本实用新型专利技术公开云母片原料除铁分离技术领域的一种云母片原料的除铁分离装置，包括分离箱，所述分离箱内腔顶部活动设置有分离座，所述分离座内腔顶部固定设置有滤板，所述分离座底部内壁固定设置有电磁铁板，所述分离座左侧通过复位机构与分离箱左侧内壁顶部连接，所述分离座右侧设置有驱动机构，所述分离箱底部内壁从前至后依次设置有收集箱二和收集箱一，所述分离箱左侧外壁底部固定设置有除尘机构，本实用新型专利技术设置有复位机构和驱动机构，使分离座可以左右往复移动，进而使位于滤板上的云母片材料震动，而向下的灰尘颗粒等通过抽风机、抽尘管抽出至除尘机构进行处理，提高云母片材料的质量，除铁分离的效果好，而且可以将铁屑进行收集利用。进行收集利用。进行收集利用。
【技术实现步骤摘要】
一种云母片原料的除铁分离装置
[0001]本技术涉及云母片原料除铁分离
，具体为一种云母片原料的除铁分离装置。
技术介绍
[0002]在云母纸的加工过程中，采用的是天然的云母片原料，将原料投入到煅烧炉中煅烧，之后进行制浆；由于天然云母片原料中一般都含有大量的铁，可能会对后续加工设备有影响，并且还会影响到云母纸成品的性能，因此需要对天然云母片原料进行除铁处理。
[0003]现有的对云母片这种片状的大原料的除铁装置，除铁的效果较差，有很多铁屑会因为云母片的阻拦而不被永久磁铁吸走，同时云母片这种片状的大原料中还残留有灰尘颗粒等，现有的除铁装置功能单一，不能去除灰尘颗粒等，为此，我们提出一种云母片原料的除铁分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种云母片原料的除铁分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种云母片原料的除铁分离装置，包括分离箱，所述分离箱顶部中央设置有相连通的进料斗，所述分离箱内腔顶部活动设置有分离座，所述分离座内腔顶部固定设置有滤板，所述分离座底部内壁固定设置有电磁铁板，所述分离座前侧外壁底部开设有横向的且与电磁铁板配合的活动通口，所述分离座左侧通过复位机构与分离箱左侧内壁顶部连接，所述分离座右侧设置有驱动机构，所述分离箱底部内壁从前至后依次设置有收集箱二和收集箱一，所述分离箱左侧外壁底部固定设置有除尘机构，所述除尘机构顶部右侧固定设置有抽风机，所述抽风机输出端通过管道与除尘机构顶部右侧连通，所述抽风机输入端设置有抽尘管，所述分离箱左侧开设有相连通的抽尘口，且抽尘管远离抽风机的一端固定至抽尘口内左侧，抽尘口位于复位机构和收集箱一之间，所述分离箱左侧内壁对应抽尘口的位置固定设置有隔网。
[0006]进一步地，所述复位机构包括固定在分离箱左侧内壁顶部的支撑座，所述支撑座内右端滑动设置有活动块，所述活动块左侧顶部和底部均设置有复位弹簧，且复位弹簧另一端与分离箱左侧内壁顶部固定，所述活动块右侧通过轴承活动设置有连接柱，所述连接柱左端与分离座左侧外壁中部靠下的位置焊接。
[0007]进一步地，所述驱动机构包括固定在分离箱右侧外壁顶部的壳体，所述壳体顶部右侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿壳体顶部并固定设置有转杆，且转杆底端通过轴承与壳体底部内壁右侧活动连接，所述壳体内活动设置有步进电机，所述步进电机位于转杆左方，所述步进电机顶部和底部均固定设置有支撑杆，且两组支撑杆均滑动设置在壳体内，两组所述支撑杆右侧均焊接有凸起，且转杆外壁顶部和底部均固定套设有与凸起配合的凸轮，所述步进电机输出端设置有支撑转轴，且支撑转轴另一端贯穿分离箱
右侧并与分离座右侧中部靠下的位置焊接。
[0008]进一步地，所述除尘机构包括与分离箱外壁固定连接的除尘箱，所述除尘箱内从上至下倾斜设置有三组过滤板，且三组过滤板底部中央均设置有震动装置，所述除尘箱左侧外壁开设有与三组过滤板配合的三组排污口，且排污口和过滤板一一对应，且排污口内设置有控制阀，所述除尘箱左侧外壁底部设置有排风口，排风口位于三组过滤板下方。
[0009]进一步地，所述收集箱二底部内壁固定设置有收集电磁铁板。
[0010]进一步地，所述分离箱前侧开设有通口，且通口处设置有相匹配的箱门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有复位机构和驱动机构，使分离座可以左右往复移动，进而使位于滤板上的云母片材料震动，进而使云母片材料中的铁屑和灰尘颗粒等向下，通过设置的电磁铁板可对铁屑进行吸附，而向下的灰尘颗粒等通过抽风机、抽尘管抽出至除尘机构进行处理，提高云母片材料的质量，同时驱动机构可带动分离座转动，使分离座逆时针转动，进而使滤板上的云母片材料向下进入收集箱一内，再通过驱动机构使分离座顺时针转动，使活动通口对应收集箱二，断掉电磁铁板的电，电磁铁板吸附的铁屑向下进入收集箱二，通过收集电磁铁板吸附，除铁分离的效果好，而且可以将铁屑进行收集利用，同时除尘机构中的震动装置和排污口可以去除过滤板上过滤的灰尘颗粒等，延长该除尘机构的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术收集箱一结构俯视图；
[0014]图3为本技术除尘机构结构剖视图。
[0015]图中：1、分离箱；2、进料斗；3、分离座；4、滤板；5、电磁铁板；6、复位机构；61、支撑座；62、复位弹簧；63、连接柱；64、活动块；7、驱动机构；71、壳体；72、驱动电机；73、凸轮；74、步进电机；75、支撑杆；8、收集箱一；9、收集箱二；91、收集电磁铁板；10、除尘机构；101、除尘箱；102、过滤板；103、震动装置；104、排污口；11、抽风机；12、抽尘口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种云母片原料的除铁分离装置，请参阅图1，包括分离箱1，分离箱1顶部中央设置有相连通的进料斗2，进料斗2方便使用人员将原料倒入分离箱1内，进料斗2对应滤板4，使进入的原料落在滤板4上，进料斗2顶部还带有翻盖，本技术中的电器元件均通过导线与外部电源连接；
[0018]请参阅图1，分离箱1内腔顶部活动设置有分离座3，分离座3顶部为中空，分离座3内腔顶部固定设置有滤板4，可采用螺钉或螺栓的固定方式，滤板4上带有滤孔，使灰尘颗粒等向下脱离云母片原料，也使电磁铁板5将云母片原料中的铁屑向下吸附出；
[0019]请参阅图1，分离座3底部内壁固定设置有电磁铁板5，可采用螺钉或螺栓的固定方
式，电磁铁板5吸附云母片原料中的铁屑，分离座3前侧外壁底部开设有横向的且与电磁铁板5配合的活动通口（图中未示出），活动通口的高度大于电磁铁板5高度，转动分离座3使活动通口与收集箱二9对应后，断掉电磁铁板5的电，使铁屑通过活动通口进入收集箱二9；
[0020]请参阅图1，分离座3左侧通过复位机构6与分离箱1左侧内壁顶部连接，复位机构6使分离座3移动复位；
[0021]请参阅图1，分离座3右侧设置有驱动机构7，驱动机构7用于驱动分离座3移动和转动；
[0022]请参阅图1和图2，分离箱1底部内壁从前至后依次设置有收集箱二9和收集箱一8，收集箱一8和收集箱二9顶部均为中空，收集箱一8和收集箱二9均可采用卡扣或螺钉的方式固定在分离箱1底部，分离座3处于收集箱二9顶部中部上方位置，分离座3逆时针转动（90度或大于90度）时，分离座3滤板4上的云母片材料可掉落至收集箱一8，分离座3顺时针转动（90度），活动通口对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种云母片原料的除铁分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）顶部中央设置有相连通的进料斗（2），所述分离箱（1）内腔顶部活动设置有分离座（3），所述分离座（3）内腔顶部固定设置有滤板（4），所述分离座（3）底部内壁固定设置有电磁铁板（5），所述分离座（3）前侧外壁底部开设有横向的且与电磁铁板（5）配合的活动通口，所述分离座（3）左侧通过复位机构（6）与分离箱（1）左侧内壁顶部连接，所述分离座（3）右侧设置有驱动机构（7），所述分离箱（1）底部内壁从前至后依次设置有收集箱二（9）和收集箱一（8），所述分离箱（1）左侧外壁底部固定设置有除尘机构（10），所述除尘机构（10）顶部右侧固定设置有抽风机（11），所述抽风机（11）输出端通过管道与除尘机构（10）顶部右侧连通，所述抽风机（11）输入端设置有抽尘管，所述分离箱（1）左侧开设有相连通的抽尘口，且抽尘管远离抽风机（11）的一端固定至抽尘口内左侧，抽尘口位于复位机构（6）和收集箱一（8）之间，所述分离箱（1）左侧内壁对应抽尘口的位置固定设置有隔网。2.根据权利要求1所述的一种云母片原料的除铁分离装置，其特征在于：所述复位机构（6）包括固定在分离箱（1）左侧内壁顶部的支撑座（61），所述支撑座（61）内右端滑动设置有活动块（64），所述活动块（64）左侧顶部和底部均设置有复位弹簧（62），且复位弹簧（62）另一端与分离箱（1）左侧内壁顶部固定，所述活动块（64）右侧通过轴承活动设置有连接柱（63），所述连接柱（63）左端与分离座（3）左侧外壁中部靠下的位置焊接。3.根据权利要求1所述的一种云母片原料的除铁分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠步，
申请(专利权)人：宿迁市晨光云母材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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