极制备系统，待贴合的片料可由上料流水线输送，并分别被第一吸板及第二吸板吸取，第一吸板及第二吸板可将所吸取的片料移动至组装工位。进一步的，卷料依次穿过进料端、组装工位及出料端，并由张紧机构进行张紧。吸附于第一吸板及第二吸板的片料可在第一驱动组件及第二驱动组件的带动下实现方位的调整，从而与卷料实现对齐。而且，卷料在张紧机构的作用下能够在组装工位保持形态的稳定，从而避免因卷料在对位及贴合过程中出现晃动、起皱，而造成片料与卷料对位不准。因此，上述片卷贴合装置及膜电极制备系统可提升片料与卷料贴合的精度。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术较佳实施例中膜电极制备系统的主视图；
[0035]图2为图1所示膜电极制备系统的局部结构的俯视图；
[0036]图3为图1所示膜电极制备系统中片卷贴合装置的部分结构示意图；
[0037]图4为图3所示片卷贴合装置中第一纠偏贴合机构的结构示意图；
[0038]图5为图3所示片卷贴合装置中第二纠偏贴合机构的结构示意图；
[0039]图6为图1所示膜电极制备系统中搬运机构的结构示意图；
[0040]图7为图1所示膜电极制备系统中翻转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0043]此外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片卷贴合装置，其特征在于，包括：承载座，具有进料端、出料端及位于所述进料端与所述出料端之间的组装工位，卷料可依次穿过所述进料端、所述组装工位及所述出料端；张紧机构，位于所述承载座相对的两侧，所述张紧机构可夹持并张紧穿过所述进料端、所述组装工位及所述出料端的所述卷料；第一纠偏贴合机构，包括用于吸取片料的第一吸板及带动所述第一吸板相对于所述组装工位进行方位调节的第一驱动组件；及第二纠偏贴合机构，包括用于吸取所述片料的第二吸板及带动所述第二吸板相对于所述组装工位进行方位调节的第二驱动组件；其中，所述第一吸板及所述第二吸板可带动所吸取的所述片料移动至所述组装工位，并分别贴合于所述卷料的两侧得到复合料带。2.根据权利要求1所述的片卷贴合装置，其特征在于，所述张紧机构包括：张紧底座；滚轮座，设于所述张紧底座并在张紧气缸的带动下沿所述卷料的延伸方向可滑动；两个压紧滚轮，设于所述滚轮座，所述卷料可穿过所述两个压紧滚轮之间，且在压紧气缸的带动下所述两个压紧滚轮相互靠近或远离。3.根据权利要求1所述的片卷贴合装置，其特征在于，还包括设于所述进料端及所述出料端的定位机构，所述定位机构用于将位于所述进料端及所述出料端的所述卷料定位于所述承载座。4.根据权利要求3所述的片卷贴合装置，其特征在于，所述进料端及所述出料端均形成有抵接面，所述卷料可承载于所述抵接面，所述定位机构包括定位驱动件及与所述定位驱动件传动连接的压板，所述压板与所述抵接面相对设置并可在所述定位驱动件带动下与所述抵接面抵接或远离。5.根据权利要求4所述的片卷贴合装置，其特征在于，所述压板朝向所述抵接面的一侧设有定位销，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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